本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，尤其涉及一种切割顺畅的自动排板线。
背景技术：
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。但是现有的用于胶合板生产的排板线存在胶合板切割过程力度不够，无法一次对胶合板进行有效的裁割打断，影响胶合板成型，有碍观感。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，如：现有的用于胶合板生产的排板线存在胶合板切割过程力度不够，无法一次对胶合板进行有效的裁割打断，影响胶合板成型，有碍观感，而提出的一种切割顺畅的自动排板线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种切割顺畅的自动排板线，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有传送带，所述底座的上表面固定安装有安装座，所述安装座内开设有前后侧相通的安装口，所述安装座的左右两侧面开设有与安装口相通的走料口，所述传送带设置在走料口内，所述安装口内顶壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的下端插设有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端固定安装有切割刀，所述安装口的两内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内插设有插杆，所述插杆的外表面滑动套接有套环，所述套环的外表面安装有连接杆，所述连接杆远离套环的一端连接有套管，所述套管远离液压缸的一端固定安装有热压板，所述套管靠近液压缸的一端插设有螺杆，所述螺杆的外表面设置有外螺纹，所述套管的内壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述安装座的上表面开设有与安装口相通的转动口，所述螺杆远离底座的一端贯穿转动口向外延伸并连接有第二锥齿轮，所述螺杆的外表面与转动口内侧壁转动连接，所述安装座的上表面固定安装有同轴电机，所述同轴电机的输出端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面啮合连接。
优选地，所述插杆外套接有弹簧，所述弹簧的一端安装在套环的上端表面上，所述弹簧的另一端安装在安装槽内侧壁上。
优选地，所述传送带的表面放置有胶合板，所述胶合板的宽度小于走料口的跨度，所述传送带的宽度小于走料口的跨度。
优选地，所述热压板的个数为两个，所述切割刀处在两个热压板之间。
优选地，所述安装槽的高度与套管的长度一致，所述套环的中心线与套管的中心线保持平行。
优选地，所述套环与连接杆为一体成型结构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，将胶合板放置在传送带上，传送带移动带动胶合板移动，当胶合板移动到适宜位置时，同轴电机启动开始工作，同轴电机输出轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动螺杆转动，因套管在套环限位下上下平移，故螺杆转动使得套管向下平移，套管下移带动热压板抵压胶合板完成挤压成型，之后，液压缸工作使得活塞杆下冲带动切割刀裁断胶合板，于此，通过热压板对胶合板进行挤压成型，然后通过活塞杆给予切割刀的大力度对胶合板进行一次成型裁割，避免二次裁割，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种切割顺畅的自动排板线的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图。
图中：1底座、2传送带、3胶合板、4热压板、5套管、6插杆、7套环、8连接杆、9弹簧、10螺杆、11安装座、12同轴电机、13液压缸、14活塞杆、15切割刀、16走料口、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种切割顺畅的自动排板线，包括底座1，底座1的上表面滑动连接有传送带2，底座1的上表面固定安装有安装座11，安装座11内开设有前后侧相通的安装口，安装座11的左右两侧面开设有与安装口相通的走料口16，传送带2设置在走料口16内，传送带2的表面放置有胶合板3，胶合板3的宽度小于走料口16的跨度，传送带2的宽度小于走料口16的跨度，便于传送带2、胶合板3穿过走料口16，安装口内顶壁上固定安装有液压缸13，液压缸13的下端插设有活塞杆14，活塞杆14远离液压缸13的一端固定安装有切割刀15，安装口的两内侧壁上开设有安装槽，安装槽内插设有插杆6，插杆6的外表面滑动套接有套环7，插杆6外套接有弹簧9，弹簧9的一端安装在套环7的上端表面上，弹簧9的另一端安装在安装槽内侧壁上，给套管5一个向下的辅助作用力，加大热压板4对胶合板3的压力，套环7的外表面安装有连接杆8，套环7与连接杆8为一体成型结构，不易变形，抗冲击，连接杆8远离套环7的一端连接有套管5，安装槽的高度与套管5的长度一致，套环7的中心线与套管5的中心线保持平行，套管5不会脱离螺杆10，始终保持螺纹连接状态，套管5远离液压缸13的一端固定安装有热压板4，热压板4的个数为两个，切割刀15处在两个热压板4之间，取胶合板3被挤压成型的中间节点进行打断作业，胶合板质量得到保证，套管5靠近液压缸13的一端插设有螺杆10，螺杆10的外表面设置有外螺纹，套管5的内壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，安装座11的上表面开设有与安装口相通的转动口，螺杆10远离底座1的一端贯穿转动口向外延伸并连接有第二锥齿轮18，螺杆10的外表面与转动口内侧壁转动连接，安装座11的上表面固定安装有同轴电机12，同轴电机12的输出端连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的外表面与第二锥齿轮18的外表面啮合连接。
本实用新型中，将胶合板3放置在传送带2上，传送带2移动带动胶合板3移动，当胶合板3移动到适宜位置时，同轴电机12启动开始工作，同轴电机12输出轴转动带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动啮合带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18转动带动螺杆10转动，因套管5在套环7限位下上下平移，故螺杆10转动使得套管5向下平移，套管5下移带动热压板4抵压胶合板3完成挤压成型，之后，液压缸13工作使得活塞杆14下冲带动切割刀15裁断胶合板3，于此，通过热压板4对胶合板进行挤压成型，然后通过活塞杆14给予切割刀15的大力度对胶合板进行一次成型裁割，避免二次裁割，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。