板材封边机刀具定位装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是一种板材封边机刀具定位装置。

背景技术：

木工封边工程中需要对木板边进行预铣、涂胶、粘边、上下修边、圆修、修边、刮边和抛光等一系列工序，目前在板料和封边条进行上述工序，需按顺序进行，封边机需要根据范围内定位刀具进而控制铣削量，通常刀具的定位采用螺杆配合刻度调距，效率低且容易损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种板材封边机刀具定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

板材封边机刀具定位装置，包括支座和支座上的封边模块，所述封边模块包括有定封边头和动封边头，所述动封边头和支座之间通过平移架连接，所述支座上还设置有气缸连接架，所述气缸连接架上设置有用于带动平移架移动的气缸，所述气缸上设置有连接杆，所述连接杆位于平移架和气缸连接架之间位置处设置有可拆装的定距套，其中定距套的长度与待加工板材要求尺寸对应。

作为一个优选项，所述定距套上设置有磁铁。

作为一个优选项，所述平移架和支座之间还设置有缓冲杆和缓冲杆上的缓冲压簧。

作为一个优选项，所述支座包括有倒T形座、倒T形座上的升降导杆和升降导杆上的升降架，所述封边模块连接在升降架上。

作为一个优选项，所述平移架上设置有挂板用于放置不需要用的定距套。本实用新型的有益效果是：该结构通过与板材不同尺寸对应的定距套限制气缸行程进而控制刀具定位的设计，不但对气缸的要求大幅度降低，有利于设备的保养维护，而且对操作人、控制系统的要求也相应降低，因此能有效降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中封边模块等部分的立体图；

图3是本实用新型中气缸等部分的立体图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1、图2、图3，板材封边机刀具定位装置，包括支座1和支座1上的封边模块2，所述封边模块2包括有定封边头3和动封边头4，所述动封边头4和支座1之间通过平移架5连接，定封边头3和动封边头4上分别设置有定位盘，通过控制两个定位盘之间距离来控制封边铣削尺寸，当平移架5活动时，动封边头4也跟着活动。所述支座1上还设置有气缸连接架6，所述气缸连接架6上设置有用于带动平移架5移动的气缸7，所述气缸7上设置有连接杆71，所述连接杆71位于平移架5和气缸连接架6之间位置处设置有可拆装的定距套8，其中定距套8的长度与待加工板材要求尺寸对应。

在实际工作时，操作人只需要根据待加工板材的尺寸选择对应的定距套8，并通过操作控制气缸7活动，这样对应的气缸7就因为定距套8的限位作用，而只能行进到对应尺寸位置，完成封边操作。这种设计对气缸7的要求大幅度降低，有利于设备的保养维护，而且对操作人的要求也相应降低，因此能有效降低成本。

所述定距套8上设置有磁铁，便于定距套8安装。定距套8有多个，分别对应不同型号的板材，具体所述平移架5上设置有挂板51用于放置不需要用的定距套8，便于更换和管理。

所述平移架5和支座1之间还设置有缓冲杆9和缓冲杆9上的缓冲压簧91。所述支座1包括有倒T形座11、倒T形座11上的升降导杆12和升降导杆12上的升降架13，所述封边模块2连接在升降架13上。封边模块2可顺着升降架13调节高度，具体升降架13与平移架5连接。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。