无醛型中密度纤维板的生产装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板生产装置技术领域，特别涉及一种无醛型中密度纤维板的生产装置。

背景技术：

中密度纤维板是一种以木质纤维或其他植物纤维为主要原料经机械分离、掺入胶粘剂，再经高温、高压成型制成的一种人造板材。传统工艺中，中密度纤维板使用的胶粘剂以脲醛树脂胶为主，存在甲醛释放的问题。近年来，空气污染问题备受关注，因此开发无醛型中密度纤维板等绿色建材，控制室内污染源成为了发展的趋势。在无醛型中密度纤维板的生产过程中，通常选用异氰酸酯胶胶黏剂代替脲醛胶胶黏剂，这种生产方式存在两个问题，一是异氰酸酯胶的固化时间较脲醛胶的固化时间长，降低了生产效率；另一个是纤维板素板经热压机高温高压压制后，积聚了巨大的内应力，素板板材的养生期高达48小时以上，大幅度增加企业的生产经营成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无醛型中密度纤维板的生产装置，改善了传统无醛型中密度纤维板生产装置生产周期长、生产成本高的缺陷，不仅生产效率高，而且节约环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

无醛型中密度纤维板的生产装置，包括铺装成型装置、预压机、热压机和输送装置所述输送装置包括驱动电机、输送皮带、输送主动轮和输送从动轮，所述输送皮带的一端绕过输送主动轮和输送从动轮与另一端相连，所述输送主动轮与所述驱动电机相连，所述铺装成型装置、预压机、预热装置和热压机沿输送装置的输送方向从右至左依次设置在输送装置上；

所述铺装成型装置包括铺装箱和铺装辊组，所述铺装箱的左上方设置有进料口，所述铺装箱的右下方设置有出料口，所述铺装辊组倾斜设置在所述铺装箱内，所述铺装辊组的高度从左至右依次降低，所述铺装箱的出料口设置在输送装置一端的正上方，所述预压机和热压机均成对设置在输送装置的输送皮带上下两侧，所述预压机包括内置电机、预压皮带、预压主动轮和预压从动轮，所述预压皮带的一端绕过预压主动轮和预压从动轮与另一端相连，所述预压主动轮与所述内置电机相连，所述热压机包括支撑架、气缸、传热板，所述气缸的一端与所述支撑架相连，所述气缸的另一端与所述传热板相连，所述传热板内设置有发热管，所述预热装置包括热气收集箱和预热罩，所述热气收集箱活动连接于预热罩上端，所述热气收集箱与预热罩的连接处设置有密封环，所述热气收集箱和预热罩之间设置有通气孔，所述通气孔处设置有阀门，所述预热罩的开口正对输送皮带的正上方，所述输送装置的出料端依次设置有裁板机和堆垛机，所述裁板机上下对称地设置在输送装置的端部，所述裁板机包括固定架、伸缩气缸和活动刀架，所述伸缩气缸设置在固定架与活动刀架之间，所述伸缩气缸的一端与固定架相连，另一端与所述活动刀架相连，远离伸缩气缸的所述活动刀架的端面设置有裁板刀，所述堆垛机包括滚轮震动盘和堆叠仓，所述滚轮震动盘倾斜设置在堆叠仓和裁板机之间，所述滚轮震动盘较低的一端设置在堆叠仓的右上方，所述滚轮震动盘较高的一端设置在裁板机出料口的左下方，所述滚轮震动盘包括滚轮、上支撑架、下支撑架、振动电机及弹簧，所述滚轮均匀设置在上支撑架上，所述上支撑架和下支撑架的端部之间设置有弹簧，所述上支撑架的下表面设置有所述振动电机，所述热压机和所述堆垛机的正上方均设置有集气罩，所述热压机上方的集气罩、所述堆垛机上方的集气罩及所述预热装置之间通过输气管相互连通，所述输气管内设置有风机。

优选的，所述热气收集箱的下端侧壁设置有螺栓连接座，所述螺栓连接座的上端设置有贯穿螺栓连接座的螺栓孔，所述预热罩的上端设置有相应的螺栓孔，所述热气收集箱和所述预热罩通过螺栓相连。

优选的，所述密封环为耐高温橡胶密封环。

优选的，所述风机的数量为2个，分别设置在所述热压机和堆垛机之间的输气管内以及所述热压机和预热装置之间的输气管内。

优选的，所述风机为耐高温不锈钢风机。

优选的，所述集气罩为耐高温不锈钢集气罩。

优选的，所述输气管为耐高温不锈钢输气管。

优选的，所述耐热皮带为外表面涂覆有耐高温橡胶的聚酯帆布耐热皮带。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的无醛型中密度纤维板的生产装置，针对传统生产装置存在的缺陷，在预压机和热压机之间设置预热装置，该预热装置通过回收热压机和堆垛机所产生的热量，对经过预压的纤维素板进行预热，从而既缩短了热压的时间，又达到节约能源的效果；同时，通过在堆垛机上设置滚轮震动盘，削弱了纤维素板在热压时所产生的内应力，从而减少了素板的养生期，从而大大缩短了无醛型中密度纤维板的生产周期；本实用新型改善了传统无醛型中密度纤维板生产装置生产周期长、生产成本高的缺陷，不仅生产效率高，而且节约环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的裁板机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的滚轮震动盘的结构示意图。

图中，1-铺装成型装置；11-铺装箱；111-进料口；112-铺装辊组；113-出料口；2-预压机； 21-预压主动轮；22-预压从动轮；23-预压皮带；3-预热装置；31-热气收集箱；32-预热罩；4- 热压机；41-支撑架；42-气缸；43-传热板；5-裁板机；51-固定架；52-伸缩气缸；53-活动刀架；54-裁板刀；6-堆垛机；61-滚轮震动盘；611-上支撑架；612-下支撑架；613-滚轮；614- 振动电机；615-弹簧；62-堆叠仓；7-输送装置；71-输送主动轮；72-输送从动轮；73-输送皮带；8-风机；9-集气罩；10-输气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，无醛型中密度纤维板的生产装置，包括铺装成型装置1、预压机2、热压机4和输送装置7所述输送装置7包括驱动电机、输送皮带73、输送主动轮71和输送从动轮72，所述输送皮带73的一端绕过输送主动轮71和输送从动轮72与另一端相连，所述输送主动轮71与所述驱动电机相连，所述铺装成型装置1、预压机2、预热装置3和热压机4 沿输送装置7的输送方向从右至左依次设置在输送装置7上；

所述铺装成型装置1包括铺装箱11和铺装辊组112，所述铺装箱11的左上方设置有进料口111，所述铺装箱11的右下方设置有出料口113，所述铺装辊组112倾斜设置在所述铺装箱11内，所述铺装辊组112的高度从左至右依次降低，所述铺装箱11的出料口113设置在输送装置7一端的正上方，所述预压机2和热压机4均成对设置在输送装置7的输送皮带73 上下两侧，所述预压机2包括内置电机、预压皮带23、预压主动轮21和预压从动轮22，所述预压皮带23的一端绕过预压主动轮21和预压从动轮22与另一端相连，所述预压主动轮 21与所述内置电机相连，所述热压机4包括支撑架41、气缸42、传热板43，所述气缸42的一端与所述支撑架41相连，所述气缸42的另一端与所述传热板43相连，所述传热板43内设置有发热管，所述预热装置3包括热气收集箱31和预热罩32，所述热气收集箱31活动连接于预热罩32上端，所述热气收集箱31与预热罩32的连接处设置有密封环，所述热气收集箱31和预热罩32之间设置有通气孔，所述通气孔处设置有阀门，所述预热罩32的开口正对输送皮带73的正上方，所述输送装置7的出料端依次设置有裁板机5和堆垛机6，所述裁板机5上下对称地设置在输送装置7的端部，所述裁板机5包括固定架51、伸缩气缸52和活动刀架53，所述伸缩气缸52设置在固定架51与活动刀架53之间，所述伸缩气缸52的一端与固定架51相连，另一端与所述活动刀架53相连，远离伸缩气缸52的所述活动刀架53的端面设置有裁板刀54，所述堆垛机6包括滚轮震动盘61和堆叠仓62，所述滚轮震动盘61倾斜设置在堆叠仓62和裁板机5之间，所述滚轮震动盘61较低的一端设置在堆叠仓62的右上方，所述滚轮震动盘61较高的一端设置在裁板机5出料口的左下方，所述滚轮震动盘61包括滚轮613、上支撑架611、下支撑架612、振动电机614及弹簧615，所述滚轮613均匀设置在上支撑架611上，所述上支撑架611和下支撑架612的端部之间设置有弹簧615，所述上支撑架611的下表面设置有所述振动电机614，所述热压机4和所述堆垛机6的正上方均设置有集气罩9，所述热压机4上方的集气罩9、所述堆垛机6上方的集气罩9及所述预热装置3之间通过输气管10相互连通，所述输气管10内设置有风机8。

本实用新型提供的无醛型中密度纤维板的生产装置，针对传统生产装置存在的缺陷，在预压机和热压机之间设置预热装置，该预热装置通过回收热压机和堆垛机所产生的热量，对经过预压的纤维素板进行预热，从而既缩短了热压的时间，又达到节约能源的效果；同时，通过在堆垛机上设置滚轮震动盘，削弱了纤维素板在热压时所产生的内应力，从而减少了素板的养生期，从而大大缩短了无醛型中密度纤维板的生产周期；本实用新型改善了传统无醛型中密度纤维板生产装置生产周期长、生产成本高的缺陷，不仅生产效率高，而且节约环保。

进一步的，所述热气收集箱31的下端侧壁设置有螺栓连接座，所述螺栓连接座的上端设置有贯穿螺栓连接座的螺栓孔，所述预热罩32的上端设置有相应的螺栓孔，所述热气收集箱 31和所述预热罩32通过螺栓相连。

进一步的，所述密封环为耐高温橡胶密封环，防止热气储存装置31的高温气体发生泄漏。

进一步的，所述风机8的数量为2个，分别设置在所述热压机4和堆垛机6之间的输气管10内以及所述热压机4和预热装置3之间的输气管10内，将收集到的热气通过风机8输送到预热装置3。

进一步的，所述风机8为耐高温不锈钢风机，防止风机8被高温热气损坏。

进一步的，所述集气罩9为耐高温不锈钢集气罩，防止集气罩9被高温气体损坏。

进一步的，所述输气管10为耐高温不锈钢输气管，防止输气管10被高温气体融化，发生泄漏。

进一步的，所述耐热皮带73为外表面涂覆有耐高温橡胶的聚酯帆布耐热皮带，保护耐热皮带73，提高耐热皮带73的寿命。

本实用新型的工作原理：纤维通过进料口111入铺装成型装置1，经过铺装箱11铺装辊 112的作用形成均匀的纤维毛板坯，再通过出料口113均匀的平铺在输送皮带73上，并沿着输送皮带73的输送方向，进入预压机2的工作范围，预压机2通过预压主动轮21带动预压从动轮22进而使预压皮带23开始对纤维毛板坯进行预压工序，预压完成后的纤维毛板坯进入预热装置3的工作范围，预热装置3通过集气罩9和风机8回收热压机4和堆垛机6所产生的热量，对经过预压的纤维素板进行预热，工作时，预热罩32上的阀门打开，利用热气收集箱31的热气对经过的纤维毛板坯进行预热，预热工序完成后进入热压机4进行热压工序，热压时，输送皮带73停止且发热管工作使传热板43达到预设温度，上下两个热压机4的伸缩气缸42将传热板43向输送皮带73方向运动，并将纤维毛板坯压紧，直至热压完成形成纤维素板，输送皮带73继续运行，将纤维素板输送至裁板机5处，经裁板机5裁剪成一定规格的板材，板材脱离输送装置7的输送皮带73，由重力作用下落至滚轮震动盘61，在滚轮震动盘61的震动下滑至堆叠仓62，得到中密度纤维板成品。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。