一种前后两级对称弹性分力自动矫正输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种前后两级对称弹性分力自动矫正输送装置。

背景技术：

目前国内使用的毛边锯材清边机均采用圆锯片间距固定式多片锯，依据用户通用需求的板宽规格，将锯片固定在同一根主轴上形成同轴锯片组，去除毛边时依据锯材的宽度通过目测调整相应宽度的多片锯间距，而后将锯材输送进清边机进料口并进行清边。木材在修边（铣边）分片或居中剖切之前,需要对木材进行对中处理以最大限度利用木材，现有的做法是人工对木材进行对中处理，凭目测来确定清边的位置，该过程不仅繁琐而且不标准，工作效率极低。总而言之，既费时又耗材。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的板材在修边分片或居中剖切之前容易在传送过程中偏移需要人工对中，效率低。

本实用新型的具体实施方案是：一种前后两级对称弹性分力自动矫正输送装置，包括机架及固定于机架上表面的工作台，所述工作台上表面设置有输送滚筒，所述工作台输送滚筒的上方设有使板材对中的对中装置，所述对中装置包括前端初调装置，所述前端初调装置包括多对弹性侧板簧组，所述弹性侧板簧组由对称设置于工作台两侧的两个弹性侧板簧构成，沿输送滚筒的输送方向弹性侧板簧组的两个弹性侧板簧间距逐渐缩小。

进一步的，所述对中装置包括还包括后端微调对中装置，所述后端微调装置包括固定于工作台上的支撑座，所述支撑座中部贯贯穿有一对齿轮芯轴，所述齿轮芯轴的下端具有一对相互啮合的齿轮，各个齿轮芯轴的上端固定连接有摆臂，所述摆臂的外侧端下部固定连接有纵向设置的导向轮轴，所述导向轮轴的下端套设有一对导向轮，两个摆臂之间通过弹簧连接。

进一步的，所述输送滚筒是由多个轴线在同一水平面的滚筒构成，所述工作台上部两侧安装有轴承座，所述滚筒两端固定连接有转轴，所述转轴套于工作台的轴承座内，所述转轴的上固定有链轮，位于工作台上部的转轴的链轮上安装有链条，其中一个转轴由电机驱动并通过链轮带动其余转轴连同输送滚筒同向转动。

进一步的，所述前端初调装置弹性侧板簧为拐状，弹性侧板簧的折弯线将侧板簧分为安装部和工作部，安装部与工作台螺栓固定连接，安装部和工作部形成锐角30°的夹角，

进一步的，弹性侧板簧组中对称设置的弹性侧板簧端部最小间距为待调偏对中木材的宽度。

进一步的，所述前端初调装置及后端微调装置沿板材输送方向依次设置，

进一步的，所述后端微调装置设置有多个。

进一步的，所述导向轮与导向轮轴铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该装置不仅结构紧凑、新颖，使用性能可靠，后期维护方便，克服了现有人工对木材进行对中处理的技术低、生产效率低下、人工成本高、无法满足市场需求的问题，实现木工加工流水线的机械化生产，大幅度降低了劳动强度和人工成本，同时生产方法简便，制备过程操作简单，劳动强度小，经济效益和社会效益显著；

该装置可根据实际所需加工木材的宽度进行增减对称弹性侧板簧的数量而达到调整对中效果，改变调偏对中范围，改变对中效果和调偏宽度的方法简单、易操作。该装置后端微调装置设置稳定保证了最后输出的板材位于工作台的中心线上，对中效果可靠有效。

附图说明

图1为本发的明的结构示意图。

图2为本实用新型的后端微调装置结构示意图（一）。

图3为本实用新型的微调装置结构示意图（二）。

图4为本实用新型的左侧方位结构示意图。

图5为本实用新型的左视结构示意图。

图6为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～6所示，一种前后两级对称弹性分力自动矫正输送装置，包括机架10及固定于机架10上表面的工作台20，所述工作台20上表面设置有输送滚筒210，所述工作台输送滚筒210的上方设有使板材对中的对中装置，所述对中装置包括前端初调装置，所述前端初调装置包括多对弹性侧板簧组，所述弹性侧板簧组由对称设置于工作台两侧的两个弹性侧板簧30构成，沿输送滚筒210的输送方向弹性侧板簧组的两个弹性侧板簧30间距逐渐缩小。

前端初调装置弹性侧板簧30为拐状，弹性侧板簧30的折弯线将侧板簧分为安装部和工作部，安装部与工作台螺栓固定连接，安装部和工作部形成锐角30°的夹角，弹性侧板簧组中对称设置的弹性侧板簧端部最小间距为待调偏对中木材的宽度。

本实施例中，调偏对中宽度在输送滚筒的输送方向上随着侧板簧工作部的加长而变窄。输送方向上的一系列对称弹性侧板簧30的调偏对中宽度由达到小呈一个梯形状，输送滚筒210输送方向上的第一对侧板簧间的最小距离为最大调偏对中宽度，输送滚筒210输送方向上的最后一对侧板簧间的最小距离为最小调偏对中宽度也可以是板材宽度，最大调偏对中宽度和最小调偏对中宽度间的范围就是该自动对中装置的调偏对中范围。

本实施例中，所述输送滚筒210是由多个轴线在同一水平面的滚筒211构成，所述工作台上部两侧安装有轴承座220，所述滚筒两端固定连接有转轴，所述转轴套于工作台的轴承座内，所述转轴的上固定有链轮，位于工作台上部的转轴的链轮上安装有链条230，其中一个转轴由电机驱动并通过链轮带动其余转轴连同输送滚筒同向转动。

本实施例中，所述对中装置包括还包括后端微调对中装置，所述后端微调装置包括固定于工作台上的支撑座410，所述支撑座410中部贯贯穿有一对齿轮芯轴420，所述齿轮芯轴的下端具有一对相互啮合的齿轮430，各个齿轮芯轴430的上端固定连接有摆臂440，所述摆臂440的外侧端下部固定连接有纵向设置的导向轮轴441，所述导向轮轴的下端套设有一对导向轮450，两个摆臂之间通过弹簧460连接，所述导向轮与导向轮轴铰接。

一般的，所述前端初调装置及后端微调装置沿板材输送方向依次设置。

工作时，经过前端初调装置的板材与滚筒中心线的偏差已初步调整，有所改改善，进入后端微调装置时，板材首先接触的是导向轮，导向轮转动并张开引导板材向前运行，导向轮张开带动摆臂440张开，摆臂440张开使弹簧460拉伸，弹簧拉伸产生弹力使两个导向轮夹紧了板材，使其保持在工作台中心线进入下一套微调装置。板材每一次越过两个导向轮之间时,由于两个齿轮430相互啮合，齿轮430关于工作台中心线对称设置，当板材偏移时，齿轮带动摆臂转动并利用弹簧的拉力将导向轮450板材引导至中部，的同步转动作用,使得每对导向轮将木材保持在工作台的中心线上,从而木材在进入机头切割时仍能维持在工作台的中心线上,保证切割时能最大限度利用木材。

所述后端微调装置设置有多个，所述后端微调对中装置具有三组且三组共同作用下该微调装置能保证板材与三套微调装置的导向轮对接触的中心点，三点一线，对中效果稳定。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。