一种胶合板涂胶机构的制作方法

本实用新型涉及一种胶合板涂胶机构，涉及胶合板涂胶设备技术领域。

背景技术：

目前胶合板在涂胶过程中，尤其是不规则形状的胶合板在涂胶过程中，通常需要人工进行反复调整刷辊角度，避免浪费胶水，同时也为了涂胶的均匀性，而这种方式往往会降低涂胶效率，增加人工强度，因而实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效提高胶合板涂胶效率的涂胶机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种胶合板涂胶机构，包括固定座板、滴胶机构以及刷涂机构，所述滴胶机构包括储胶盒以及多个弹性滴胶机构，所述弹性滴胶机构包括支撑杆、压缩弹簧、导向筒以及密封块，所述储胶盒固定连接于固定座板下部的前侧，在其盒体底部设有多个滴胶孔，所述导向筒竖直设置且其上端固定连接于储胶盒内的顶壁，其下端筒口与滴胶孔相对应，所述支撑杆的上端穿过滴胶孔并置于导向筒内，下端伸出储胶盒并置于滴胶孔下方，压缩弹簧置于支撑杆上端与导向筒的筒底之间，所述密封块套接固定于支撑杆的杆体中部位置并能与滴胶孔的孔口密封配合，所述刷涂机构连接固定于滴胶机构后侧的固定底座板下部。

作为优选，所述密封块设置为倒锥形结构，所述滴胶孔的孔口边缘设置为与密封块配合的倾斜孔边。

作为优选，所述支撑杆的下端设有万向滚珠。

作为优选，所述万向滚珠的上方设置有套接在支撑杆上的防护罩。

作为优选，所述导向筒的下筒口处设有环形阻挡板。

作为优选，所述刷涂机构包括固定架以及刷辊，所述刷辊通过固定架与固定座连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述胶合板涂胶机构采用弹性滴胶机构与刷胶机构相结合的装置，有效实现了胶合板的刷胶过程，而且还能实现不同形状的胶合板一次刷胶过程，避免反复滚刷，提高刷胶效率以及降低刷胶人工强度，实用性高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型侧面的部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、图2所示的一种胶合板涂胶机构，包括固定座板1、滴胶机构以及刷涂机构，所述滴胶机构包括储胶盒2以及多个弹性滴胶机构，所述弹性滴胶机构包括支撑杆3、压缩弹簧4、导向筒5以及密封块6，所述储胶盒2固定连接于固定座板下部的前侧，在其盒体底部设有多个滴胶孔7，所述导向筒竖直设置且其上端固定连接于储胶盒内的顶壁，其下端筒口与滴胶孔相对应，所述支撑杆的上端穿过滴胶孔并置于导向筒内，下端伸出储胶盒并置于滴胶孔下方，压缩弹簧置于支撑杆上端与导向筒的筒底之间，所述密封块套接固定于支撑杆的杆体中部位置并能与滴胶孔的孔口密封配合，所述刷涂机构连接固定于滴胶机构后侧的固定底座板下部，进一步地，为提高密封效果，所述密封块设置为倒锥形结构，所述滴胶孔的孔口边缘设置为与密封块配合的倾斜孔边。

另外，为方便支撑杆下端与胶合板板体接触时滑动的稳定性，所述支撑杆的下端设有万向滚珠8，为避免胶水自滴胶孔内滴出后掉落在万向滚珠上而影响其滚动，所述万向滚珠的上方设置有套接在支撑杆上的防护罩9。

进一步地，在实际应用中，所述导向筒的下筒口处设有环形阻挡板10，支撑杆的杆体穿过环形阻挡板，且支撑杆的上端设有阻挡块11，当支撑杆往下运动至筒口处时，与环形阻挡块抵靠接触，继而阻止支撑杆进一步往下运行，避免滑脱出导向筒。

在本实施例中，所述刷涂机构包括固定架12以及刷辊13，所述刷辊通过固定架与固定座连接固定，因而，当进行刷涂时，前侧储胶盒下部的支撑杆支撑于胶合板上，继而打开密封块，使得储胶盒内的胶水自滴胶孔内流出胶合板上，而通过移动固定座板，带动刷辊将流出的胶水均匀的涂刷在胶合板表面，继而实现涂胶过程，而当胶合板形状不规则时，储胶盒下部未与胶合板接触的支撑杆下端则回弹至初始状态，密封块与滴胶孔密封，继而放置胶水流出，避免非胶合板处胶水到处滴溅，浪费且影响环境。

上述胶合板涂胶机构采用弹性滴胶机构与刷胶机构相结合的装置，有效实现了胶合板的刷胶过程，而且还能实现不同形状的胶合板一次刷胶过程，避免反复滚刷，提高刷胶效率以及降低刷胶人工强度，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。