一种压机的制作方法

本实用新型涉及一种压机。

背景技术：

人造板材在生产过程中，需要在其上下表面压合一层表层，表层是通过胶水粘贴在内部芯层上，粘贴后，需要通过压机进行压紧。

现有的压机一是不能实现多层人造板材的压紧，二是在压紧的过程中不能实现同步下压；三是现有的输送装置，均是通过输送皮带进行输送，但现有的皮带均是通过粘接或其他固定连接的方式作为输送带，该输送带有明显的缺点，由于形状已经被固定，输送带的拆卸变得尤为困难；四是现有的压机框架结构过于庞大，使得压机结构过大；五是现有的压机中压板在上升下降的过程中不能完全复位到原位置。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的压机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种压机。

本实用新型的技术方案如下：

一种压机，包括固定压板(1)、多个支架(2)组成的具有上下镜像安装空间的框架；

所述支架(2)内部的两端均设置有油缸(5)，所述油缸(5)的驱动端均通过油缸连接板(33)连接设置在所述安装空间内的移动压板(3)；

其特征在于：

所述移动压板(3)和固定压板(1)之间还通过位于所述油缸(5)后部的限位装置(8)连接有多个输送装置(6)；所述移动压板(3)的上部还设置有同步装置(4)；所述油缸(5)能够驱动所述移动压板(3)向所述固定压板(1) 上下运动并带动所述多个输送装置(6)实现限位的上下运动；所述同步装置(4) 能够控制所述移动压板(3)四个边角实现同步下降；

所述同步装置(4)包括平行设置通过多个法兰座(42)固定在所述移动压板(3)上表面的两个第一转动轴(41)，垂直且位于所述第一转动轴(41)之间通过多个法兰座(42)固定在所述移动压板(3)上的第二转动轴(45)；

所述第一转动轴(41)平行于所述移动压板(3)的短侧面且两端均延伸至所述移动压板(3)上表面外侧，所述第一转动轴(41)的两端均设置有传动齿轮(46)，所述第一转动轴(41)的中间位置设置有第一伞齿轮(43)；所述第二转动轴(45)的两端均设置有第二伞齿轮(44)，所述第一伞齿轮(43)啮合所述第二伞齿轮(44)；

所述框架中外侧的四个支架(2)的侧面上均设置有一直线齿轮(47)，当所述油缸(5)驱动所述移动压板(3)移动的时候，所述传动齿轮(46)均可啮合所述直线齿轮(47)；所述第一转动轴(41)通过三个法兰座(42)固定，其中两个法兰座(42)位于所述固定压板(1)边缘处，一个法兰座(42)位于所述第一伞齿轮(43)轴后部，所述法兰座(42)通过螺母固定在所述固定压板(1)上表面上；所述第二转动轴(45)通过两个位于所述第二伞齿轮(44) 轴后部法兰座(42)固定，所述法兰座(42)通过螺母固定在所述固定压板(1) 上表面上。

进一步的，

位于所述固定压板(1)一侧的输送装置(6)的数量为五个，所述五个输送装置(6)由上至下依次为第一输送装置(61)、第二输送装置(62)、第三输送装置(63)、第四输送装置(64)、第五输送装置(65)；

所述第一输送装置(61)包括设置在辊筒(616)上的输送带(612)，所述输送带(612)包括两个固定装置(6121)以及缠绕在所述固定装置(6121)上的传送布；

所述固定装置(6121)包括固定块二(61211)、夹紧装置(61212)、以及“U”形卡扣(61213)；所述固定块二(61211)数量为两个，所述固定块二(61211) 上开设置有两个安装孔，所述夹紧装置(61212)包括连接头(612121)、柱形杆(612122)、卡环(612123)、弧形卡板(612124)，其中所述连接头(612121) 的数量为两个，所述柱形杆(612122)两端均固定连接在所述连接头(612121) 上，所述连接头(612121)转动安装在所述安装孔内，所述卡环(612123)数量为两个套设在所述柱形杆(612122)上，所述弧形卡板(612124)卡和在所述卡环(612123)上；

所述连接头(612121)均为六边形连接头，所述连接头(612121)上相对的一面上均设置有通孔，所述“U”形卡扣(61213)一边为“W”形边(612131) 一边为直线形边，所述直线形边通过通孔贯穿连接相邻两个所述连接头 (612121)，所述“W”形边(612131)卡和在所述连接头(612121)的一面上；

还包括第一热压板(611)、连接架(613)、框型链条箱(614)、转动轴(615)、辊筒(616)；

其中所述连接架(613)的数量为四个，分别设置在所述第一热压板(611) 长边两边的边缘处；

所述连接架(613)包括第一连接板(6131)、两个连接杆(6132)、第二连接板(6133)，其中所述第一连接板(6131)固定在所述第一热压板(611)长边的边缘处，所述连接杆(6132)分别垂直连接所述第一连接板(6131)，所述第二连接板(6133)垂直连接所述连接杆(6132)；

所述框型链条箱(614)数量为两个分别固定设置在位于所述第一热压板 (611)同一侧的连接杆(6132)的上下两侧；

所述转动轴(615)套设置在所述第二连接板(6133)上，所述转动轴(615) 上设置有转动齿轮(6151)，所述框型链条箱(614)内设置有链条(6141)，所述链条(6141)设置在所述转动齿轮(6151)上；

所述输送带(612)套设在所述第一热压板(611)和辊筒(616)上；

还包括动力装置，所述动力装置包括电机连接板(617)、电机(618)；

所述电机连接板(617)固定在所述第二连接板(6133)，所述电机(618) 固定在所述电机连接板(617)上且其驱动轴连接所述转动轴(615)。

进一步的，

所述第一输送装置(61)、第二输送装置(62)、第三输送装置(63)、第四输送装置(64)、第五输送装置(65)上设置有第一热压板(611)、第二热压板 (621)、第三热压板(631)、第四热压板(641)、第五热压板(651)；

限位装置(8)包括固定在所述固定压板(1)上具有三个通孔的第一限位块(81)，固定在所述第一热压板(611)上具有两个通孔的第二限位块(82)，固定在所述第二热压板(621)上具有两个通孔的第三限位块(83)，固定在所述第三热压板(631)上具有两个通孔的第四限位块(84)，固定在所述第四热压板(641)上具有一个通孔的第五限位块(85)，固定在所述第五热压板(651) 上具有一个通孔的第六限位块(86)；

所述第一限位块(81)的左侧通孔、第四限位块(84)的左侧通孔、第五限位块(85)的通孔、第六限位块(86)的通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第一导杆(87)；其中所述第一导杆(87)位于第一限位块(81)的左侧通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第五限位块(85)的通孔的上下方均设置有限位螺母，位于所述第六限位块(86)的下方设置有限位螺母；

所述第一限位块(81)的中通孔、第二限位块(82)的左通孔、第三限位块(83)的左通孔、第四限位块(84)的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第二导杆(88)；其中所述第二导杆(88)位于所述第一限位块(81)中通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第四限位块(84)右通孔上下方均设置有限位螺母；

所述第一限位块(81)的右通孔、第二限位块(82)的右通孔、第三限位块(83)的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第三导杆(89)；其中所述第三导杆(89)位于所述第一限位块(81)右通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第二限位块(82)和第三限位块(83)上下方均固定设置有限位螺母。

进一步的，

所述固定压板(1)为立方体形的箱体结构，所述固定压板(1)的长侧面上中心位置设置有平行于长侧面长边的凹槽(11)；

所述支架(2)包括相互平行设置的两块支板(21)，所述两块支板(21) 的两端均通过连接块(22)相互连接；所述支板(21)的中间位置侧面均设置有一凸起的支板连接板(211)，所述支板连接板(211)的外侧设置有一凸起的长条形的连接筋(212)，所述连接筋(212)上设置有连接筋凹槽(213)；

还包括连接板(16)和固定块一(15)，所述连接板(16)上设置有相互平行的一对安装槽(161)，所述连接板(16)上位于所述安装槽(161)之间设置有方形的安装口(162)；所述固定块一(15)侧面上设置有长条形凸起的固定块连接筋(151)；

其中所述连接板(16)通过安装槽(161)卡合在所述连接筋(212)上，所述连接板(16)通过螺钉固定连接在所述固定压板(1)长侧面上，所述固定块一(15)卡合在所述安装口(162)内，所述固定块连接筋(151)卡合在所述凹槽(11)内，所述固定块一(15)上还设置有多个固定块安装孔(152)，所述固定块一(15)通过螺钉透过固定块安装孔(152)固定在所述固定压板(1) 长侧面上；所述支架(2)的数量为六个，所述固定压板(1)长侧面上均连接有三个支架(2)；所述固定压板(1)的上下表面均连接有木板(14)。

进一步的，

还包括设置在所述支架(2)上的油箱(7)，所述油箱(7)用于给所述油缸(5)供油。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型输送装置能够通过固定装置对布进行夹紧制成输送带，比较于现有传送带的固定结构，能够随时实现拆卸，方便可靠；

(2)本实用新型同步装置能够实现移动压板同步上升和下降；

(3)本实用新型限位装置，够在保证输送装置下降后上升复位过程中，恢复到原始工位；

(4)本装置框架结构简单，便于安装，能够起到减小压机体积的作用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型框架的结构示意图；

图3是本实用新型固定压板的结构示意图；

图4是本实用新型支架的结构示意图；

图5是本实用新型连接板的结构示意图；

图6是本实用新型固定块的结构示意图；

图7是本实用新型输送装置结构示意图；

图8是本实用新型输送带的结构示意图；

图9是本实用新型第一热压板的结构示意图；

图10是本实用新型另一视角输送装置的结构示意图；

图11是图10中A处的放大图；

图12是本实用新型限位装置的结构示意图；

图13是本实用新型同步装置的结构示意图；

图14是本实用新型同步装置的侧视图；

图中：

1-固定压板；

11-凹槽；12-第一安装孔；13-第二安装孔；14-木板；15-固定块一；151- 固定块连接筋；152-固定块安装孔；16-连接板；161-安装槽；162-安装口；

2-支架；

21-支板；22-连接块；23-底板；211-支板连接板；212-连接筋；213-连接筋凹槽；24-加强板；

3-移动压板；

31-隔热木板；32-固定热压板；33-油缸连接板；

4-同步装置；

41-第一转动轴；42-法兰座；43-第一伞齿轮；44-第二伞齿轮；45-第二转动轴；46-传动齿轮；47-直线齿轮。

5-油缸；

6-输送装置；

61-第一输送装置；

611-第一热压板；6111-管道；61111-管道进口；61112-管道出口；612-输送带；6121-固定装置；61211-固定块二；612111-固定块连接头；61212-夹紧装置； 612121-连接头；612122-柱形杆；612123-卡环；612124-弧形卡板；61213-“U”形卡扣；612131“W”形边；613-连接架；6131-第一连接板；6132-连接杆；6133- 第二连接板；614-框型链条箱；6141-链条；615-转动轴；6151-转动齿轮；616- 辊筒；617-电机连接板；618-电机；619-挡板连接块；6191-挡板；

62-第二输送装置；63-第三输送装置；64-第四输送装置；65-第五输送装置； 621-第二热压板；631-第三热压板；641-第四热压板；651-第五热压板；

7-油箱；

8-限位装置；

81-第一限位块；82-第二限位块；83-第三限位块；84-第四限位块；85-第五限位块；86-第六限位块；87-第一导杆；88-第二导杆；89-第三导杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一种压机，包括固定压板1、多个支架2组成的具有上下镜像安装空间的框架；

所述支架2内部的两端均设置有油缸5，所述油缸5的驱动端均通过油缸连接板33连接设置在所述安装空间内的移动压板3；

所述移动压板3和固定压板1之间还通过位于所述油缸5后部的限位装置 8连接有多个输送装置6；所述移动压板3的上部还设置有同步装置4；所述油缸5能够驱动所述移动压板3向所述固定压板1上下运动并带动所述多个输送装置6实现限位的上下运动；所述同步装置4能够控制所述移动压板3四个边角实现同步下降。

参见图2，框架包括固定压板1、多个支架2、以及连接所述支架2和固定压板1的连接装置；其中支架2的数量优选为6个，固定压板1的长侧面上均固定连接有3个支架2；

参见图2和图3，固定压板1的结构示意图，所述固定压板1为立方体形的箱体结构，所述固定压板1的长侧面上中心位置设置有平行于长侧面长边的凹槽11；长侧面上还设置有位于凹槽11上下均分布的第一安装孔12，以及之间连线组成方形的第二安装孔13；在固定压板1的上下表面上均连接了一块木板14；

参见图4，支架2的结构示意图，所述支架2包括相互平行设置的两块支板21，所述两块支板21的两端均通过连接块22相互连接；所述支板21的中间位置侧面均设置有一凸起的支板连接板211，所述支板连接板211的外侧设置有一凸起的长条形的连接筋212，所述连接筋212上设置有连接筋凹槽213；所述支板21之间还连接有加强板24；支架的一端还连接有底板23；

参见图5，连接板16的结构示意图，所述连接板16上设置有相互平行的一对安装槽161，所述连接板16上位于所述安装槽161之间设置有方形的安装口162；

参见图6，固定块一15的结构示意图，侧面上设置有长条形凸起的固定块连接筋151，以及多个固定块安装孔152。

框架的具体连接关系为：

所述连接板16通过安装槽161卡合在所述连接筋212上，所述连接板16 通过螺钉固定连接在所述固定压板1长侧面上，所述固定块一15卡合在所述安装口162内，所述固定块连接筋151卡合在所述凹槽11内，所述固定块一15上还设置有多个固定块安装孔152，所述固定块一15通过螺钉透过固定块安装孔152固定在所述固定压板1长侧面上。

连接筋凹槽的作用为：连接筋凹槽可以和凹槽一方形的挖空空间，在安装的时候，可以通过一方形的立柱防止到凹槽中，在将连接筋凹槽防止到立柱上，即可方便完成连接板和支架的安装。

参见图1、图7-图11，位于所述固定压板1一侧的输送装置6的数量为五个，所述五个输送装置6中由上至下依次为第一输送装置61、第二输送装置62、第三输送装置63、第四输送装置64、第五输送装置65；五个输送装置均为同一输送装置，由于输送装置上设置有电机618，电机618占用空间较大，为了方便放置，将输送装置放置成电机一左一右的上下顺序放置。

以第一输送装置61为例子：

第一输送装置61包括设置在辊筒616上的输送带612，所述输送带612包括两个固定装置6121以及缠绕在所述固定装置6121上的传送布；

所述固定装置6121包括固定块二61211、夹紧装置61212、以及“U”形卡扣61213；所述固定块二61211数量为两个，所述固定块二61211上开设置有两个安装孔，所述夹紧装置61212包括连接头612121、柱形杆612122、卡环 612123、弧形卡板612124，其中所述连接头612121的数量为两个，所述柱形杆612122两端均固定连接在所述连接头612121上，所述连接头612121转动安装在所述安装孔内，所述卡环612123数量为两个套设在所述柱形杆612122上，所述弧形卡板612124卡和在所述卡环612123上；

所述连接头612121均为六边形连接头，所述连接头612121上相对的一面上均设置有通孔，所述“U”形卡扣61213一边为“W”形边612131一边为直线形边，所述直线形边通过通孔贯穿连接相邻两个所述连接头612121，所述“W”形边612131卡和在所述连接头612121的一面上；

还包括第一热压板611、连接架613、框型链条箱614、转动轴615、辊筒 616；

其中所述连接架613的数量为四个，分别设置在所述第一热压板611较长两边的边缘处；

所述连接架613包括第一连接板6131、两个连接杆6132、第二连接板6133，其中所述第一连接板6131固定在所述第一热压板611较长边的边缘处，所述连接杆6132分别垂直连接所述第一连接板6131，所述第二连接板6133垂直连接所述连接杆6132；

所述框型链条箱614数量为两个分别固定设置在位于所述第一热压板611 同一侧的连接杆6132的上下两侧；

所述转动轴615套设置在所述第二连接板6133上，所述转动轴615上设置有转动齿轮6151，所述框型链条箱614内设置有链条6141，所述链条6141设置在所述转动齿轮6151上；

所述输送带612套设在所述第一热压板611和辊筒616上；

还包括动力装置，所述动力装置包括电机连接板617、电机618；

所述电机连接板617固定在所述第二连接板6133，所述电机618固定在所述电机连接板617上且其驱动轴连接所述转动轴615。

所述固定块二61211下方还设置有卡片状的固定块连接头612111，所述固定块连接头612111固定连接到所述链条6141上。

-所述框型链条箱4下方还设置有挡板连接块619，所述挡板连接块619连接一方形的挡板6191，所述挡板6191位于所述链条6141内侧。

-所述加热板1内设置有首尾相连“S”的管道11，所述管道11在所述加热板1的外侧分别设置有管道进口111和管道出口112。

输送装置中以一个固定装置为例，本实用新型输送带所用的的布两端为三角形，中间为矩形，布的一端缠绕在柱形杆上，直至缠绕的厚度和到卡环的厚度，此时，将柱形杆放置到弧形卡板中，在旋转弧形卡板几圈，再将另外一块布的一端缠绕到另一柱形杆上，进行同样的操作，在通过“U”形卡扣固定两个夹紧装置；再将两张布的另一端通过另一个固定装置，实现相同的操作，实现将布和固定装置完成安装。

参见图12，所述第一输送装置61、第二输送装置62、第三输送装置63、第四输送装置64、第五输送装置65上设置有第一热压板611、第二热压板621、第三热压板631、第四热压板641、第五热压板651；

限位装置8包括固定在所述固定压板1上具有三个通孔的第一限位块81，固定在所述第一热压板611上具有两个通孔的第二限位块82，固定在所述第二热压板621上具有两个通孔的第三限位块83，固定在所述第三热压板631上具有两个通孔的第四限位块84，固定在所述第四热压板641上具有一个通孔的第五限位块85，固定在所述第五热压板651上具有一个通孔的第六限位块86；

所述第一限位块81的左侧通孔、第四限位块84的左侧通孔、第五限位块 85的通孔、第六限位块86的通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第一导杆87；其中所述第一导杆87位于第一限位块81的左侧通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第五限位块85的通孔的上下方均设置有限位螺母，位于所述第六限位块86的下方设置有限位螺母；

所述第一限位块81的中通孔、第二限位块82的左通孔、第三限位块83的左通孔、第四限位块84的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第二导杆88；其中所述第二导杆88位于所述第一限位块81中通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第四限位块84右通孔上下方均设置有限位螺母；

所述第一限位块81的右通孔、第二限位块82的右通孔、第三限位块83的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第三导杆89；其中所述第三导杆89位于所述第一限位块81右通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第二限位块82 和第三限位块83上下方均固定设置有限位螺母。

所述第一限位块81的右通孔、第二限位块82的右通孔、第三限位块83的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第三导杆89；其中所述第三导杆89位于所述第一限位块81右通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第二限位块82 和第三限位块83上下方均固定设置有限位螺母。

-所述移动压板3下方还设置有隔热木板31，所述隔热木板31下方设置有固定热压板32。

下降过程，油缸5通过油缸连接板33带动移动压板3下移；

当移动压板3下移到第一热压板611的位置的时候，带动第一热压板611 向下移动；第二限位块82右侧固定因此继续下压到第二热压板621；继续下压到第三热压板631，由于第四限位块84右侧固定因此继续下压到第四热压板 641，由于第五限位块85上下均固定，因此能够直接下压到第五热压板651；

上升过程，与下降过程相反。

当移动压板处于最高点的时候，热压板组均被抬起且相互之间的高度差等距；此时，第一限位块上方的限位螺母均被抬起；所述第三限位块、第六限位块下方的限位螺母均抬起对应的热压板。

参见图13和图14，

所述同步装置4包括平行设置通过多个法兰座42固定在所述移动压板3上表面的两个第一转动轴41，垂直且位于所述第一转动轴41之间通过多个法兰座42固定在所述移动压板3上的第二转动轴45；

所述第一转动轴41平行于所述移动压板3的短侧面且两端均延伸至所述移动压板3上表面外侧，所述第一转动轴41的两端均设置有传动齿轮46，所述第一转动轴41的中间位置设置有第一伞齿轮43；所述第二转动轴45的两端均设置有第二伞齿轮44，所述第一伞齿轮43啮合所述第二伞齿轮44；

所述框架中外侧的四个支架2的侧面上均设置有一直线齿轮47，当所述油缸5驱动所述移动压板3移动的时候，所述传动齿轮46均可啮合所述直线齿轮 47；所述第一转动轴41通过三个法兰座42固定，其中两个法兰座42位于所述固定压板1边缘处，一个法兰座42位于所述第一伞齿轮43轴后部，所述法兰座42通过螺母固定在所述固定压板1上表面上；所述第二转动轴45通过两个位于所述第二伞齿轮44轴后部法兰座42固定，所述法兰座42通过螺母固定在所述固定压板1上表面上。

所述第二转动轴45通过两个位于所述第二伞齿轮84轴后部法兰座42固定，所述法兰座42通过螺母固定在所述固定压板1上表面上。

本实用新型的工作原理如下：

输送装置将外部待压的板材移动到合适的位置；油缸进行下压，同步装置能够保证移动压板实现四个边角同步下压；而限位装置能够保证输送装置下压和复位；输送装置中的热压板均通入热流体，能够保证在对板材压合的时候保证一定的温度；固定压板上的木板能够起到很好的保温作用。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型输送装置能够通过固定装置对布进行夹紧制成输送带，比较于现有传送带的固定结构，能够随时实现拆卸，方便可靠；

(2)本实用新型同步装置能够实现移动压板同步上升和下降；

(3)本实用新型限位装置，够在保证输送装置下降后上升复位过程中，恢复到原始工位；

(4)本装置框架结构简单，便于安装，能够起到减小压机体积的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。