一种木材加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工技术领域，具体是一种木材加工设备。

背景技术：

随着建筑行业的不断兴起，房屋建造时，需要用大量的木材，建筑木材在使用之前需要加工后才能成为可使用的木材，新鲜的木材需经过去皮切割成块，然后经过木材加工装置的切削，将表面的杂物去除，才能使用，但是现有的建筑木材加工装置在使用过程中仍存在一些不足，现有的木材装置去皮处理通常还是通过人工完成，在进行打磨和切割，需要运转几个设备，使用不方便，工作效率低，影响施工的速度，切削时，调节切削的深度不方便，加工出来的木材常达不到使用的标准，所以研究一种木材加工设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木材加工设备，包括气压缸一、伺服电机一、木屑排放口、输料辊、固定块一、液压缸、打碎辊、树皮排放口、伺服电机二、支撑座、输料盘、放料孔、气压缸二、齿轮二、去皮装置、固定座、打磨装置、齿轮一、切割轮齿、伺服电机三、档杆、支杆、伸缩杆一和固定块二，所述固定座的一侧在地面前后位置对应设有四个支撑座，支撑座的头部内侧均设有滚动轴承，前后对应两个支撑座的滚动轴承的内孔连接有转轴，转轴的上均过盈配合有输料盘，所述输料盘的外壁上均焊接固定有多个输送齿，所述输料盘的一端均固定有带轮，带轮上均设有传送带，传送带的另一端连接在伺服电机二输出轴的带轮上，所述伺服电机二通过螺纹螺钉固定在地面上，所述固定座的另一侧前后端在地面上均固定有气压缸一，固定座后端的气压缸一活塞头部焊接固定有固定杆，固定杆的头部过盈配合有滚动轴承，滚动轴承的外壁过盈配合有带轮，固定座前端的气压缸一活塞头部焊接固定有伺服电机三，所述伺服电机三的头部通过键固定连接有定滑轮，定滑轮上设有切割轮齿，所述切割轮齿为带状，切割轮齿的另一端连接伺服电机三正后方的带轮上，所述切割轮齿远离固定座的一侧的前后两端位置均设有伸缩杆一，伸缩杆一的上端面均焊接固定有支杆，两根支杆的头部连接有档杆；

所述固定座的上部开设有放料孔，放料孔贯通固定座的两侧，所述放料孔两侧位置的上下两端在固定座的内部均固定有气压缸二，气压缸二的活塞头部均焊接固定有压块，所述气压缸二靠近固定座中心位置的一侧在固定座上均焊接固定有滚动轴承，滚动轴承的内孔直径大于放料孔的直径，滚动轴的外壁上均过盈配合有齿轮二，齿轮二靠近固定座中心的一侧焊接固定有固定块二，齿轮二的下方均啮合有齿轮一，所述齿轮一通过键固定在伺服电机一的输出轴上，所述伺服电机一通过螺纹螺钉固定在固定座的内部，所述固定座的中部位置通过螺纹螺钉固定有液压缸，所述液压缸活塞头部焊接固定有固定块一，固定块一内部中空，固定块一的上端设有多根输料辊，所述固定块一靠近支撑座一侧开设有树皮排放口，树皮排放口上连接有排放管道，排放管道内部设有两个相贴的打碎辊，所述固定块一的另一侧在固定座上开设有木屑排放口，木屑排放口上连接有排放管道，所述树皮排放口的正上方的固定块二上设有去皮装置；

所述去皮装置包括伺服电机四、伸缩杆二、去皮辊，所述固定块二的下端面焊接固定有伸缩杆二，所述伸缩杆二另一端两侧位置焊接有支板，两块支板的下端内部均设有滚动轴承，滚动轴承内孔中连接有固定轴，固定轴的外侧设有去皮辊，所述去皮辊采用伺服电机四驱动，伺服电机四通过螺纹螺钉固定在靠近支撑座一侧的支板上，所述木屑排放口的正上方在固定块二上设有打磨装置；

所述打磨装置包括伸缩杆三、伺服电机五和打磨盘，所述固定块二的下表面焊接固定有伸缩杆三，伸缩杆三活塞头部通过螺纹螺钉固定有伺服电机五，所述伺服电机五的输出轴上通过键固定有打磨盘

作为本实用新型进一步的方案：所述切割轮齿的下方在地面上设有木屑放置皿，便于木屑的收集和处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料辊采用电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述木屑排放口的排放管道上还设有气泵，从而使木屑排出更充分，避免木屑堆积过多影响设备正常工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机五置于密封箱体内，防止水分影响伺服电机五的正常工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨盘采用酚醛树脂制作,从而使打磨效果更好。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块一与在放料孔之间的上下两端均设有喷头，使得木材打湿后在进行打磨，提高打磨的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单明了，适合大量推广使用，通过本设备，能够实现对木材的去皮和打磨，并在输出端进行切割，提高木材的生产效率，降低劳动成本，首先将木材放置在输料盘上，通过启动伺服电机二，使得木材运输至放料孔中，启动伺服电机一，由于输料盘上间隔设有输料齿，所以木材是间歇进料，当木材运输至去皮装置下方时，通过伸缩杆二使得去皮辊与木材贴合，启动伺服电机四，通过伺服电机四带动去皮辊转动，加上齿轮二的转动，使得去皮辊绕着木材转动，从而完成木材的去皮工作，当木材运输至打磨装置下方时，通过伸缩杆三调节打磨盘与木材贴合，启动伺服电机五，加上齿轮二的转动，使得打磨盘绕着木材转动，从而完成木材的打磨工作，当木材运输至另一侧，通过气压缸一调节切割轮齿至合适位置，启动伺服电机三进行对木材的切割，此时，通过调节伸缩杆一使得档杆与切割轮齿至同一水平位置，使得切割后的两块木材位于挡杆的两侧，防止两块木板距离过小导致切割轮齿卡死。

附图说明

图1为一种木材加工设备的主视图。

图2为一种木材加工设备的俯视图。

图3为一种木材加工设备中去皮装置的结构示意图。

图4为一种木材加工设备中打磨装置的结构示意图。

图中：气压缸一1、伺服电机一2、木屑排放口3、输料辊4、固定块一5、液压缸6、打碎辊7、树皮排放口8、伺服电机二9、支撑座10、输料盘11、放料孔12、气压缸二13、齿轮二14、去皮装置15、固定座16、喷头17、打磨装置18、齿轮一19、切割轮齿20、伺服电机三21、档杆22、支杆23、伸缩杆一24、伺服电机四25、固定块二26、伸缩杆二27、去皮辊28、伸缩杆三29、伺服电机五30、打磨盘31、密封箱体32、木屑放置皿33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种木材加工设备，包括气压缸一1、伺服电机一2、木屑排放口3、输料辊4、固定块一5、液压缸6、打碎辊7、树皮排放口8、伺服电机二9、支撑座10、输料盘11、放料孔12、气压缸二13、齿轮二14、去皮装置15、固定座16、喷头17、打磨装置18、齿轮一19、切割轮齿20、伺服电机三21、档杆22、支杆23、伸缩杆一24、固定块二26和木屑放置皿33，所述固定座16的一侧在地面前后位置对应设有四个支撑座10，支撑座10的头部内侧均设有滚动轴承，前后对应两个支撑座10的滚动轴承的内孔连接有转轴，转轴的上均过盈配合有输料盘11，所述输料盘11的外壁上均焊接固定有多个输送齿，所述输料盘11的一端均固定有带轮，带轮上均设有传送带，传送带的另一端连接在伺服电机二9输出轴的带轮上，所述伺服电机二9通过螺纹螺钉固定在地面上，所述固定座16的另一侧前后端在地面上均固定有气压缸一1，固定座16后端的气压缸一1活塞头部焊接固定有固定杆，固定杆的头部过盈配合有滚动轴承，滚动轴承的外壁过盈配合有带轮，固定座16前端的气压缸一1活塞头部焊接固定有伺服电机三21，所述伺服电机三21的头部通过键固定连接有定滑轮，定滑轮上设有切割轮齿20，所述切割轮齿20为带状，切割轮齿20的另一端连接伺服电机三21正后方的带轮上，所述切割轮齿20的下方在地面上设有木屑放置皿33，便于木屑的收集和处理，所述切割轮齿远离固定座16的一侧的前后两端位置均设有伸缩杆一24，伸缩杆一24的上端面均焊接固定有支杆23，两根支杆23的头部连接有档杆22，所述固定座16的上部开设有放料孔12，放料孔12贯通固定座16的两侧，所述放料孔12两侧位置的上下两端在固定座16的内部均固定有气压缸二13，气压缸二13的活塞头部均焊接固定有压块，所述气压缸二13靠近固定座16中心位置的一侧在固定座上均焊接固定有滚动轴承，滚动轴承的内孔直径大于放料孔的直径，滚动轴的外壁上均过盈配合有齿轮二14，齿轮二14靠近固定座中心的一侧焊接固定有固定块二26，齿轮二14的下方均啮合有齿轮一19，所述齿轮一19通过键固定在伺服电机一2的输出轴上，所述伺服电机一2通过螺纹螺钉固定在固定座16的内部，所述固定座16的中部位置通过螺纹螺钉固定有液压缸6，所述液压缸6活塞头部焊接固定有固定块一5，固定块一5内部中空，固定块一5的上端设有多根输料辊4，所述输料辊采用电机驱动，固定块一5靠近支撑座10一侧开设有树皮排放口8，树皮排放口8上连接有排放管道，排放管道内部设有两个相贴的打碎辊7，所述固定块一5的另一侧在固定座16上开设有木屑排放口3，木屑排放口3上连接有排放管道，所述木屑排放口3的排放管道上还设有气泵，从而使木屑排出更充分，避免木屑堆积过多影响设备正常工作，所述固定块一5与在放料孔3之间的上下两端均设有喷头17，使得木材打湿后在进行打磨，提高打磨的效果，所述树皮排放口8的正上方的固定块二26上设有去皮装置15。

所述去皮装置15包括伺服电机四25、伸缩杆二27、去皮辊28，所述固定块二26的下端面焊接固定有伸缩杆二27，所述伸缩杆二27另一端两侧位置焊接有支板，两块支板的下端内部均设有滚动轴承，滚动轴承内孔中连接有固定轴，固定轴的外侧设有去皮辊28，所述去皮辊采用伺服电机四25驱动，伺服电机四25通过螺纹螺钉固定在靠近支撑座10一侧的支板上，所述木屑排放口3的正上方在固定块二26上设有打磨装置18。

所述打磨装置包括伸缩杆三29、伺服电机五30和打磨盘31，所述固定块二26的下表面焊接固定有伸缩杆三29，伸缩杆三29活塞头部通过螺纹螺钉固定有伺服电机五30，所述伺服电机五30的输出轴上通过键固定有打磨盘31，所述伺服电机五置于密封箱体内，防止水分影响伺服电机五的正常工作。

本实用新型的工作原理是：首先将木材放置在输料盘11上，通过启动伺服电机二9，使得木材运输至放料孔12中，启动伺服电机一2，由于输料盘11上间隔设有输料齿，所以木材是间歇进料，当木材运输至去皮装置15下方时，通过伸缩杆二27使得去皮辊28与木材贴合，启动伺服电机四25，通过伺服电机四25带动去皮辊28转动，加上齿轮二14的转动，使得去皮辊28绕着木材转动，从而完成木材的去皮工作，当木材运输至打磨装置18下方时，通过伸缩杆三29调节打磨盘31与木材贴合，启动伺服电机五30，加上齿轮二14的转动，使得打磨盘31绕着木材转动，从而完成木材的打磨工作，当木材运输至另一侧，通过气压缸一1调节切割轮齿20至合适位置，启动伺服电机三21进行对木材的切割，此时，通过调节伸缩杆一24使得档杆22与切割轮齿20至同一水平位置，使得切割后的两块木材位于挡杆22的两侧，防止两块木板距离过小导致切割轮齿20卡死。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。