一种可防手割伤的耐用台锯的制作方法

本实用新型属于台锯技术领域，尤其涉及一种可防手割伤的耐用台锯。

背景技术：

台锯是大多数木工房的中心，是木工行业必备的作业设备。但是如果使用不当，台锯将是非常危险的。在木工行业生产作业中，发生的外伤害屡见不鲜，其中手指是首当其冲。凡是木工师傅，其手指几乎都或多或少受到过伤害，甚至有些直接就被切断了。可以说台锯给我们的木工业生产带来了很大的便利，但同时也带来了不幸的伤害。市场现有的一类机械防护台锯也可以做到对人体的防护，但它是采用机械式制动的方法实现台锯停转的，机械防护台锯机械制动系统的设计、制造与加工使台锯机械制动 后对台锯片的冲击较大，造成台锯片磨损或损坏。每次制动冲击后均需更换台锯片，造成了生产的浪费和使用成本的提高。同时对于每次更换台锯片也需要一定的时间从而降低了生产效率。

本实用新型设计一种可防手割伤的耐用台锯解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本实用新型公开一种可防手割伤的耐用台锯，它是采用以下技术方案来实现的。

一种可防手割伤的耐用台锯，其特征在于：它包括电机支撑、台锯安装壳、锯片、驱动电机、第一皮带、第二皮带、第一导槽、锯片避让槽、第二导槽、轴孔、弧形滑槽、导向板、驱动连接板、火药驱动结构、齿条、第一齿轮、固定板、第一转轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第二转轴、驱动板、固定支撑、第三转轴、第一导块、第二导块、支撑驱动轴、弧形槽、限位块、限位弹簧、第一固定支撑、伸缩限位杆、触发驱动板、支撑杆、限位孔、支撑轴孔、限位轴孔、第五齿轮、第四转轴、伸缩导向杆、第六齿轮、卡板、驱动转轴、驱动块、伸缩杆、连接杆、安装槽，其中台锯安装壳是由台锯案板和安装底壳组成；台锯案板位于安装底壳的上侧；安装底壳的一侧面上开有弧形滑槽；安装底壳内侧开有弧形滑槽的一侧开有第一导槽、第二导槽和轴孔；第一导槽、第二导槽和轴孔与弧形滑槽分别位于安装底壳的两端；第二导槽位于第一导槽的下侧；轴孔位于第二导槽的下侧；台锯案板上开有贯通的锯片避让槽，且锯片避让槽靠近安装底壳上所开的弧形滑槽；台锯安装壳通过四个支撑柱固定于地面上。

导向板的一端开有贯通的弧形槽；弧形槽的弧面上开有安装槽；安装槽靠近弧形槽的一侧，且弧形槽位于导向板上的上端；导向板未开有弧形槽的一端固定安装在安装底壳的底面上；限位块一端的两侧面上具有角度不同的斜面；限位块安装在导向板上所开的安装槽内；且限位块具有斜面的一端位于安装槽外侧；限位块未具有斜面的一端与安装槽的底侧面之间对称地安装有两个限位弹簧；限位块具有斜面的一端与导向板上所开的弧形槽配合；支撑驱动轴安装在安装底壳上；支撑驱动轴的一端穿过安装底壳上所开的弧形滑槽和导向板上所开的弧形槽；支撑驱动轴与安装在导向板上的限位块配合。

驱动连接板是由第一驱动板和限位圆盘组成；限位圆盘安装在第一驱动板的一端；限位圆盘上具有圆形孔；限位圆盘的一侧周向均匀地开有六个限位孔，且六个限位孔位于限位圆盘上所开的圆形孔的外侧；驱动连接板通过限位圆盘上所开的圆形孔安装在支撑驱动柱上，且驱动连接板位于台锯安装壳内侧；驱动连接板中限位圆盘上具有限位孔的一侧背向导向板；锯片上具有支撑轴孔；锯片的侧面上周向均匀地开有六个贯通的限位轴孔，且六个限位轴孔位于锯片上支撑轴孔的外侧；锯片安装在支撑驱动轴上，且锯片靠近驱动连接板中的限位圆盘；锯片上所开的限位轴孔与限位圆盘上所开的限位孔配合；锯片与台锯案板上所开的锯片避让槽配合。

支撑杆的一端安装在驱动连接板中第一驱动板背向导向板的一侧面上；第一固定支撑安装在支撑杆的另一端；火药驱动结构的一端安装在第一固定支撑上；触发驱动板是由第二驱动板和驱动安装圆盘组成；驱动安装圆盘安装在第二驱动板的一端；触发驱动板的一端通过驱动安装圆盘安装在支撑驱动轴上；驱动安装圆盘与支撑驱动轴之间为滑动配合；触发驱动板的另一端通过第二驱动板安装在支撑杆上；第二驱动板与支撑杆之间为滑动配合；第二驱动板与火药驱动结构的另一端连接；驱动安装圆盘面向锯片的一侧周向均匀地安装有六个伸缩限位杆；六个伸缩限位杆分别与锯片上所开的六个限位轴孔和驱动连接板上所开的六个限位孔配合。

第二转轴和第一转轴安装在两个固定板之间；第二转轴和第一转轴分别位于两个固定板的两端；第二转轴的两端固定安装在两个固定板相对的两侧面上；第一转轴的两端安装在两个固定板相对的两侧面上；两个固定板中其中一个固定板上背向第一转轴和第二转轴的一侧安装有第二导块；两个固定板通过第二导块与台锯安装壳上所开的第一导槽的配合安装在台锯安装壳内侧；驱动连接板中第一驱动板未安装有限位圆盘的一端与第二转轴连接；第一驱动板位于第二转轴的一端；第一齿轮安装在第二转轴的另一端；第三齿轮安装在第一转轴的一端；第三齿轮与第一齿轮啮合；第二齿轮安装在第一转轴的另一端；齿条的上下两侧面上均具有齿牙；齿条的一侧安装有第一导块；齿条通过第一导块与台锯安装壳上所开的第二导槽的配合安装在台锯安装壳内；齿条上侧面的齿牙与第二齿轮啮合。

驱动转轴的一端安装在触发驱动板中驱动安装圆盘未安装有伸缩限位杆的一侧面上；驱动块安装在驱动转轴上，驱动块与驱动转轴之间为转动配合；驱动板通过伸缩导向杆安装在台锯安装壳内侧；伸缩杆的一端安装在驱动块上；伸缩杆的另一端通过转动副安装在驱动板的一端；连接杆的一端安装在驱动板另一端背向伸缩导向杆的一侧面上；第六齿轮安装在连接杆上；第六齿轮与齿条上位于下侧的齿牙配合；卡板上具有齿牙；卡板安装在连接杆的另一端；卡板上的齿牙与齿条上位于下侧的齿牙配合；固定支撑安装在安装底壳的底面上；第三转轴安装在固定支撑上，且第三转轴的一端穿过安装底壳上所开的轴孔位于安装底壳外侧；第四齿轮安装在第三转轴上，且第四齿轮位于台锯安装壳内侧；第四转轴安装在固定支撑上；第五齿轮安装在第四转轴上；第五齿轮与第四齿轮啮合；第五齿轮与第六齿轮配合。

驱动电机通过电机支撑安装在台锯安装壳外侧，且驱动电机位于台锯安装壳中安装底壳的一侧；驱动电机远离锯片；支撑驱动轴位于台锯安装壳外侧的一端与驱动电机的输出轴之间通过第二皮带连接；第三转轴位于台锯安装壳外侧的一端与驱动电机的输出轴之间通过第一皮带连接。

上述锯片上具有微弱的电量。

作为本技术的进一步改进，上述支撑驱动轴与限位块上的斜面配合。

作为本技术的进一步改进，上述在初始状态下，卡板上的齿牙与齿条上位于下侧的齿牙啮合。

作为本技术的进一步改进，上述限位弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩限位杆内具有压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述导向板上所开的弧形槽和安装底壳上所开的弧形滑槽配合；且导向板上所开的弧形槽和安装底壳上所开的弧形滑槽的弧形朝向为从上至下。

作为本技术的进一步改进，上述当伸缩限位杆与驱动连接板上所开的限位孔完全配合时，卡板上的齿牙正好与齿条下侧的齿牙脱开，且第六齿轮与齿条下侧的齿牙啮合。

本实用新型中支撑驱动轴安装在安装底壳上；支撑驱动轴的一端穿过安装底壳上所开的弧形滑槽和导向板上所开的弧形槽；支撑驱动轴与安装在导向板上的限位块配合；驱动连接板通过限位圆盘上所开的圆形孔安装在支撑驱动柱上；驱动连接板中限位圆盘上具有限位孔的一侧背向导向板；锯片安装在支撑驱动轴上；锯片上所开的限位轴孔与限位圆盘上所开的限位孔配合；支撑杆的一端安装在驱动连接板中第一驱动板背向导向板的一侧面上；第一固定支撑安装在支撑杆的另一端；火药驱动结构的一端安装在第一固定支撑上；触发驱动板的一端通过驱动安装圆盘安装在支撑驱动轴上；驱动安装圆盘与支撑驱动轴之间为滑动配合；触发驱动板的另一端通过第二驱动板安装在支撑杆上；第二驱动板与支撑杆之间为滑动配合；第二驱动板与火药驱动结构的另一端连接；驱动安装圆盘面向锯片的一侧周向均匀地安装有六个伸缩限位杆；六个伸缩限位杆分别与锯片上所开的六个限位轴孔和驱动连接板上所开的六个限位孔配合；当火药驱动结构被触发时，火药驱动结构就会推动触发驱动板朝着安装有锯片的一侧移动；触发驱动板移动就会带动六个伸缩限位杆移动；在六个伸缩限位杆移动的过程中，当六个伸缩限位杆与锯片上的六个限位轴孔完全配合时，六个伸缩限位杆就会穿过锯片上的六个限位轴孔；当触发驱动板在火药驱动结构的作用下继续移动时，安装在触发驱动板上的六个伸缩限位杆就会移动到驱动连接板上所开的限位孔内侧；由于第二驱动板与支撑杆之间为滑动配合；所以通过驱动连接板、触发驱动板和六个伸缩限位杆对锯片起到限位作用；本实用新型中伸缩限位杆具有伸缩所用，当锯片在高速转动过程中，如果六个伸缩限位杆在移动过程中与锯片接触，且六个伸缩限位杆与锯片上的六个限位轴孔未达到配合状态时；此时触发驱动板推动六个伸缩限位杆移动就会使得六个伸缩限位杆被压缩；直到六个伸缩限位杆与锯片上的六个限位轴孔达到完全配合状态；其作用是防止六个伸缩限位杆在移动过程中与锯片发生干涉；本实用新型中在触发驱动板移动过程中通过支撑驱动轴和支撑杆对触发驱动板起到导向作用。

本实用新型中第二转轴和第一转轴安装在两个固定板之间；两个固定板通过第二导块与台锯安装壳上所开的第一导槽的配合安装在台锯安装壳内侧；驱动连接板中第一驱动板未安装有限位圆盘的一端与第二转轴连接；第一驱动板位于第二转轴的一端；第一齿轮安装在第二转轴的另一端；第三齿轮安装在第一转轴的一端；第三齿轮与第一齿轮啮合；第二齿轮安装在第一转轴的另一端；齿条的上下两侧面上均具有齿牙；齿条的一侧安装有第一导块；齿条通过第一导块与台锯安装壳上所开的第二导槽的配合安装在台锯安装壳内；齿条上侧面的齿牙与第二齿轮啮合；当锯片向下摆动时，锯片会带动支撑驱动轴沿着导向板上所开的弧形槽向下移动；支撑驱动轴沿着导向板上所开的弧形槽向下移动就会使得驱动连接板绕着第二转轴轴线摆动；驱动连接板绕着第二转轴轴线摆动就会使得第二转轴转动；第二转轴转动就会带动第一齿轮转动；第一齿轮转动就会带动第三齿轮转动；第三齿轮转动就会带动第一转轴转动；第一转轴转动就会带动第二齿轮转动；当齿条相对于第二齿轮处于静止状态时，第二齿轮转动就会带动第一转轴沿着第一导槽移动；第一转轴移动带动两个固定板沿着第一导槽移动；两个固定板沿着第一导槽移动就会带动第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和驱动连接板沿着第一导槽移动；驱动连接板沿着第一导槽移动就会带动支撑驱动轴沿着导向板上所开的弧形槽向下移动；支撑驱动轴沿着导向板上所开的弧形槽向下移动带动锯片沿着导向板上所开的弧形槽向下移动；即加快了锯片向下移动的速度；本实用新型中在初始状态下；限位块对支撑驱动轴起到限位作用。

本实用新型中驱动转轴的一端安装在触发驱动板中驱动安装圆盘未安装有伸缩限位杆的一侧面上；驱动块安装在驱动转轴上，驱动块与驱动转轴之间为转动配合；驱动板通过伸缩导向杆安装在台锯安装壳内侧；伸缩杆的一端安装在驱动块上；伸缩杆的另一端通过转动副安装在驱动板的一端；连接杆的一端安装在驱动板另一端背向伸缩导向杆的一侧面上；第六齿轮安装在连接杆上；第六齿轮与齿条上位于下侧的齿牙配合；卡板上具有齿牙；卡板安装在连接杆的另一端；卡板上的齿牙与齿条上位于下侧的齿牙配合；固定支撑安装在安装底壳的底面上；第三转轴安装在固定支撑上，且第三转轴的一端穿过安装底壳上所开的轴孔位于安装底壳外侧；第四齿轮安装在第三转轴上，且第四齿轮位于台锯安装壳内侧；第四转轴安装在固定支撑上；第五齿轮安装在第四转轴上；第五齿轮与第四齿轮啮合；第五齿轮与第六齿轮配合；当触发驱动板朝着安装有锯片的一侧移动时，触发驱动板就会带动驱动转轴移动；驱动转轴移动带动驱动块移动；驱动块移动带动伸缩杆朝着安装有锯片的一侧移动；伸缩杆朝着安装有锯片的一侧移动带动驱动板朝着安装有锯片的一侧移动；驱动板朝着安装有锯片的一侧移动带动连接杆朝着安装有锯片的一侧移动；连接杆朝着安装有锯片的一侧移动救护带动第六齿轮和卡板朝着安装有锯片的一侧移动；本实用新型中伸缩杆的作用是防止驱动块在移动过程中与驱动板发生干涉。

本实用新型中驱动电机通过电机支撑安装在台锯安装壳外侧；支撑驱动轴位于台锯安装壳外侧的一端与驱动电机的输出轴之间通过第二皮带连接；第三转轴位于台锯安装壳外侧的一端与驱动电机的输出轴之间通过第一皮带连接；在正常工作下，驱动电机工作使得电机输出轴转动；电机输出轴转动就会通过第二皮带带动支撑驱动轴转动；支撑驱动轴转动带动锯片转动；即锯片工作；当锯片被触发时，驱动电机停止工作；支撑驱动轴就会沿着导向板上所开的弧形槽滑动时，第二皮带就会松开；当伸缩限位杆与驱动连接板上所开的限位孔完全配合时，卡板上的齿牙正好与齿条下侧的齿牙脱开，且第六齿轮与齿条下侧的齿牙啮合；此时驱动电机虽然停止工作，但是电机输出轴在惯性作用下还会发生转动；此时电机输出轴转动就会通过第一皮带带动第三转轴转动；第三转轴转动带动第四齿轮转动；第四齿轮转动带动第五齿轮转动；第五齿轮转动带动第六齿轮转动；第六齿轮转动带动齿条移动；齿条移动就会带动第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和驱动连接板移动；驱动连接板移动就会带动锯片向下移动；所以通过电机输出轴在惯性转动力加大了锯齿向下移动的速度；本实用新型中在初始状态下，通过卡板对齿条起到限位作用。

相对于传统的台锯技术，本实用新型设计的台锯通过齿条的传动加快了锯片向下移动的速度；同时通过伸缩限位杆、触发驱动板、驱动连接板和锯片的配合防止锯片在抱死过程中锯片被毁；减少了锯片的使用成本；同时在锯片被触发向下移动的过程中固定锯片的支撑驱动轴与驱动电机的电机输出轴之间的间距变小，第二皮带变松，从而减小了驱动电机的损坏。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是台锯安装壳结构示意图。

图4是整体部件内部结构分布示意图。

图5是整体部件内部结构安装示意图。

图6是整体部件内部结构配合示意图。

图7是支撑驱动轴安装示意图。

图8是限位块安装示意图。

图9是火药驱动结构安装示意图。

图10是锯片安装示意图。

图11是驱动连接板安装示意图。

图12是第一齿轮安装示意图。

图13是驱动连接板结构示意图。

图14是第二齿轮与齿条配合示意图。

图15是锯片结构示意图。

图16是伸缩限位杆安装示意图。

图17是驱动板安装示意图。

图18是卡板安装示意图。

图中标号名称：1、电机支撑；2、台锯安装壳；3、锯片；4、驱动电机；5、第一皮带；6、第二皮带；7、台锯案板；8、第一导槽；9、锯片避让槽；10、第二导槽；11、轴孔；12、弧形滑槽；13、安装底壳；14、导向板；15、驱动连接板；16、火药驱动结构；17、齿条；18、第一齿轮；19、固定板；20、第一转轴；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、第二转轴；25、驱动板；26、固定支撑；27、第三转轴；28、第一导块；29、第二导块；30、支撑驱动轴；31、弧形槽；32、限位块；33、限位弹簧；34、第一固定支撑；35、伸缩限位杆；36、触发驱动板；37、支撑杆；38、第一驱动板；39、限位圆盘；40、限位孔；41、支撑轴孔；42、限位轴孔；43、第二驱动板；44、驱动安装圆盘；45、第五齿轮；46、第四转轴；47、伸缩导向杆；48、第六齿轮；49、卡板；50、驱动转轴；51、驱动块；52、伸缩杆；53、连接杆；54、安装槽。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括电机支撑1、台锯安装壳2、锯片3、驱动电机4、第一皮带5、第二皮带6、第一导槽8、锯片避让槽9、第二导槽10、轴孔11、弧形滑槽12、导向板14、驱动连接板15、火药驱动结构16、齿条17、第一齿轮18、固定板19、第一转轴20、第二齿轮21、第三齿轮22、第四齿轮23、第二转轴24、驱动板25、固定支撑26、第三转轴27、第一导块28、第二导块29、支撑驱动轴30、弧形槽31、限位块32、限位弹簧33、第一固定支撑34、伸缩限位杆35、触发驱动板36、支撑杆37、限位孔40、支撑轴孔41、限位轴孔42、第五齿轮45、第四转轴46、伸缩导向杆47、第六齿轮48、卡板49、驱动转轴50、驱动块51、伸缩杆52、连接杆53、安装槽54，其中如图3所示，台锯安装壳2是由台锯案板7和安装底壳13组成；台锯案板7位于安装底壳13的上侧；安装底壳13的一侧面上开有弧形滑槽12；安装底壳13内侧开有弧形滑槽12的一侧开有第一导槽8、第二导槽10和轴孔11；第一导槽8、第二导槽10和轴孔11与弧形滑槽12分别位于安装底壳13的两端；第二导槽10位于第一导槽8的下侧；轴孔11位于第二导槽10的下侧；台锯案板7上开有贯通的锯片避让槽9，且锯片避让槽9靠近安装底壳13上所开的弧形滑槽12；台锯安装壳2通过四个支撑柱固定于地面上。

如图8所示，导向板14的一端开有贯通的弧形槽31；弧形槽31的弧面上开有安装槽54；安装槽54靠近弧形槽31的一侧，且弧形槽31位于导向板14上的上端；导向板14未开有弧形槽31的一端固定安装在安装底壳13的底面上；限位块32一端的两侧面上具有角度不同的斜面；限位块32安装在导向板14上所开的安装槽54内；且限位块32具有斜面的一端位于安装槽54外侧；限位块32未具有斜面的一端与安装槽54的底侧面之间对称地安装有两个限位弹簧33；限位块32具有斜面的一端与导向板14上所开的弧形槽31配合；如图2所示，支撑驱动轴30安装在安装底壳13上；支撑驱动轴30的一端穿过安装底壳13上所开的弧形滑槽12和导向板14上所开的弧形槽31；如图4所示，支撑驱动轴30与安装在导向板14上的限位块32配合。

如图13所示，驱动连接板15是由第一驱动板38和限位圆盘39组成；限位圆盘39安装在第一驱动板38的一端；限位圆盘39上具有圆形孔；限位圆盘39的一侧周向均匀地开有六个限位孔40，且六个限位孔40位于限位圆盘39上所开的圆形孔的外侧；如图6所示，驱动连接板15通过限位圆盘39上所开的圆形孔安装在支撑驱动柱上，且驱动连接板15位于台锯安装壳2内侧；驱动连接板15中限位圆盘39上具有限位孔40的一侧背向导向板14；如图15所示，锯片3上具有支撑轴孔41；锯片3的侧面上周向均匀地开有六个贯通的限位轴孔42，且六个限位轴孔42位于锯片3上支撑轴孔41的外侧；如图7所示，锯片3安装在支撑驱动轴30上，且锯片3靠近驱动连接板15中的限位圆盘39；锯片3上所开的限位轴孔42与限位圆盘39上所开的限位孔40配合；如图1所示，锯片3与台锯案板7上所开的锯片避让槽9配合。

如图10所示，支撑杆37的一端安装在驱动连接板15中第一驱动板38背向导向板14的一侧面上；第一固定支撑34安装在支撑杆37的另一端；火药驱动结构16的一端安装在第一固定支撑34上；如图16所示，触发驱动板36是由第二驱动板43和驱动安装圆盘44组成；驱动安装圆盘44安装在第二驱动板43的一端；如图9所示，触发驱动板36的一端通过驱动安装圆盘44安装在支撑驱动轴30上；驱动安装圆盘44与支撑驱动轴30之间为滑动配合；触发驱动板36的另一端通过第二驱动板43安装在支撑杆37上；第二驱动板43与支撑杆37之间为滑动配合；第二驱动板43与火药驱动结构16的另一端连接；如图16所示，驱动安装圆盘44面向锯片3的一侧周向均匀地安装有六个伸缩限位杆35；如图9所示，六个伸缩限位杆35分别与锯片3上所开的六个限位轴孔42和驱动连接板15上所开的六个限位孔40配合。

如图12所示，第二转轴24和第一转轴20安装在两个固定板19之间；第二转轴24和第一转轴20分别位于两个固定板19的两端；第二转轴24的两端固定安装在两个固定板19相对的两侧面上；第一转轴20的两端安装在两个固定板19相对的两侧面上；如图14所示，两个固定板19中其中一个固定板19上背向第一转轴20和第二转轴24的一侧安装有第二导块29；如图5所示，两个固定板19通过第二导块29与台锯安装壳2上所开的第一导槽8的配合安装在台锯安装壳2内侧；驱动连接板15中第一驱动板38未安装有限位圆盘39的一端与第二转轴24连接；第一驱动板38位于第二转轴24的一端；第一齿轮18安装在第二转轴24的另一端；第三齿轮22安装在第一转轴20的一端；如图11所示，第三齿轮22与第一齿轮18啮合；第二齿轮21安装在第一转轴20的另一端；齿条17的上下两侧面上均具有齿牙；齿条17的一侧安装有第一导块28；齿条17通过第一导块28与台锯安装壳2上所开的第二导槽10的配合安装在台锯安装壳2内；齿条17上侧面的齿牙与第二齿轮21啮合。

如图17所示，驱动转轴50的一端安装在触发驱动板36中驱动安装圆盘44未安装有伸缩限位杆35的一侧面上；驱动块51安装在驱动转轴50上，驱动块51与驱动转轴50之间为转动配合；驱动板25通过伸缩导向杆47安装在台锯安装壳2内侧；伸缩杆52的一端安装在驱动块51上；伸缩杆52的另一端通过转动副安装在驱动板25的一端；连接杆53的一端安装在驱动板25另一端背向伸缩导向杆47的一侧面上；第六齿轮48安装在连接杆53上；第六齿轮48与齿条17上位于下侧的齿牙配合；如图18所示，卡板49上具有齿牙；卡板49安装在连接杆53的另一端；卡板49上的齿牙与齿条17上位于下侧的齿牙配合；固定支撑26安装在安装底壳13的底面上；第三转轴27安装在固定支撑26上，且第三转轴27的一端穿过安装底壳13上所开的轴孔11位于安装底壳13外侧；第四齿轮23安装在第三转轴27上，且第四齿轮23位于台锯安装壳2内侧；第四转轴46安装在固定支撑26上；第五齿轮45安装在第四转轴46上；第五齿轮45与第四齿轮23啮合；第五齿轮45与第六齿轮48配合。

驱动电机4通过电机支撑1安装在台锯安装壳2外侧，且驱动电机4位于台锯安装壳2中安装底壳13的一侧；驱动电机4远离锯片3；支撑驱动轴30位于台锯安装壳2外侧的一端与驱动电机4的输出轴之间通过第二皮带6连接；第三转轴27位于台锯安装壳2外侧的一端与驱动电机4的输出轴之间通过第一皮带5连接。

上述锯片3上具有微弱的电量。

上述支撑驱动轴30与限位块32上的斜面配合。

上述在初始状态下，卡板49上的齿牙与齿条17上位于下侧的齿牙啮合。

上述限位弹簧33为压缩弹簧。

上述伸缩限位杆35内具有压缩弹簧。

上述导向板14上所开的弧形槽31和安装底壳13上所开的弧形滑槽12配合；且导向板14上所开的弧形槽31和安装底壳13上所开的弧形滑槽12的弧形朝向为从上至下。

上述当伸缩限位杆35与驱动连接板15上所开的限位孔40完全配合时，卡板49上的齿牙正好与齿条17下侧的齿牙脱开，且第六齿轮48与齿条17下侧的齿牙啮合。

综上所述：

本实用新型设计的台锯通过齿条17的传动加快了锯片3向下移动的速度；同时通过伸缩限位杆35、触发驱动板36、驱动连接板15和锯片3的配合防止锯片3在抱死过程中锯片3被毁；减少了锯片3的使用成本；同时在锯片3被触发向下移动的过程中固定锯片3的支撑驱动轴30与驱动电机4的电机输出轴之间的间距变小，第二皮带6变松，从而减小了驱动电机4的损坏。

本实用新型中支撑驱动轴30安装在安装底壳13上；支撑驱动轴30的一端穿过安装底壳13上所开的弧形滑槽12和导向板14上所开的弧形槽31；支撑驱动轴30与安装在导向板14上的限位块32配合；驱动连接板15通过限位圆盘39上所开的圆形孔安装在支撑驱动柱上；驱动连接板15中限位圆盘39上具有限位孔40的一侧背向导向板14；锯片3安装在支撑驱动轴30上；锯片3上所开的限位轴孔42与限位圆盘39上所开的限位孔40配合；支撑杆37的一端安装在驱动连接板15中第一驱动板38背向导向板14的一侧面上；第一固定支撑34安装在支撑杆37的另一端；火药驱动结构16的一端安装在第一固定支撑34上；触发驱动板36的一端通过驱动安装圆盘44安装在支撑驱动轴30上；驱动安装圆盘44与支撑驱动轴30之间为滑动配合；触发驱动板36的另一端通过第二驱动板43安装在支撑杆37上；第二驱动板43与支撑杆37之间为滑动配合；第二驱动板43与火药驱动结构16的另一端连接；驱动安装圆盘44面向锯片3的一侧周向均匀地安装有六个伸缩限位杆35；六个伸缩限位杆35分别与锯片3上所开的六个限位轴孔42和驱动连接板15上所开的六个限位孔40配合；当火药驱动结构16被触发时，火药驱动结构16就会推动触发驱动板36朝着安装有锯片3的一侧移动；触发驱动板36移动就会带动六个伸缩限位杆35移动；在六个伸缩限位杆35移动的过程中，当六个伸缩限位杆35与锯片3上的六个限位轴孔42完全配合时，六个伸缩限位杆35就会穿过锯片3上的六个限位轴孔42；当触发驱动板36在火药驱动结构16的作用下继续移动时，安装在触发驱动板36上的六个伸缩限位杆35就会移动到驱动连接板15上所开的限位孔40内侧；由于第二驱动板43与支撑杆37之间为滑动配合；所以通过驱动连接板15、触发驱动板36和六个伸缩限位杆35对锯片3起到限位作用；本实用新型中伸缩限位杆35具有伸缩所用，当锯片3在高速转动过程中，如果六个伸缩限位杆35在移动过程中与锯片3接触，且六个伸缩限位杆35与锯片3上的六个限位轴孔42未达到配合状态时；此时触发驱动板36推动六个伸缩限位杆35移动就会使得六个伸缩限位杆35被压缩；直到六个伸缩限位杆35与锯片3上的六个限位轴孔42达到完全配合状态；其作用是防止六个伸缩限位杆35在移动过程中与锯片3发生干涉；本实用新型中在触发驱动板36移动过程中通过支撑驱动轴30和支撑杆37对触发驱动板36起到导向作用。

本实用新型中第二转轴24和第一转轴20安装在两个固定板19之间；两个固定板19通过第二导块29与台锯安装壳2上所开的第一导槽8的配合安装在台锯安装壳2内侧；驱动连接板15中第一驱动板38未安装有限位圆盘39的一端与第二转轴24连接；第一驱动板38位于第二转轴24的一端；第一齿轮18安装在第二转轴24的另一端；第三齿轮22安装在第一转轴20的一端；第三齿轮22与第一齿轮18啮合；第二齿轮21安装在第一转轴20的另一端；齿条17的上下两侧面上均具有齿牙；齿条17的一侧安装有第一导块28；齿条17通过第一导块28与台锯安装壳2上所开的第二导槽10的配合安装在台锯安装壳2内；齿条17上侧面的齿牙与第二齿轮21啮合；当锯片3向下摆动时，锯片3会带动支撑驱动轴30沿着导向板14上所开的弧形槽31向下移动；支撑驱动轴30沿着导向板14上所开的弧形槽31向下移动就会使得驱动连接板15绕着第二转轴24轴线摆动；驱动连接板15绕着第二转轴24轴线摆动就会使得第二转轴24转动；第二转轴24转动就会带动第一齿轮18转动；第一齿轮18转动就会带动第三齿轮22转动；第三齿轮22转动就会带动第一转轴20转动；第一转轴20转动就会带动第二齿轮21转动；当齿条17相对于第二齿轮21处于静止状态时，第二齿轮21转动就会带动第一转轴20沿着第一导槽8移动；第一转轴20移动带动两个固定板19沿着第一导槽8移动；两个固定板19沿着第一导槽8移动就会带动第一齿轮18、第二齿轮21、第三齿轮22和驱动连接板15沿着第一导槽8移动；驱动连接板15沿着第一导槽8移动就会带动支撑驱动轴30沿着导向板14上所开的弧形槽31向下移动；支撑驱动轴30沿着导向板14上所开的弧形槽31向下移动带动锯片3沿着导向板14上所开的弧形槽31向下移动；即加快了锯片3向下移动的速度；本实用新型中在初始状态下；限位块32对支撑驱动轴30起到限位作用。

本实用新型中驱动转轴50的一端安装在触发驱动板36中驱动安装圆盘44未安装有伸缩限位杆35的一侧面上；驱动块51安装在驱动转轴50上，驱动块51与驱动转轴50之间为转动配合；驱动板25通过伸缩导向杆47安装在台锯安装壳2内侧；伸缩杆52的一端安装在驱动块51上；伸缩杆52的另一端通过转动副安装在驱动板25的一端；连接杆53的一端安装在驱动板25另一端背向伸缩导向杆47的一侧面上；第六齿轮48安装在连接杆53上；第六齿轮48与齿条17上位于下侧的齿牙配合；卡板49上具有齿牙；卡板49安装在连接杆53的另一端；卡板49上的齿牙与齿条17上位于下侧的齿牙配合；固定支撑26安装在安装底壳13的底面上；第三转轴27安装在固定支撑26上，且第三转轴27的一端穿过安装底壳13上所开的轴孔11位于安装底壳13外侧；第四齿轮23安装在第三转轴27上，且第四齿轮23位于台锯安装壳2内侧；第四转轴46安装在固定支撑26上；第五齿轮45安装在第四转轴46上；第五齿轮45与第四齿轮23啮合；第五齿轮45与第六齿轮48配合；当触发驱动板36朝着安装有锯片3的一侧移动时，触发驱动板36就会带动驱动转轴50移动；驱动转轴50移动带动驱动块51移动；驱动块51移动带动伸缩杆52朝着安装有锯片3的一侧移动；伸缩杆52朝着安装有锯片3的一侧移动带动驱动板25朝着安装有锯片3的一侧移动；驱动板25朝着安装有锯片3的一侧移动带动连接杆53朝着安装有锯片3的一侧移动；连接杆53朝着安装有锯片3的一侧移动救护带动第六齿轮48和卡板49朝着安装有锯片3的一侧移动；本实用新型中伸缩杆52的作用是防止驱动块51在移动过程中与驱动板25发生干涉。

本实用新型中驱动电机4通过电机支撑1安装在台锯安装壳2外侧；支撑驱动轴30位于台锯安装壳2外侧的一端与驱动电机4的输出轴之间通过第二皮带6连接；第三转轴27位于台锯安装壳2外侧的一端与驱动电机4的输出轴之间通过第一皮带5连接；在正常工作下，驱动电机4工作使得电机输出轴转动；电机输出轴转动就会通过第二皮带6带动支撑驱动轴30转动；支撑驱动轴30转动带动锯片3转动；即锯片3工作；当锯片3被触发时，驱动电机4停止工作；支撑驱动轴30就会沿着导向板14上所开的弧形槽31滑动时，第二皮带6就会松开；当伸缩限位杆35与驱动连接板15上所开的限位孔40完全配合时，卡板49上的齿牙正好与齿条17下侧的齿牙脱开，且第六齿轮48与齿条17下侧的齿牙啮合；此时驱动电机4虽然停止工作，但是电机输出轴在惯性作用下还会发生转动；此时电机输出轴转动就会通过第一皮带5带动第三转轴27转动；第三转轴27转动带动第四齿轮23转动；第四齿轮23转动带动第五齿轮45转动；第五齿轮45转动带动第六齿轮48转动；第六齿轮48转动带动齿条17移动；齿条17移动就会带动第一齿轮18、第二齿轮21、第三齿轮22和驱动连接板15移动；驱动连接板15移动就会带动锯片3向下移动；所以通过电机输出轴在惯性转动力加大了锯齿向下移动的速度；本实用新型中在初始状态下，通过卡板49对齿条17起到限位作用。

具体实施方式：当人们使用本实用新型设计的台锯时，在正常工作下，控制驱动电机4工作；驱动电机4工作使得电机输出轴转动；电机输出轴转动就会通过第二皮带6带动支撑驱动轴30转动；支撑驱动轴30转动带动锯片3转动；即锯片3工作；在工作过程中如果人们在使用过程中手指不小心触碰到锯片3上时，人体内部相对较大的电容将改变锯片3上微弱的电量；触发锯片3上的电信号；电信号触发火药驱动结构16，火药驱动结构16被引爆后，火药驱动结构16就会推动触发驱动板36朝着安装有锯片3的一侧移动；触发驱动板36移动就会带动六个伸缩限位杆35移动；在六个伸缩限位杆35移动的过程中，当六个伸缩限位杆35与锯片3上的六个限位轴孔42完全配合时，六个伸缩限位杆35就会穿过锯片3上的六个限位轴孔42；当触发驱动板36在火药驱动结构16的作用下继续移动时，安装在触发驱动板36上的六个伸缩限位杆35就会移动到驱动连接板15上所开的限位孔40内侧；通过驱动连接板15、触发驱动板36和六个伸缩限位杆35对锯片3抱死；此时在锯片3角动量的驱使下，锯片3向下摆动，锯片3会带动支撑驱动轴30沿着导向板14上所开的弧形槽31向下移动；支撑驱动轴30沿着导向板14上所开的弧形槽31向下移动就会使得驱动连接板15绕着第二转轴24轴线摆动；驱动连接板15绕着第二转轴24轴线摆动就会使得第二转轴24转动；第二转轴24转动就会带动第一齿轮18转动；第一齿轮18转动就会带动第三齿轮22转动；第三齿轮22转动就会带动第一转轴20转动；第一转轴20转动就会带动第二齿轮21转动；当齿条17相对于第二齿轮21处于静止状态时，第二齿轮21转动就会带动第一转轴20沿着第一导槽8移动；第一转轴20移动带动两个固定板19沿着第一导槽8移动；两个固定板19沿着第一导槽8移动就会带动第一齿轮18、第二齿轮21、第三齿轮22和驱动连接板15沿着第一导槽8移动；驱动连接板15沿着第一导槽8移动就会带动支撑驱动轴30沿着导向板14上所开的弧形槽31向下移动；支撑驱动轴30沿着导向板14上所开的弧形槽31向下移动带动锯片3沿着导向板14上所开的弧形槽31向下移动；即加快了锯片3向下移动的速度；使得锯片3可以快速移动到台锯安装壳2内；防止割伤手指。