一种木工专用排钻机的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体的说是涉及一种木工专用排钻机。

背景技术：

目前，常见的排钻机需要人工配合送料和出料，导致在排钻过程中需要一定熟练的工人参与具体的钻孔操作工作，不仅耗费大量的人力资源，而且会由于工人出现疲倦现象或经常产生误差而降低排钻效率，还会由于人工参与操作而暗藏一定的生产安全隐患。另外，即使是现在全自动排钻机可以自动完成送料和出料，但是一般需要较大的体积以及复杂的结构，导致生产成本较高，并为清理以及维修木工专用排钻机但来相当大的困难。而且现有的排钻机，基本上仅能实现单方向钻孔，当工件需要实现双方向钻孔时，只能通过两次钻孔操作完成或者移至其它机器上完成，导致钻孔的效率低下。

因此，如何提供一种在具有结构简单且体积较小的基础上实现送料、钻孔和出料为一体的木工专用排钻机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种木工专用排钻机，可以自动完成进料、钻孔和出料，且本实用新型的进出料装置和排钻装置的体积较小，结构简单，从而方便清理以及维修木工专用排钻机，同时进出料装置具有可折叠的特性，可以节约木工专用排钻机的存储空间，并且本实用新型可以同时实现垂直钻孔和水平钻孔，提高了钻孔的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种木工专用排钻机，包括进出料装置以及排钻装置，且所述进出料装置与所述排钻装置活动连接，从而可使所述进出料装置相对所述排钻装置活动，使所述进出料装置折叠在所述排钻装置的侧部，实现了减小存储空间的效果；

其中，所述进出料装置包括支撑腿，依次设置在所述支撑腿上的底板、中间板和托盘，以及与所述底板滑动连接的推料装置，使本实用新型的所述进出料装置整体结构简单，便于清理，并且木板原料置于所述转盘上，所述底板与所述中间板通过多个液压伸缩杆连接，所述中间板与所述托盘通过转轴连接，所述中间板通过所述液压伸缩杆连接在所述底板上，方便调节所述中间板的高度，使木板原料稍高于所述排钻装置的承载板高度，便于将置于进出料装置的木板原料输送至所述排钻装置的所述承载板上，所述托盘通过所述转轴连接在所述中间板上，方便调节木板原料的方向，为在排钻装置打孔时具有准确的打孔位置提供充分准备，且所述底板起到依次承载所述中间板、所述托盘、所述推料装置和木板原料的作用，所述推料装置在所述底板中滑动的过程中，可以推动木板原料，为木板原料从所述进出料装置至所述排钻装置的所述承载板的过程提供驱动力；

所述排钻装置包括支架、承载板、垂直打孔装置、水平打孔装置和多个伸缩式顶压柱，使所述排钻装置的结构简单，便于清理，且所述支架包括顶梁和底梁，以及连接所述顶梁和所述底梁的竖直支撑杆，所述承载板通过多个支柱固定在所述顶梁和所述底梁之间，所述垂直打孔装置和所述水平打孔装置均与所述顶梁滑动连接，从而可以实现同时进行垂直打孔和水平打孔的效果，且多个所述伸缩式顶压柱均匀设置在所述顶梁的底端，从而当进行打孔时，通过所述伸缩式顶压柱均匀压制木板原料的两侧周边，防止打孔时木板原料出现晃动而导致打孔出现偏差的问题，并且所述承载板上均匀设置有多个限位装置，限定木板原料在所述承载板上的位置，进一步防止打孔时木板原料的位置出现移动而导致打孔出现偏差的问题。

优选的，所述进出料装置以及所述排钻装置均连接PLC控制系统，从而实现所述进出料装置以及所述排钻装置的自主工作，节省人力资源。

优选的，所述底板一端设置有轴孔A，另一端设置有销轴B。

优选的，所述竖直支撑杆上固定有销轴A，且所述销轴A与所述轴孔A转动连接，使所述进出料装置可以折叠在所述排钻装置的一侧，节省空间。

优选的，所述支撑腿的顶端设置有轴孔B，且所述销轴B与所述轴孔B转动连接，使所述所述进出料装置的支撑腿可以折叠到所述进出料装置的所述底板底侧，进一步节省存储空间。

优选的，所述底板两侧均设置有滑槽，为所述推料装置提供滑动轨道。

优选的，所述推料装置包括与所述滑槽滑动连接的滑块，铰接在所述滑块上的伸缩杆，与所述伸缩杆顶端连接的推料板以及与所述推料板垂直连接的伸缩式推料杆，本实用新型通过在所述滑块上铰接所述伸缩杆，从而当进行推动木板原料的工作时，使所述伸缩杆垂直立在所述滑块的顶端表面，并根据木板原料不同的厚度调节所述伸缩杆的高度；当不需要进行推动木板原料的工作时，使所述伸缩杆水平置于所述滑槽中，并使所述伸缩杆与所述滑块的顶端表面水平连接，且通过在所述推料板上垂直连接伸缩式推料杆，可以根据工作需要调节所述伸缩式推料杆的长度，从而控制木板原料的位置。

优选的，所述转轴底端设置有旋转电机，从而可以通过所述旋转电机控制所述转轴的转向和转速，且所述旋转电机位于所述中间板底侧，从而避免所述旋转电机妨碍其他工作组件的正常工作。

优选的，所述垂直打孔装置包括滑板A、与所述滑板A固定连接的架桥A，与所述架桥A滑动连接的基座A，与所述基座A固接的垂直打孔电机，与所述垂直打孔电机固接的垂直打孔钻头，且所述垂直打孔钻头竖直设置，实现垂直打孔的效果。

优选的，所述水平打孔装置包括滑板B、与所述滑板B固定连接的架桥B，与所述架桥B滑动连接的基座B，与所述基座B固接的水平打孔电机，与所述水平打孔电机固接的水平打孔钻头，且所述水平打孔钻头水平设置，实现水平打孔的效果。

优选的，所述限位装置包括均匀设置在所述承载板上的多个限位滑槽以及与所述限位滑槽滑动连接的限位滑块，当木板原料置于所述承载板上时，所述限位滑块沿所述限位滑槽滑至木板原料两侧的端部，防止打孔时木板原料出现位置偏移的问题。

优选的，每个所述限位滑槽中至少设置两个所述限位滑块，增大打孔时木板原料的阻力，可以更有效地防止木板原料的位置偏移。

优选的，所述限位滑块底端设置有螺纹孔，通过螺栓穿过所述限位滑槽与所述螺纹孔配合，从而在打孔过程中防止所述限位滑块外移而导致丧失对木板原料限制的问题。

优选的，所述伸缩式顶压柱的底端设置有防护垫，防止所述伸缩式顶压柱在顶压木板原料时破环木板原料。

优选的，所述排钻装置的竖直支撑杆的底端设置有万向轮，方便改变所述木工专用排钻机的工作位置和存储位置。

优选的，所述万向轮具有锁定装置，防止所述木工专用排钻机工作时出现移动的问题。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种木工专用排钻机，可以实现以下技术效果：

①可以自动完成进料、钻孔和出料；

②进出料装置和排钻装置的体积较小，结构简单，从而方便清理以及维修木工专用排钻机；

③进出料装置具有可折叠的特性，可以节约木工专用排钻机的存储空间；

④可以同时实现垂直钻孔和水平钻孔，提高了钻孔的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型一种木工专用排钻机的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型一种木工专用排钻机的中间板与托盘关系的结构示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种木工专用排钻机，包括进出料装置1以及排钻装置2，且进出料装置1与排钻装置2活动连接；

其中，进出料装置1包括支撑腿17，依次设置在支撑腿17上的底板11、中间板12和托盘13，以及与底板11滑动连接的推料装置，且底板11与中间板12通过多个液压伸缩杆15连接，中间板12与托盘13通过转轴16连接；

排钻装置2包括支架、承载板22、垂直打孔装置23、水平打孔装置24和多个伸缩式顶压柱25，且支架包括顶梁211和底梁212，以及连接顶梁211和底梁212的竖直支撑杆213，承载板22通过多个支柱26固定在顶梁211和底梁212之间，垂直打孔装置23和水平打孔装置24均与顶梁211滑动连接，多个伸缩式顶压柱25均匀设置在顶梁211的底端，并且承载板22上均匀设置有多个限位装置。

为了进一步优化上述技术方案，进出料装置1以及排钻装置2均连接PLC控制系统。

为了进一步优化上述技术方案，底板11一端设置有轴孔A，另一端设置有销轴B112。

为了进一步优化上述技术方案，竖直支撑杆213上固定有销轴A2131，且销轴A2131与轴孔A转动连接。

为了进一步优化上述技术方案，支撑腿17的顶端设置有轴孔B，且销轴B112与轴孔B转动连接。

为了进一步优化上述技术方案，底板11两侧均设置有滑槽113。

为了进一步优化上述技术方案，推料装置包括与滑槽113滑动连接的滑块141，铰接在滑块141上的伸缩杆142，与伸缩杆142顶端连接的推料板143以及与推料板143垂直连接的伸缩式推料杆144。

为了进一步优化上述技术方案，转轴16底端设置有旋转电机161，且旋转电机161位于中间板12底侧。

为了进一步优化上述技术方案，垂直打孔装置23包括滑板A、与滑板A固定连接的架桥A，与架桥A滑动连接的基座A，与基座A固接的垂直打孔电机，与垂直打孔电机固接的垂直打孔钻头，且垂直打孔钻头竖直设置。

为了进一步优化上述技术方案，水平打孔装置24包括滑板B、与滑板B固定连接的架桥B，与架桥B滑动连接的基座B，与基座B固接的水平打孔电机，与水平打孔电机固接的水平打孔钻头，且水平打孔钻头水平设置。

为了进一步优化上述技术方案，限位装置包括均匀设置在承载板22上的多个限位滑槽221以及与限位滑槽221滑动连接的限位滑块222。

为了进一步优化上述技术方案，每个限位滑槽221中至少设置两个限位滑块222。

为了进一步优化上述技术方案，限位滑块222底端设置有螺纹孔，通过螺栓穿过限位滑槽221与螺纹孔配合，从而在打孔过程中防止限位滑块222外移而导致丧失对木板原料限制的问题。

为了进一步优化上述技术方案，伸缩式顶压柱25的底端设置有防护垫251，防止伸缩式顶压柱25在顶压木板原料时破环木板原料。

为了进一步优化上述技术方案，排钻装置2的竖直支撑杆213的底端设置有万向轮2132，方便改变木工专用排钻机的工作位置和存储位置。

为了进一步优化上述技术方案，万向轮2132具有锁定装置，防止所述木工专用排钻机工作时出现移动的问题。

实施例：

本实用新型实施例公开了一种木工专用排钻机，包括进出料装置1以及排钻装置2，且进出料装置1与排钻装置2活动连接，进出料装置1以及排钻装置2均连接PLC控制系统；

其中，进出料装置1包括支撑腿17，依次设置在支撑腿17上的底板11、中间板12和托盘13，以及与底板11滑动连接的推料装置，且底板11与中间板12通过多个液压伸缩杆15连接，中间板12与托盘13通过转轴16连接，转轴16底端设置有旋转电机161，且旋转电机161位于中间板12底侧，支撑腿17的顶端设置有轴孔B，底板11一端设置有轴孔A，另一端设置有销轴B112，销轴B112与轴孔B转动连接，并且底板11两侧均设置有滑槽113，推料装置包括与滑槽113滑动连接的滑块141，铰接在滑块141上的伸缩杆142，与伸缩杆142顶端连接的推料板143以及与推料板143垂直连接的伸缩式推料杆144；

排钻装置2包括支架、承载板22、垂直打孔装置23、水平打孔装置24和多个伸缩式顶压柱25，且伸缩式顶压柱25的底端设置有防护垫251，防止伸缩式顶压柱25在顶压木板原料时破环木板原料，支架包括顶梁211和底梁212，以及连接顶梁211和底梁212的竖直支撑杆213，且竖直支撑杆213上固定有销轴A2131，销轴A2131与轴孔A转动连接，竖直支撑杆213的底端设置有万向轮2132，方便改变木工专用排钻机的工作位置和存储位置，且万向轮2132具有锁定装置，防止所述木工专用排钻机工作时出现移动的问题，承载板22通过多个支柱26固定在顶梁211和底梁212之间，垂直打孔装置23和水平打孔装置24均与顶梁211滑动连接，多个伸缩式顶压柱25均匀设置在顶梁211的底端，并且承载板22上均匀设置有多个限位装置，且垂直打孔装置23包括滑板A、与滑板A固定连接的架桥A，与架桥A滑动连接的基座A，与基座A固接的垂直打孔电机，与垂直打孔电机固接的垂直打孔钻头，且垂直打孔钻头竖直设置；水平打孔装置24包括滑板B、与滑板B固定连接的架桥B，与架桥B滑动连接的基座B，与基座B固接的水平打孔电机，与水平打孔电机固接的水平打孔钻头，且水平打孔钻头水平设置；限位装置包括均匀设置在承载板22上的多个限位滑槽221以及与限位滑槽221滑动连接的限位滑块222，且每个限位滑槽221中至少设置两个限位滑块222。

工作时，且进出料装置1与排钻装置2均处于工作状态，即进出料装置1通过支撑腿17支撑处于水平放置状态，排钻装置2通过竖直支撑杆213支撑同样处于水平放置状态，且此时万向轮2132处于锁定固定状态，将多个木板原料置于托盘13上，开启PLC控制系统，启动旋转电机161，控制托盘13的方向，从而可以调整即将打孔的木板原料的打孔方向，并调整中间板12的高度，使位于中间板12上的托盘13的高度不低于承载板22的高度，从而方便将即将打孔的木板原料从进出料装置1推送至排钻装置2，且控制推料装置的伸缩杆142的高度，使推料板143上的推料杆144对准即将实施打孔的木板原料，同时驱动滑块141在底板11两侧设置的滑槽113中滑动，从而将即将实施打孔的木板原料从托盘13推送至承载板22上，即将实施打孔的木板原料接触到承载板22后，控制伸长推料杆144的长度，继续将即将实施打孔的木板原料推送至适合打孔的正确位置，此时控制缩回推料杆144的长度，同时控制多个伸缩式顶压柱25压制住即将实施打孔木板原料的两侧周边，并控制限位滑块222沿限位滑槽221移动至即将实施打孔木板原料的两侧的端部，必要是通过螺栓进一步将限位滑块222固定在限位滑槽221中，防止打孔时木板原料出现位置偏移，此时启动垂直打孔装置23和水平打孔装置24，根据需要进行打孔；

完成打孔工作后，停止动垂直打孔装置23和水平打孔装置24的工作，并拿掉将限位滑块222固定在限位滑槽221中的螺栓，控制限位滑块222沿限位滑槽221移动至承载板22，结束对木板原料的位置限制，同时缩短多个伸缩式顶压柱25，解除对木板原料的压制，并且再次控制推料装置的伸长推料杆144的长度，通过推料杆144将完成打孔的木板原料推出排钻装置2，此时可以继续对下一个位于托盘13上的预备打孔的木板原料进行上述相同的操作，如此循环完成对多个木板原料的打孔工作；

当完成对所有需要木板原料的打孔工作后，解除所有工作元件的工作状态，并使多个液压伸缩杆15处于最短状态，从而控制中间板12和托盘13最大程度地贴近底板11，同时使推料装置的伸缩式推料杆144和处于最短状态，伸缩杆142水平置于滑槽113中，并使伸缩杆142与滑块141的顶端表面水平连接，再通过底板11上设置的销轴B112与撑腿17的顶端设置的轴孔B具有转动连接的关系，将支撑腿17折叠在底板11的底端，并且通过竖直支撑杆213上固定的销轴A2131与底板11上设置的轴孔A具有转动连接的关系，将底板11折叠竖直支撑杆213一侧，最后接触万向轮2132的锁定固定状态，将整个木工专用排钻机存储起来，节省了占地面积。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。