一种带有止动结构的木工机械用托臂的制作方法

本实用新型涉及木工机械领域，具体涉及一种带有止动结构的木工机械用托臂。

背景技术：

木质家具的板材断面多设有封边带，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。现在一般都采用封边机进行封闭，采用修边机进行修正。

在封边或修边时，需要对木板进行托举并移动，现有技术中申请号为“2016214921177”的专利文件中公开了《一种木工封边机的托臂工作台》，采用该种托臂工作台方便了移动木板进行封边、修边工作，但是由于滑架转动灵活性太高，特别是托臂和托举装置较重时，在取放板材的过程中无法对托臂进行把控，而导致托臂随意转动，增加了工作难度，也易发生误碰而造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种带有止动结构的木工机械用托臂，实现了托臂在非工作状态时无法旋转的功能，避免了取放板材时托臂随意转动而增加的工作难度，也提高了设备的安全性。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种带有止动结构的木工机械用托臂，包括滑架、支撑臂，所述支撑臂滑动设置于滑架内，所述滑架通过旋转轴转动设置于木工机械的机座上，还包括气缸，所述气缸与滑架固定连接，所述气缸的活塞杆的伸缩方向指向旋转轴，所述活塞杆的端部设置有防滑块。

进一步地，所述滑架的侧边固定设有连接块，所述连接块通过旋转轴转动设置于机座上。

进一步地，所述旋转轴竖直设置于连接块内，所述气缸的缸体固定设置于连接块的侧边，且所述气缸的活塞杆水平设置。

进一步地，所述防滑块靠近旋转轴的侧面为与旋转轴的侧面相配合的弧形面。

进一步地，所述旋转轴的侧面和/或防滑块的弧形面为粗糙面。

进一步地，所述支撑臂的端部设置有木板固定装置，所述木板固定装置包括托盘、安装套筒，所述安装套筒设置于支撑臂的端部，所述托盘的下端固定连接有托盘安装管，所述托盘安装管转动设置于安装套筒上，且所述托盘上设有向上的通气孔，所述通气孔与托盘安装管连接，所述托盘安装管与负压装置连接。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过气缸与滑架固定连接，所述气缸的活塞杆的伸缩方向指向旋转轴，所述活塞杆的端部设置有防滑块，通过气缸顶压防滑块，使防滑块与旋转轴之间的摩擦力阻止滑架旋转，实现了托臂在非工作状态时无法旋转的功能，避免了取放板材时托臂随意转动而增加的工作难度，也提高了设备的安全性。

2、本实用新型通过将防滑块靠近旋转轴的侧面设计为与旋转轴的侧面相配合的弧形面，增大了防滑块与旋转轴之间的接触面积，从而加大了摩擦力。

3、本实用新型通过将旋转轴的侧面和/或防滑块的弧形面设计为粗糙面，增大了旋转轴与防滑块之间的摩擦力，增强了止动效果。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的支撑臂在止动状态下局部剖视的俯视图；

图3为本实用新型的支撑臂在可转动状态下局部剖视的俯视图；

图4为木板固定装置的剖视图；

图中，滑架1，连接块11，支撑臂2，旋转轴3，机座4，气缸5，活塞杆51，防滑块6，托盘71，托盘安装管72，安装套筒73。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种带有止动结构的木工机械用托臂，包括滑架1、支撑臂2，所述支撑臂2滑动设置于滑架1内，所述滑架1设有与支撑臂2配合的通孔，支撑臂2穿入在通孔内实现滑动，作为另外一种实施例，支撑臂2上设有导轨，滑架1上设有与导轨配合的滑块，通过滑块与导轨配合实现支撑臂2与滑架的滑动连接，所述支撑臂用于支撑加工的板材，所述滑架1通过旋转轴3转动设置于木工机械的机座4上，还包括气缸5，所述气缸5与滑架1固定连接，所述气缸5的活塞杆51的伸缩方向指向旋转轴3，所述活塞杆51的端部设置有防滑块6。其中的气缸5可替换为电动推杆。本实用新型通过气缸5与滑架1固定连接，所述气缸5的活塞杆51的伸缩方向指向旋转轴3，所述活塞杆51的端部设置有防滑块6，通过气缸顶压防滑块，使防滑块与旋转轴之间的摩擦力阻止滑架旋转，实现了托臂在非工作状态时无法旋转的功能，避免了取放板材时托臂随意转动而增加的工作难度，也提高了设备的安全性。

进一步地，所述滑架1的侧边固定设有连接块11，所述连接块11通过旋转轴3转动设置于机座4上，所述连接块11设有竖直的通孔，旋转轴通过轴承设置于通孔内，旋转轴3与机座固定连接，通过连接块绕旋转轴3转动实现滑架1的转动。

进一步地，所述旋转轴3竖直设置于连接块11内，所述气缸5的缸体固定设置于连接块11的侧边，且所述气缸的活塞杆51水平设置。

进一步地，所述防滑块6靠近旋转轴3的侧面为与旋转轴3的侧面相配合的弧形面。本实用新型通过将防滑块6靠近旋转轴3的侧面设计为与旋转轴3的侧面相配合的弧形面，增大了防滑块与旋转轴之间的接触面积，从而加大了摩擦力。

进一步地，所述旋转轴3的侧面和/或防滑块6的弧形面为粗糙面。在旋转轴的侧面和防滑块6的弧形面设置相互配合的齿，通过齿的啮合使旋转轴与防滑块相对固定，作为另外一种实施例，在防滑块6的弧形面上设有若干突出的突起，从而增大防滑块与旋转轴之间的摩擦力，本实用新型通过将旋转轴3的侧面和/或防滑块6的弧形面设计为粗糙面，增大了旋转轴与防滑块之间的摩擦力，增强了止动效果。

进一步地，所述支撑臂2的端部设置有木板固定装置，所述木板固定装置包括托盘71、安装套筒73，所述安装套筒73设置于支撑臂2的端部，所述托盘71的下端固定连接有托盘安装管52，所述托盘安装管52转动设置于安装套筒73上，且所述托盘71上设有向上的通气孔，所述通气孔与托盘安装管52连接，所述托盘安装管52与负压装置连接。

本实用新型中未作出特定解释说明的固定连接的连接方式为焊接或螺栓连接。

本实用新型的具体使用过程：

气缸活塞杆回缩，防滑块远离旋转轴，托盘51为可转动状态，将板材放置到托盘51上，启动负压装置将板材牢牢地吸附在托盘51上，通过转动和抽拉支撑臂2实现板材的旋转与移动，进行封边或修边等板材加工工作，当工作人员无法再对支撑臂2进行把控时，例如在上下料时，由于需要搬运板材无法对支撑臂2进行把控，通过启动气缸5使气缸的活塞杆伸展，使防滑块6对旋转轴3进行顶压，在防滑块与旋转轴之间的摩擦力作用下，支撑臂无法转动，实现了对支撑臂的止动功能。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。