一种用于家具生产的毛竹切割架的制作方法

本实用新型涉及一种切割架，具体是一种用于家具生产的毛竹切割架，属于竹制品的生产加工应用技术领域。

背景技术：

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品，我国人民历来喜爱竹子，中国也是世界上研究、培育和利用竹子最早的国家，从竹子在中国历史文化发展和精神文化形成中所产生的巨大作用，竹子与中国诗歌书画和园林建设的源远流长的关系，以及竹子与人民生活的息息相关中不难看出，中国不愧被誉为"竹子文明的国度"。

毛竹由于体型较大在加工前需要进行分段切割，便于运输，但是较长的毛竹在分段切割时需要一直移动，切割起来较为费力，并且切割时会产生大量的锯末，影响周围的空气以及地面的环境，也会威胁到操作人员的身体健康。因此，针对上述问题提出一种用于家具生产的毛竹切割架。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于家具生产的毛竹切割架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于家具生产的毛竹切割架，包括底部外壳以及固定连接在底部外壳顶的切割架体底端，所述切割架体的顶端中部开设有驱动轮槽，所述驱动轮槽的顶部切割架体的顶端开设移动槽，所述切割架体的顶部一端固定连接有转轴一，所述转轴一转动连接限位板的一端，所述限位板的另一端搭接在切割架体的顶部另一端，所述限位板的另一端端部被固定螺栓螺纹贯穿，所述固定螺栓的端部螺纹固定在切割架体的顶部另一端表面上，所述限位板的中部被螺纹杆螺纹贯穿，所述螺纹杆的顶端固定连接转柄，所述转柄的底端固定连接固定板的顶部表面，所述固定板的底部表面固定连接有摩擦片；

所述驱动轮槽的内腔中设有驱动轮，所述驱动轮的中部被转杆固定贯穿，所述转杆的一端通过轴承转动连接在驱动轮槽的一侧侧壁上，所述转杆的另一顿通过轴承滑动贯穿驱动轮槽的另一侧侧壁并延伸至切割架体的内腔中，所述转杆的另一端表面固定套接有齿轮一，所述齿轮一通过链条传动连接齿轮二，所述齿轮二固定连接在电动机的输出端上，所述电动机固定连接在切割架体的内腔底端；

所述底部外壳的顶端中部表面连通有清洁管，所述清洁管的一端延伸至底部外壳的中部内腔中，所述底部外壳的内腔中固定安装有管道式吸风机，所述底部外壳的端部通过转轴二转动连接密封板，所述密封板的表面被滤尘管贯穿，所述底部外壳的底端固定连接支板，所述支板的底部固定连接支腿。

优选的，所述切割架体的数目为两个，且两个切割架体分别固定连接在底部外壳的顶部两端。

优选的，所述管道式吸风机的数目为两个，且两个管道式吸风机分别固定安装在底部外壳的内腔两侧。

优选的，所述清洁管为一种矩形管体，且清洁管的横截面长度与底部外壳的顶面宽度一致。

优选的，所述滤尘管为一种一端内腔固定连接有滤尘布的管体。

优选的，所述支腿的数目为四个，且四个支腿分布在支板的底端四个拐角处。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在切割架体的顶端设置驱动轮，通过电动机带动驱动轮的转动，从而实现放置在切割架体顶端的毛竹的一端，从而实现对毛竹的分段切割，解决了由于部分毛竹长度较长且质量较大，在运输储存时较为困难，也不适用于常规的分片机的分片；

2、通过在底部外壳的顶端设置清洁管，以及在底部外壳的内腔设置管道式吸风机以及滤尘管，通过管道式吸风机在底部外壳中制造负压，通过清洁管将锯竹产生的木屑吸入底部外壳中，防止木屑的扬起，污染环境，以及容易被附近的人员吸入身体损害身体的健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切割架体结构示意图；

图3为本实用新型滤尘管和密封板的连接结构示意图。

图中：1、底部外壳，2、电动机，3、驱动轮槽，4、轴承，5、转轴一，6、限位板，7、清洁管，8、螺纹杆，9、转柄，10、固定板，11、摩擦片，12、固定螺栓，13、切割架体，14、移动槽，15、驱动轮，16、转杆，17、齿轮一，18、链条，19、齿轮二，20、转轴二，21、管道式吸风机，22、支腿，23、支板，24、滤尘管，25、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于家具生产的毛竹切割架，包括底部外壳1以及固定连接在底部外壳1顶的切割架体13底端，所述切割架体13的顶端中部开设有驱动轮槽3，所述驱动轮槽3的顶部切割架体13的顶端开设移动槽14，所述切割架体13的顶部一端固定连接有转轴一5，所述转轴一5转动连接限位板6的一端，所述限位板6的另一端搭接在切割架体13的顶部另一端，所述限位板6的另一端端部被固定螺栓12螺纹贯穿，所述固定螺栓12的端部螺纹固定在切割架体13的顶部另一端表面上，所述限位板6的中部被螺纹杆8螺纹贯穿，所述螺纹杆8的顶端固定连接转柄9，所述转柄9的底端固定连接固定板10的顶部表面，所述固定板10的底部表面固定连接有摩擦片11，用于在锯断竹子时，防止竹子的位移；

所述驱动轮槽3的内腔中设有驱动轮15，所述驱动轮15的中部被转杆16固定贯穿，所述转杆16的一端通过轴承4转动连接在驱动轮槽3的一侧侧壁上，所述转杆16的另一顿通过轴承4滑动贯穿驱动轮槽3的另一侧侧壁并延伸至切割架体13的内腔中，所述转杆16的另一端表面固定套接有齿轮一17，所述齿轮一17通过链条18传动连接齿轮二19，所述齿轮二19固定连接在电动机2的输出端上，所述电动机2固定连接在切割架体13的内腔底端，实现移动竹子在切割架体13上的功能；

所述底部外壳1的顶端中部表面连通有清洁管7，所述清洁管7的一端延伸至底部外壳1的中部内腔中，所述底部外壳1的内腔中固定安装有管道式吸风机21，所述底部外壳1的端部通过转轴二20转动连接密封板25，所述密封板25的表面被滤尘管24贯穿，实现吸收锯末的功能，所述底部外壳1的底端固定连接支板23，所述支板23的底部固定连接支腿22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述切割架体13的数目为两个，且两个切割架体13分别固定连接在底部外壳1的顶部两端，便于对竹子的分段切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述管道式吸风机21的数目为两个，且两个管道式吸风机21分别固定安装在底部外壳1的内腔两侧，用于收集锯末。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清洁管7为一种矩形管体，且清洁管7的横截面长度与底部外壳1的顶面宽度一致，用于将锯末吸入底部外壳1中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滤尘管14为一种一端内腔固定连接有滤尘布的管体，防止锯末溢出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支腿22的数目为四个，且四个支腿22分布在支板23的底端四个拐角处，用于支撑整个装置。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将需要分段切割的毛竹一端搭接在两个切割架体13的顶端，将限位片6的一端通过固定螺栓12螺纹固定在切割架体13的顶部一端，打开电动机2带动齿轮为19旋转，从而通过链条18带动齿轮一17旋转，齿轮一17带动驱动滚轮15转动，移动竹子在切割架体13顶端的一端，移动到合适位置时，关闭电动机2，旋转转柄9带动螺纹杆8向下推动，从而使得摩擦片11摩擦连接在竹子顶端，防止竹子的位移，操作人员可在两个切割架体13之间将竹子切断，打开管道式吸风机21在底部外壳1的内腔中产生负压，切断时产生的锯末由于负压原因通过清洁管7进入底部外壳1的一端内腔中，通过滤尘管24排出管道式吸风机21产生的气流，锯末则保存在底部外壳1的一端内腔中，可通过旋转打开密封板25将锯末清理。

管道式吸风机21采用的是纳联家居专营店生产的YWF4E-250型号及其相关的配套电源和电路。

电动机2采用的是晨希五金专营店生产的Y2型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。