一种竹片热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机技术领域，更具体的，涉及一种竹片热压机。

背景技术：

竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材，竹胶板，是高强覆膜桥梁板，建筑模板，及砖机托板等，竹胶板应用广泛，深受用户青睐；竹胶板的加工过程，1、竹片的制备，2、竹片的定型干燥，3、竹片涂胶， 4、组坯，5、热压成型；其中热压成型过程需要用到多层热压机进行作业，传统的多层热压机进行竹胶板热压成型过程：都是人工进行上料与卸料的，上料时通常需要两个人进行依次将组坯后的竹胶板放置入多层热压机的热压载板之间，而卸料时也是人工手持一根卸料用的木叉架依次将热压载板之间的竹胶板推出，再重新上料，这样的作业过程劳动强度大，作业效率低，浪费人力物力增加劳动成本，提高生产成本，而且由于多层热压机在进行作业前都需要进行预热，作业员手工上料也就存在被烫伤的危险，这样也降低了作业安全性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种竹片热压机，通过在多层热压机本体的一侧设置上料装置，将待加工的板材依次放置在上料装置的料架上，再通过驱动液压伸缩杆伸出运动，从而带动第四竖直上杆的推动件推动板材，一次性将板材推入多层热压机本体的载板之间形成的压制工位内，这样的作业方式可以很好的减少劳动强度，提高作业效率，避免作业员被烫伤的情况，在多层热压机本体进行压制过程，继续往料架上装载板材，待多层热压机本体压制完成后，再次驱动液压伸缩杆伸出从而推动新的板材进入压制工位内，而新的板材在推入压制工位内的同时将压制好的板材从另一方向同时挤出，从而实现上料的同时也完成卸料，整体提高作业效率，降低作业成本，提高作业安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括多层热压机本体和位于所述多层热压机本体一侧的上料装置，所述多层热压机本体包括机架、固定于所述机架内顶部的上压板、固定于所述机架内底部的若干压板油缸、与所述压板油缸顶部固定连接的下压板和若干位于所述下压板与所述上压板之间的载板，相邻所述载板之间、最上层的所述载板与所述上压板之间以及最下层的所述载板与所述下压板之间均形成用于压制板材的压制工位；

所述上料装置包括固定架、用于放置所述板材的料架和用于驱动所述板材进入所述压制工位的驱动组件，所述固定架包括底框架和对称焊设于所述底框架顶部的竖直框架，所述竖直框架包括第一竖直杆、第二竖直杆、位于所述第一竖直杆以及所述第二竖直杆之间的中间竖直杆和水平杆，所述第一竖直杆、第二竖直杆以及中间竖直杆的底部均与所述底框架的顶部一侧边缘焊接固定，所述第一竖直杆、第二竖直杆以及中间竖直杆的顶部均与所述水平杆的底部焊接固定，所述水平杆之间于上端位置焊设有第一加强杆，所述中间竖直杆之间于中间位置焊设有第二加强杆，所述第二竖直杆之间焊设有第三加强杆，所述第三加强杆与所述第二加强杆处于同一高度；

所述料架包括若干用于支撑所述板材的U形杆和若干用于固定所述U形杆的第一锁紧螺栓，所述U形杆的两端分别焊设有第一连接头，所述第一连接头设有供所述第一竖直杆穿过的第一通腔，所述U形杆通过所述第一连接头活动套设于所述第一竖直杆上，所述第一连接头一侧壁上开设有连通所述第一通腔且与所述第一锁紧螺栓螺纹配合的第一螺纹孔，所述U形杆于固定状态时所述第一锁紧螺栓的螺纹杆部一端伸入所述第一通腔内且与所述第一竖直杆接触相抵，相邻所述U形杆之间形成放置所述板材的放置工位，所述放置工位的高度与所述压制工位的高度一致；

所述驱动组件包括焊设于所述第二加强杆以及所述第三加强杆上的液压伸缩杆、焊设于所述液压伸缩杆一端的第三竖直杆、若干套设在所述第三竖直杆上且用于推动所述板材进入所述压制工位内的推动件、用于固定所述推动件的第二锁紧螺栓和焊固在所述底框架上用于驱动所述液压伸缩杆伸缩的液压泵，所述推动件包括第二连接头、与所述第二连接头一外侧壁焊接固定的连接杆和焊接固定于所述连接杆一端且用于推动所述板材的固定块，所述第二连接头内设有供所述第三竖直杆穿过的第二通腔，所述第二连接头的一侧壁上开设有连通所述第二通腔且与所述第二锁紧螺栓螺纹配合的第二螺纹孔，所述推动件于固定状态时所述第二锁紧螺栓螺纹杆部一端伸入所述第二通腔内且与所述第三竖直杆接触相抵。

可选地，所述第一竖直杆与所述底框架之间还通过第四加强杆固定连接，所述第四加强杆一端与所述底框架焊接固定，所述第四加强杆的另一端与所述第一竖直杆的一侧端面固定焊接，所述底框架内还焊设有若干第五加强杆。

可选地，所述底框架的底部焊设有若干带有刹车功能的脚轮。

可选地，还包括与所述液压泵电连接的控制器，所述控制器包括焊接固定于所述第三竖直杆上的控制箱和位于所述控制箱内的控制主板，所述控制箱上设有若干与所述控制主板电连接的控制按钮。

可选地，所述固定块与所述板材接触的一面上设有弧形内凹面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在多层热压机本体的一侧设置上料装置，将待加工的板材依次放置在上料装置的料架上，再通过驱动液压伸缩杆伸出运动，从而带动第四竖直上杆的推动件推动板材，一次性将板材推入多层热压机本体的载板之间形成的压制工位内，这样的作业方式可以很好的减少劳动强度，提高作业效率，避免作业员被烫伤的情况，在多层热压机本体进行压制过程，继续往料架上装载板材，待多层热压机本体压制完成后，再次驱动液压伸缩杆伸出从而推动新的板材进入压制工位内，而新的板材在推入压制工位内的同时将压制好的板材从另一方向同时挤出，从而实现上料的同时也完成卸料，整体提高作业效率，降低作业成本，提高作业安全性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种竹片热压机上料前状态示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种竹片热压机上料后状态示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种竹片热压机上料装置结构示意图。

图4是图3中A位置放大示意图。

图5是本实用新型具体实施方式提供的一种竹片热压机固定架结构示意图。

图6是本实用新型具体实施方式提供的一种竹片热压机U形杆结构示意图。

图7是本实用新型具体实施方式提供的一种竹片热压机推动件结构示意图。图中：1、板材；100、多层热压机本体；101、机架；102、载板；103、下压板；104、压板油缸；105、上压板；200、固定架；201、第一竖直杆；202、中间竖直杆；203、第二竖直杆；204、水平杆；205、第一加强杆；206、第二加强杆；207、第三加强杆；208、第四加强杆；209、第五加强杆；210、脚轮； 211、控制箱；212、控制按钮；213、底框架；300、驱动组件；301、液压伸缩杆；302、液压泵；303、推动件；304、第二连接头；305、连接杆；306、固定块；307、第二螺纹孔；308、第二通腔；309、第二锁紧螺栓；310、第三竖直杆；400、料架；401、U形杆；402、第一连接头；403、第一锁紧螺栓；404、第一通腔；405、第一螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的一种竹片热压机上料前状态示意图，图2示例性地示出了本实用新型提供的一种竹片热压机上料后状态示意图，图3示例性地示出了本实用新型提供的一种竹片热压机上料装置结构示意图，图4示例性地示出了图3 A位置放大示意图，图5示例性地示出了本实用新型提供的一种竹片热压机固定架结构示意图，图6示例性地示出了本实用新型提供的一种竹片热压机U形杆结构示意图，图7示例性地示出了本实用新型提供的一种竹片热压机推动件结构示意图。

如图1和图2所示，包括多层热压机本体100和位于多层热压机本体100 一侧的上料装置，多层热压机本体100包括机架101、固定于机架101内顶部的上压板105、固定于机架101内底部的若干压板油缸104、与压板油缸104顶部固定连接的下压板103和若干位于下压板103与上压板105之间的载板102，相邻载板102之间、最上层的载板102与上压板105之间以及最下层的载板102 与下压板103之间均形成用于压制板材1的压制工位；具体来说，本实施例中所说的多层热压本体时市面上可以购买到的常见的多层热压机的一种，为此本具体实施例对于多层热压机本体100也不做过多的描述；本实用新型中的热压机的工作过程就是通过上料装置将板材1送入压制工位内进行热压成型，减少作业员的劳动强度，从而提高作业效率。

如图1至图5所示，上料装置包括固定架200、用于放置板材1的料架400 和用于驱动板材1进入压制工位的驱动组件300，固定架200包括底框架213和对称焊设于底框架213顶部的竖直框架，竖直框架包括第一竖直杆201、第二竖直杆203、位于第一竖直杆201以及第二竖直杆203之间的中间竖直杆202和水平杆204，第一竖直杆201、第二竖直杆203以及中间竖直杆202的底部均与底框架213的顶部一侧边缘焊接固定，第一竖直杆201、第二竖直杆203以及中间竖直杆202的顶部均与水平杆204的底部焊接固定，水平杆204之间于上端位置焊设有第一加强杆205，中间竖直杆202之间于中间位置焊设有第二加强杆206，第二竖直杆203之间焊设有第三加强杆207，第三加强杆207与第二加强杆206处于同一高度；具体来说，本实施了中的第一竖直杆201、第二竖直杆 203、位于第一竖直杆201以及第二竖直杆203之间的中间竖直杆202、水平杆 204、第一加强杆205、第二加强杆206以及第三加强杆207均可以为不锈钢方管，就本实用新型来说，不锈钢方管焊接形成的固定架200便于料架400以及驱动组件300的安装，而且不锈钢材质方管其耐用性能更好，整体强度更好；如图2以及图5所示，本实施例中第三加强杆207与第二加强杆206处于同一高度其方便稳定安装驱动组件300中的液压伸缩杆301，使得液压伸缩杆301的安装更加平稳。

料架400包括若干用于支撑板材1的U形杆401和若干用于固定U形杆401 的第一锁紧螺栓403，U形杆401的两端分别焊设有第一连接头402，第一连接头402设有供第一竖直杆201穿过的第一通腔404，U形杆401通过第一连接头 402活动套设于第一竖直杆201上，第一连接头402一侧壁上开设有连通第一通腔404且与第一锁紧螺栓403螺纹配合的第一螺纹孔405，U形杆401于固定状态时第一锁紧螺栓403的螺纹杆部一端伸入第一通腔404内且与第一竖直杆201 接触相抵，相邻U形杆401之间形成放置板材1的放置工位，放置工位的高度与压制工位的高度一致；具体来说，本实施例中的U形杆401也可以是不锈钢方管焊接形成，而第一连接头402如图6所示，可以是不锈钢方管的切割后的一小段管段，管段内的通腔也就形成了第一通腔404，实现套设入第一竖直杆 201，这样可以减少加工成本，节约制造成本；本实施例中设置第一螺纹孔 405，通过第一锁紧螺栓403来固定U形杆401，其方便对U形杆401之间的距离进行调节，便于适应多种不同规格的多层热压机的使用；本实施例中为了使得第一螺纹孔405与第一锁紧螺栓403之间的配合更加紧密，可以使用壁厚较厚的不锈钢方管段来作为第一连接头402，也可以通过多片铸铁片焊接形成一方管状的第一连接头402；再者，如图1和图2所示，本实施例中放置工位的高度与压制工位的高度一致，也就是最下层的U形杆401顶面与下压板103的顶面平齐，最下层上面的若干U形杆401的顶面依次与对应的载板102顶面平齐，这样能够保证板材1顺畅的被驱动组件300推入压制工位内。

驱动组件300包括焊设于第二加强杆206以及第三加强杆207上的液压伸缩杆301、焊设于液压伸缩杆301一端的第三竖直杆310、若干套设在第三竖直杆310上且用于推动板材1进入压制工位内的推动件303、用于固定推动件303 的第二锁紧螺栓309和焊固在底框架213上用于驱动液压伸缩杆301伸缩的液压泵302，推动件303包括第二连接头304、与第二连接头304一外侧壁焊接固定的连接杆305和焊接固定于连接杆305一端且用于推动板材1的固定块306，第二连接头304内设有供第三竖直杆310穿过的第二通腔308，第二连接头304 的一侧壁上开设有连通第二通腔308且与第二锁紧螺栓309螺纹配合的第二螺纹孔307，推动件303于固定状态时第二锁紧螺栓309螺纹杆部一端伸入第二通腔308内且与第三竖直杆310接触相抵；具体来说，同理，本实施例中的第三竖直杆310也可以是不锈钢方管，而且第二连接头304的加工方式也同上述的第一连接头402一致，同理也是利用第二锁紧螺栓309来固定推动件303，从而便于调节推动件303；本实施例中将板材1推入的压制工位的过程是：首先作业员将待加工的板材1放置到料架400上，并检查每一个固定块306是否对应好板材1，如果没有对应好则需要通过松开第二锁紧螺栓309进行调整位置，放置好板材1后，启动液压泵302驱动液压伸缩杆301伸出运动，从而将料架400 上的板材1一次性推入压制工位内，再退回液压伸缩杆301，启动多层热压机本体100进行热压成型，热压成型的过程再继续料架400上料以备下次使用。

本实用新型的工作原理是：1、首先启动多层热压机本体100进行预热；2、预热的时间作业员将待加工的板材1依次放置在料架400上的U形杆401 上；3、打开预热完成后的多层热压机本体100的相关按钮，使得压板油缸104 下降、相邻载板102之间形成压制工位；4、检查相邻U形杆401之间形成的放置工位是否与载板102之间形成的压制工位平齐处于同一高度，如果不是则需要松开对应的第一锁紧螺栓403进行调整；5、检查推动件303上的固定块306 是否对准对应的板材1，如果没有松开对应的第二锁紧螺栓309进行调整；6、启动液压泵302驱动液压伸缩杆301伸出运动，从而将料架400上的板材1一次性推入压制工位内，再退回液压伸缩杆301；7、打开多层热压机本体100的相关按钮，使得压板油缸104上升实现对板材1的热压成型；8、热压成型的过程进行将待加工的板材1再次放置上料架400；9、多层热压机本体100加工完成后继续重复步骤3至步骤8的操作，每一次将新的板材1推入压制工位的同时也能够将热压好的板材1挤出从而完成卸料。

总的来说，本实用新型通过在多层热压机本体100的一侧设置上料装置，将待加工的板材1依次放置在上料装置的料架400上，再通过驱动液压伸缩杆 301伸出运动，从而带动第四竖直上杆的推动件303推动板材1，一次性将板材1推入多层热压机本体100的载板102之间形成的压制工位内，这样的作业方式可以很好的减少劳动强度，提高作业效率，避免作业员被烫伤的情况，在多层热压机本体100进行压制过程，继续往料架400上装载板102材1，待多层热压机本体100压制完成后，再次驱动液压伸缩杆301伸出从而推动新的板材1进入压制工位内，而新的板材1在推入压制工位内的同时将压制好的板材1从另一方向同时挤出，从而实现上料的同时也完成卸料，整体提高作业效率，降低作业成本，提高作业安全性。

可选地，第一竖直杆201与底框架213之间还通过第四加强杆208固定连接，第四加强杆208一端与底框架213焊接固定，第四加强杆208的另一端与第一竖直杆201的一侧端面固定焊接，底框架213内还焊设有若干第五加强杆 209；具体来说，增加第四加强杆208以及第五加强杆209有利于进一步提高固定架200的整体结构强度，提高整体的稳定性，本实施例中的第四加强杆208 以及第五加强杆209也均可以是不锈钢方管。

可选地，底框架213的底部焊设有若干带有刹车功能的脚轮210；具体来说，本实施中设置带有刹车功能的脚轮210，一是为了提高上料装置的运输便利性，具有刹车功能是便于在上料装置进行作业时稳定上料装置，保证上料装置固定在一个位置。

可选地，还包括与液压泵302电连接的控制器，控制器包括焊接固定于第三竖直杆310上的控制箱211和位于控制箱211内的控制主板，控制箱211上设有若干与控制主板电连接的控制按钮212；具体来说，本实施例中，设置一个控制箱211以及若干控制按钮212便于作业进行操作，提高作业便利性，控制主板可以是PLC控制主板，其通过螺丝固定在控制箱211。

可选地，固定块306与板材1接触的一面上设有弧形内凹面；具体来说，如图7所示，固定块306与板材1接触的一面上设有弧形内凹面，其内凹面能够有助于推动板材1的过程中固定块306对板材1的在竖直方向形成限位，提高板材1运输的平稳性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。