专利名称：一种降低水射流切割脆性材料崩边的方法
技术领域：
本发明涉及一种水射流切割的方法，具体是一种降低水射流切割脆性材料崩边的方法，属于水射流切割技术领域。
背景技术：
现代社会，脆性材料在各行各业的应用极其广泛。由于脆性材料的特殊物理性质，脆性材料被切割后极易造成崩边，切割完成后需经磨边倒角处理，极大地降低了生产效率。如何降低切割脆性材料崩边，受到了极大的关注。以钢化玻璃为例，就有不少试图降低切割崩边的专利。例如，专利201010267928.8，未钢化的玻璃原片切割完成后再钢化，未经钢化的玻璃加工过程中表面易划伤，整个工艺过程复杂，且报废率高。如果大的基板玻璃整块钢化后再分割成小块产品，可 以大大提高生产效率。但钢化玻璃硬度大，切割边缘质量差，切割边缘如果崩边过大会直接影响玻璃抗弯强度，且影响产品美观。因此切割完成后需经磨边倒角处理，切割质量越差，磨边和倒角所需要的时间越长。专利201110257820.5为了降低钢化玻璃崩边，切割完成后用氢氟酸腐蚀的方法降低崩边，该方法可以将尖锐的崩边钝化，但成本高、工艺复杂且与很多触摸屏生产工艺不兼容。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种降低水射流切割脆性材料崩边的方法，有效地降低脆性材料切割崩边，提高脆性材料被切割后的抗弯强度，降低下道磨边及倒边工序时间，工艺简单、成本低。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:具体工艺步骤如下:(I)涂覆保护胶:取出低温储存的保护胶，充分搅拌，灌入丝网印刷机料桶，通过100 350目数网布的丝网印刷机进行印刷，使脆性材料的两面涂覆厚度大于5μπι的保护胶；(2)固化保护胶:固化阶段，采用热固化或紫外固化，所述热固化:固化温度为40°C 60°C，曝光量为600mj 2000mj，将印刷好的保护膜玻璃放入固化机隧道履带上，随履带移动出来，取回；所述紫外线固化:通过高压汞灯在运行后发射出强烈的紫外光线，紫外线激发保护胶内的紫外固化成分使胶水产生聚合反应完成热固化；首先启动紫外线高压汞灯和履带运转，高压汞灯发射出强烈的紫外光线，将准备固化的步骤(I)中的脆性材料放置在固化设备一端，随履带缓缓进入紫外固化机内，步骤(I)中的脆性材料经过高压汞灯紫外线照射均匀，完成保护胶的固化，并随履带移动出来，取回；(3)切割:将步骤(2)中的脆性材料固定在数控磨料水射流切割机的切割台上，水射流切割头在数控系统的控制下，完成对脆性材料的精密切割；(4)去除保护胶:除胶时，先将有机溶剂加温到45°C 55°C，然后将步骤(3)中的脆性材料在有机溶剂内浸泡2 10分钟；再将脆性材料取出，用清洗液冲洗掉脆性材料表面的残留物。进一步地，保护胶是一种非NaOH剥离的保护树脂；进一步地，有机溶剂为丙酮或NaOH溶液；进一步地，清洗液是Mo-Al-Mo触摸屏洗剂；本发明的有益效果是:本发明采用在脆性材料上涂覆一层保护胶，可以有效地降低脆性材料的硬度，从而降低脆性材料切割崩边，提高脆性材料被切割后的抗弯强度，降低下道磨边及倒边工序时间，切割后材料强度损失小，节约成本，提高生产效率。
图1是本发明加工工序示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。所举实例仅为解释本发明，并非限定本发明的使用范围。本发明用于降低水射流切割脆性材料崩边的方法包括:(I)涂覆保护胶:取出低温储存的保护胶，充分搅拌，灌入丝网印刷机料桶，通过100 350目数网布的丝网印刷机进行印刷，使脆性材料的两面涂覆厚度大于5μπι的保护胶；丝网印刷机的具体步骤为:放置脆性材料，定位脆性材料，落版、下降印刷网版，降低胶罐到网板，刮胶行程运动，升回胶罐，抬版，上升印刷网版，收回行程，解除定位，取回脆性材料。 (2)固化保护胶:固化阶段，采用热固化或紫外固化，所述热固化:固化温度为40°C 60°C，曝光量为600mj 2000mj，将印刷好的保护膜玻璃放入固化机隧道履带上，随履带移动出来，取回；所述紫外线固化是通过高压汞灯在运行后发射出强烈的紫外光线，紫外线激发保护胶内的紫外固化成分使胶水产生聚合反应从而固化；所有的高压汞灯其照射的距离和强度不同其能量也不尽相同，所以必须采用履带隧道式才能使脆性材料上照射紫外强度保持一致，得到相同的固化效果。所述紫外线固化的具体步骤为:启动紫外线高压汞灯和履带运转，高压汞灯发射出强烈的紫外光线，将准备固化的步骤(I)中的脆性材料放置在固化设备一端，随履带缓缓进入紫外固化机内，步骤(I)中的脆性材料经过高压汞灯紫外线照射均匀，完成保护胶的固化，并随履带移动出来，取回；(3)切割:将步骤(2)中的脆性材料固定在数控磨料水射流切割机的切割台上，水射流切割头在数控系统的控制下，完成对脆性材料的精密切割；(4)去除保护胶:除胶时，先将有机溶剂加温到45°C 55°C，然后步骤(3)中的脆性材料在有机溶剂内浸泡2 10分钟；再将脆性材料取出，用清洗液冲洗掉脆性材料表面的残留物。本发明采用所指的保护胶是一种非NaOH剥离的保护树脂，保护胶的去除过程可选用丙酮或NaOH溶液等，去除溶剂的选择要依据保护胶的种类及实际材料加工工序而定。
步骤(I)中采用的丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，由丝网材料的直径确定编织印刷不同保护膜厚度丝网。上述脆性材料的切割工艺方法，可用于钢化玻璃、手机、导航仪、电脑等具有触摸屏的电子产品的切割，也可用于其他使用化学强化玻璃的的切割。本发明可大幅度提高水射流切割脆性材料的边缘质量，节省磨边和倒边工序的加工时间，提高生产效 率。
权利要求
1.一种降低水射流切割脆性材料崩边的方法，其特征在于，具体工艺步骤如下: (1)涂覆保护胶:取出低温储存的保护胶，充分搅拌，灌入丝网印刷机料桶，通过100 350目数网布的丝网印刷机进行印刷，使脆性材料的两面涂覆厚度大于5 μ m的保护胶； (2)固化保护胶:固化阶段，采用热固化或紫外固化，所述热固化:固化温度为40°C 60°C，曝光量为600mj 2000mj，将印刷好的保护膜玻璃放入固化机隧道履带上，随履带移动出来，取回； 所述紫外线固化:启动紫外线高压汞灯和履带运转，高压汞灯发射出强烈的紫外光线，将准备固化的步骤(I)中的脆性材料放置在固化设备一端，随履带缓缓进入紫外固化机内，并随履带移动出来，取回； (3)切割:将步骤(2)中的脆性材料固定在数控磨料水射流切割机的切割台上，水射流切割头在数控系统的控制下，完成对脆性材料的精密切割； (4)去除保护胶: 除胶时，先将有机溶剂加温到45°C 55°C，然后将脆性材料在有机溶剂内浸泡2 10分钟；再将脆性材料取出，用清洗液冲洗掉脆性材料表面的残留物。
2.根据权利要求1所述的一种降低水射流切割脆性材料崩边的方法，其特征在于，所述保护胶是一种非NaOH剥离的保护树脂。
3.根据权利要求1所述的一种降低水射流切割脆性材料崩边的方法，其特征在于，所述有机溶剂为丙酮或NaOH溶液。
4.根据权利要求1所述的一种降低水射流切割脆性材料崩边的方法，其特征在于，所述清洗液是Mo-A1-Mo触摸屏洗剂。
全文摘要
本发明公开了一种降低水射流切割脆性材料崩边的方法，属于水射流切割技术领域,具体工艺步骤包括涂覆保护胶，固化保护胶，切割脆性材料，去除保护胶。采用该方法切割的脆性材料边缘光滑整齐，可有效降低脆性材料的硬度，从而降低脆性材料切割崩边，切割后材料强度损失小，本发明实现了大片脆性材料的切割加工，可极大的提高生产效率、节约生产成本。
文档编号C03B33/02GK103214173SQ201310076368
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日
发明者江山, 蔡赞峰, 郭楚文, 李孝腾, 汪吉东, 郑连杰 申请人:徐州浩通水射流科技有限公司