一种竹料压片装置的制作方法

本实用新型涉及压片装置领域，更具体的，涉及一种竹料压片装置。

背景技术：

竹料板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹料板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板。又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用。

然而，人们在码放竹料板时一般只是将竹料板简单地堆叠在一起，没有对堆叠的多片竹料板进行整理，因而相邻竹料板之间存在较大的空隙，因此占用空间大，不利于竹料板的运输以及储存。

综上所述，有必要设计一新型压片装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种竹料压片装置，本实用新型通过设置压片组件以及电动葫芦，可以让操作人员将码放整齐的竹料板进行压缩，从而减少相邻两竹料板之间存在的空隙；通过设置导轨柱，可以让压片组件移动平缓稳定，进而避免压片组件损坏竹料板。因此，这种竹料压片装置，可以减少多块堆叠竹料板的总体占用空间，有利于竹料板的运输和储存，同时操作简单便捷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种竹料压片装置，包括支架、用于放置竹料板的底座、压片组件以及电动葫芦；

所述支架包括水平板、第一竖直板、以及第二竖直板；

所述第一竖直板的上端与所述水平板的一端固定连接；

所述第二竖直板的上端与所述水平板的另一端固定连接；

所述第一竖直板的下端以及所述第二竖直板的下端均与所述底座的上表面固定连接；

所述压片组件包括竖直臂、压片平台以及相对设置的两个导轨柱；

所述压片平台的上表面两端开设有两个导向孔；

所述导轨柱贯穿所述导向孔且所述导轨柱的一端与所述水平板的下表面固定连接，所述导轨柱的另一端与所述底座的上表面固定连接；

所述竖直臂的一端与所述压片平台的中间位置固定连接；

所述竖直臂的另一端开设有吊孔；

所述电动葫芦包括主机体、链条以及挂钩；

所述挂钩穿过所述吊孔与所述竖直臂连接；

所述主机体通过所述链条与所述挂钩连接；

所述主机体的顶部与所述水平板的下表面固定连接；

所述压片平台的上表面固定连接有多个配重块；

还包括控制器；

所述控制器固定连接于所述支架的一侧；

所述控制器的外表面固定连接有第一按钮、以及第二按钮；

所述主机体、所述第一按钮、以及所述第二按钮均与所述控制器中的PLC电路板电性连接。

可选地，还包括固定栓；

所述导轨柱上还开设有等距排布的定位卡孔；

所述压片平台的端部还开设有与所述导向孔连通的固定孔；

所述固定栓依次穿过所述固定孔、以及所述定位卡孔与所述导向孔的内壁抵接。

可选地，还包括相对设置的两个加强筋；

所述加强筋的一端与所述竖直臂的上端固定连接；

所述加强筋的另一端与所述压片平台的端部固定连接。

可选地，所述配重块的数量不少于5个。

可选地，所述配重块的外表面涂覆有防锈漆。

可选地，所述导轨柱的外表面涂覆有润滑油脂。

可选地，所述电动葫芦为环链电动葫芦。

可选地，单个所述配重块的质量不大于50kg。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种竹料压片装置，本实用新型通过设置压片组件以及电动葫芦，可以让操作人员将码放整齐的竹料板进行压缩，从而减少相邻两竹料板之间存在的空隙；通过设置导轨柱，可以让压片组件移动平缓稳定，进而避免压片组件损坏竹料板。因此，这种竹料压片装置，可以减少多块堆叠竹料板的总体占用空间，有利于竹料板的运输和储存，同时操作简单便捷。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种竹料压片装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种竹料压片装置的压片平台的结构示意图。

图中：

1、支架；11、水平板；12、第一竖直板；13、第二竖直板；2、底座；3、压片组件；31、竖直臂；311、吊孔；32、压片平台；321、导向孔；322、固定孔；33、导轨柱；331、定位卡孔；4、电动葫芦；41、主机体；42、链条；43、挂钩；5、配重块；6、加强筋；7、控制器；71、第一按钮；72、第二按钮；8、固定栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种竹料压片装置的结构示意图；图2实例性地示出了本实用新型提供的一种竹料压片装置的压片平台的结构示意图，如图1、图2所示，一种竹料压片装置，包括支架1、用于放置竹料板的底座2、压片组件3以及电动葫芦4；支架1包括水平板11、第一竖直板12、以及第二竖直板13；第一竖直板12的上端与水平板11的一端固定连接；第二竖直板13的上端与水平板11的另一端固定连接；第一竖直板12的下端以及第二竖直板13的下端均与底座2的上表面固定连接；压片组件3包括竖直臂31、压片平台32以及相对设置的两个导轨柱33；压片平台32的上表面两端开设有两个导向孔321；导轨柱33贯穿导向孔321且导轨柱33的一端与水平板11的下表面固定连接，导轨柱33的另一端与底座2的上表面固定连接；竖直臂31的一端与压片平台32的中间位置固定连接；竖直臂31的另一端开设有吊孔311；电动葫芦4包括主机体41、链条42以及挂钩43；挂钩43穿过吊孔311与竖直臂31连接；主机体41通过链条42与挂钩43连接；主机体41的顶部与水平板11的下表面固定连接；压片平台32的上表面固定连接有多个配重块5；还包括控制器7；控制器7固定连接于支架1的一侧；控制器7的外表面固定连接有第一按钮71、以及第二按钮72；主机体41、第一按钮71、以及第二按钮72均与控制器7中的PLC电路板电性连接。具体来说，在使用此种竹料压片装置之前，操作人员先需根据竹料板的实际张数调整放置在压片平台32上配重块5的数量从而控制压片平台32对竹料板的压力，紧接着操作人员通过按动第一按钮71使PLC电路板控制主机体41中的电机运行转动进而使链条42带动挂钩43向上移动。挂钩43带动竖直臂31进而带动压片平台32向上运动直至到达操作人员设定的高度，在操作人员将码放好的竹料板放置在底座2的上表面后，操作人员通过按动第二按钮72使PLC电路板控制主机体41中的电机运行反方向转动，从而让压片平台32在重力的作用下向下移动直到其稳定地停留在竹料板上。压片平台32停留在竹料板上保持10到20分钟后，相邻的竹料板之间的空隙就会因受到挤压而变小，进而缩小其整体的占用空间，同时此过程无需使用电力，节能环保。待完成对竹料板的压片作业后，操作人员通过按动第一按钮71使PLC电路板控制主机体41中的电机运行转动使压片平台32上升，即可取出压片后的竹料板。因此，这种竹料压片装置，可以减少多块堆叠竹料板的占用空间，有利于竹料板的运输以及储存，同时操作简单便捷。

可选地，还包括固定栓8；导轨柱33上还开设有等距排布的定位卡孔331；压片平台32的端部还开设有与导向孔321连通的固定孔322；固定栓8依次穿过固定孔322、以及定位卡孔331与导向孔321的内壁抵接。具体来说，在导轨柱33上开设等距排布的定位卡孔331；压片平台32的端部还开设有与导向孔321连通的固定孔322；通过将固定栓8依次穿过固定孔322、以及定位卡孔331与导向孔321的内壁抵接，可以使压片平台32可以平稳地保持在设定高度，防止因电动葫芦4故障而造成压片平台32快速坠落等危险情况的发生，保障操作人员的人身安全。

可选地，还包括相对设置的两个加强筋6；加强筋6的一端与竖直臂31的上端固定连接；加强筋6的另一端与压片平台32的端部固定连接。具体来说，相对设置的两个加强筋6可以提高压片平台32的结构强度。

可选地，配重块5的数量不少于5个。具体来说，配重块5的数量不少于5个，可以保障压片平台32有足够的压力施加在待压缩整理的竹料板上。

可选地，配重块5的外表面涂覆有防锈漆。具体来说，在配重块5的外表面涂覆防锈漆，可以提高配重块5的耐腐蚀能力。

可选地，导轨柱33的外表面涂覆有润滑油脂。具体来说，在导轨柱33的外表面涂覆润滑油脂，可以有效地减少压片平台32上下移动过程中受到的摩擦阻力，进而提高压片平台32移动的效率。

可选地，电动葫芦4为环链电动葫芦。具体来说，电动葫芦为环链电动葫芦,其有着性能结构先进，体积小，重量轻，性能可靠，操作方便，适用范围广的优点。

可选地，单个配重块5的质量不大于50kg。具体来说，单个配重块5的质量不大于50kg，可以减低操作人员装卸配重块5的操作难度，便于操作人员调整压片平台32施加在竹料板上的压力。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。