一种自动送料平创床的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动送料平创床。

背景技术：

随着社会的发展，木材也被逐渐运用到各个领域，且随着生活水平的提高，对各种木材的要求也越来越多，木材在生产加工的时候一般会用到平创床，而现有的平创床是人工送料，效率极低，且还有可能使工作人员受伤，另外现有的平创床不具有固定装置，送料不稳定。鉴于此，我们提出一种自动送料平创床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动送料平创床，以解决上述背景技术中提出的现有的平创床是人工送料，效率极低以及送料不稳定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动送料平创床，包括机箱，所述机箱的上表面设有操作面板，所述操作面板的后侧面上设有放置板，所述操作面板的上表面从右至左依次设有固定板、凹槽、滑槽以及卡位板，所述凹槽的两侧对称设置有矩形槽，且两个所述矩形槽位于所述固定板与所述滑槽之间；

所述操作面板上还设有若干个压紧装置，每个所述压紧装置均包括设置在所述操作面板上表面的圆筒，每个所述圆筒的内部均开设有空腔，每个所述空腔内均安装有卡位柱，每个所述圆筒上均固定安装有弧形块，每个所述弧形块的下表面均固定安装有呈竖直状分布的支撑杆，所述支撑杆的下表面固定安装有滑块，且所述滑块位于所述滑槽中。

优选的，所述凹槽内安装有刀片。

优选的，每个所述卡位柱上均环绕有弹簧，每个所述卡位柱的一末端均设有若干个顶块，每个所述卡位柱的另一末端均设有过渡圆台。

优选的，所述弹簧的一末端紧密粘接在所述卡位柱上，另一末端紧密粘接在所述空腔的腔壁上。

优选的，所述操作面板上还设有传动装置，所述传动装置包括设置在所述放置板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上紧密焊接有第一转轴，所述第一转轴的一侧设有第二转轴，且所述第一转轴与所述第二转轴之间通过两个对称设置的皮带连接，所述第二转轴上固定安装有轴承，且所述轴承紧密焊接在所述操作面板的左侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的传动装置，实现自动送料，且通过设置的固定板，保证板料正常向前运送，避免了人工去推动木板送料，解决了一般的平创床是人工送料，效率极低，且还有可能使工作人员受伤的问题。

2、本实用新型通过设置的压紧装置，在送料过程中，实现对板料的压紧，避免板料发生偏移，造成切料不均匀，解决了现有的平创床不具有固定装置，送料不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型操作面板的立体图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型传动装置的立体图；

图5为本实用新型压紧装置的立体图；

图6为本实用新型压紧装置的爆炸图。

图中：1、机箱；11、操作面板；12、放置板；13、固定板；14、凹槽；141、刀片；15、滑槽；16、矩形槽；17、卡位板；2、压紧装置；21、圆筒；211、空腔；22、卡位柱；221、弹簧；222、顶块；223、过渡圆台；23、弧形块；24、支撑杆；25、滑块；3、传动装置；31、驱动电机；32、第一转轴；33、皮带；34、第二转轴；35、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动送料平创床，如图1、图2和图3所示，包括机箱1，机箱1的上表面设有操作面板11，操作面板11的后侧面上设有放置板12，操作面板11的上表面从右至左依次设有固定板13、凹槽14、滑槽15以及卡位板17，凹槽14内安装有刀片141，凹槽14的两侧对称设置有矩形槽16，且两个矩形槽16位于固定板13与滑槽15之间。

本实施例中，放置板12紧密焊接在操作面板11上。

值得说明的是，机箱1采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有不易生锈、硬度较大且不易折断的特点。

如图1、图5和图6所示，操作面板11上还设有若干个压紧装置2，每个压紧装置2均包括设置在操作面板11上表面的圆筒21，每个圆筒21的内部均开设有空腔211，每个空腔211内均安装有卡位柱22，每个卡位柱22上均环绕有弹簧221，弹簧221的一末端紧密粘接在卡位柱22上，另一末端紧密粘接在空腔211的腔壁上，每个卡位柱22的一末端均设有若干个顶块222，每个卡位柱22的另一末端均设有过渡圆台223，每个圆筒21上均固定安装有弧形块23，每个弧形块23的下表面均固定安装有呈竖直状分布的支撑杆24，支撑杆24的下表面固定安装有滑块25，且滑块25位于滑槽15中。

值得说明的是，卡位柱22的长度大于圆筒21的长度，且当圆筒21运动到操作面板11上表面的时候，过渡圆台223的左侧面与卡位板17接触，并由于过渡圆台223是伸出空腔211的，故过渡圆台223会与卡位板17的表面产生作用力，并将过渡圆台223以及卡位柱22向空腔211内挤压，使顶块222向着刀片141的方向顶出，最终使顶块222顶在放置在操作面板11上的木板上，实现将木板固定，避免木板发生倾斜。

值得注意的是，滑槽15的两侧槽壁上均开设有方形槽，且滑块25的两末端位于滑槽15上的方形槽中，避免滑块25从滑槽15中滑出，造成装置失效。

如图1和图4所示，操作面板11上还设有传动装置3，传动装置3包括设置在放置板12上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴上紧密焊接有第一转轴32，第一转轴32的一侧设有第二转轴34，且第一转轴32与第二转轴34之间通过两个对称设置的皮带33连接，第二转轴34上固定安装有轴承35，且轴承35紧密焊接在操作面板11的左侧面上。

本实施例中，驱动电机31采用广州市德马克电机有限公司生产的110系列驱动电机31，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到驱动电机31为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对驱动电机31的结构和工作原理的改进。

具体的，驱动电机31紧密焊接在放置板12上。

本实施例中，每个支撑杆24靠近皮带33的一侧面上均设有固定杆，且每个支撑杆24上的固定杆紧密粘接在与之靠近的一个皮带33上，两个皮带33环绕在操作面板11上，且两个皮带33位于操作面板11上方的带体分别位于两个矩形槽16中，保证在皮带33转动的过程中，带动支撑杆24同步运动，且当支撑杆24运动到操作面板11上方的时候，实现过渡圆台223的左侧面与卡位板17接触，并由于过渡圆台223是伸出空腔211的，故过渡圆台223会与卡位板17的表面产生作用力，并将过渡圆台223以及卡位柱22向空腔211内挤压，使顶块222向着刀片141的方向顶出，最终使顶块222顶在放置在操作面板11上的木板上，当支撑杆24运动到操作面板11下方的时候，由于没有卡位板17的作用，在弹簧221的作用力下，卡位柱22恢复原位，且顶块222不再顶在放置在操作面板11上的木板上。

本实施例的自动送料平创床在使用时，首先将木板放在操作面板11上，再将驱动电机31接通外界电源，驱动电机31开始工作，带动第一转轴32开始转动，第一转轴32开始转动带动两个皮带33转动，两个皮带33转动带动第二转轴34转动，且由于木板放在操作面板11上，即木板也是放在两个皮带33上的，故在皮带33转动的过程中实现对木板的输送，解决了一般的平创床是人工送料，效率极低，且还有可能使工作人员受伤的问题；

另外当两个皮带33在转动的时候，其中一个皮带33转动带动与之通过固定杆紧密粘接的支撑杆24移动，支撑杆24移动带动圆筒21移动，当压紧装置2整体运动到操作面板11的上表面的时候，由于卡位板17的存在，卡位柱22上的过渡圆台223会与卡位板17的表面接触，且过渡圆台223与卡位板17之间产生作用力，将过渡圆台223以及卡位柱22向空腔211的方向顶出，并使卡位柱22末端的顶块222顺利卡在操作面板11上的木板上，另外由于固定板13的作用，相当于将木板固定在固定板13与顶块222之间，从而避免木板左右晃动，当压紧装置2整体运动到操作面板11下方的时候，由于操作面板11下表面没有卡位板17，即没有卡位板17与过渡圆台223之间的作用力，在弹簧221的弹力作用下，卡位柱22恢复原位，且顶块222不再卡在操作面板11上表面的木板上，此时切割后的木板会自动下落，解决了现有的平创床不具有固定装置，送料不稳定的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。