一种家具生产加工用的木板切割装置的制作方法

文档序号:17166927发布日期:2019-03-22 19:10阅读:136来源:国知局
一种家具生产加工用的木板切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域,尤其涉及一种家具生产加工用的木板切割装置。



背景技术:

随着技术的进步,家具的种类越来越多。而对于木板而言,经常需要采用切割装置进行切割。例如,切割装置一般包括驱动件以及设置于所述驱动件上的切割轮。切割时,将木板传输经过所述切割轮,所述驱动件驱动所述切割轮旋转,从而对所述木板进行切割。然而,由于所述切割轮对木板单向施力,于木板上会产生应力,使得木板容易滑动,影响切割质量,从而我们需要将木板进行固定从而使得不影响切割效果,于是我们提出一种家具生产加工用的木板切割装置用于解决所述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种家具生产加工用的木板切割装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种家具生产加工用的木板切割装置,包括固定座,所述固定座的顶部开设有固定槽,固定槽的底部内壁上放置有木板本体,所述固定座的顶部固定安装有两个对称设置的连接板,两个连接板相互靠近的一侧均开设有凹槽,所述连接板的一侧开设有转孔,转孔与凹槽相连通,所述固定座的顶部固定安装有两个伺服电机,伺服电机的输出轴贯穿转孔延伸至凹槽内并固定套设有第一锥形齿轮,所述凹槽的顶部内壁上开设有转槽,转槽内转动安装有转动座,所述转动座上滑动安装有升降座,所述凹槽的一侧内壁上开设有滑槽,所述固定座的一侧开设有圆孔,圆孔内滑动安装有滑动座,两个滑动座相互靠近的一侧贯穿圆孔延伸至固定槽内并固定安装有推板,所述推板与木板本体相配合,圆孔的顶部内壁上和底部内壁上均开设有连接槽,所述滑动座的顶部和底部均固定安装有滑棒,两个滑棒相互远离的一端延伸至连接槽内。

优选的,两个滑动座相互远离的一侧均延伸至圆孔的外侧并固定安装有把手。

优选的,所述升降座的顶部开设有连接孔,升降座通过连接孔滑动安装在转动座上。

优选的,所述连接孔的侧壁上设有内螺纹,转动座上设有外螺纹,内螺纹与外螺纹相啮合。

优选的,两个升降座相互远离的一侧固定安装有滑块,滑块滑动安装在滑槽内。

优选的,所述把手上安装有防滑套。

优选的,所述圆孔的侧壁上设有密封圈,滑动座通过密封圈与圆孔滑动密封连接。

优选的,所述滑棒的一侧固定安装有第一弹簧的一端,第一弹簧的另一端固定安装在连接槽的一侧内壁上。

优选的,两个升降座相互靠近的一侧延伸至凹槽的外侧并与木板本体相配合。

优选的,所述转动座的底部延伸至凹槽内并固定套设有第二锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动座、升降座相配合,能够将木板本体的顶部进行固定,启动伺服电机,伺服电机的输出轴带动第一锥形齿轮进行转动,第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮转动带动转动座转动,因为转动座与升降座螺纹连接,所以转动座转动带动升降座进行升降,升降座升降便可以将木板本体的顶部进行卡紧;

2、通过把手、滑动座、滑棒、第一弹簧和推板的相配合,能够将木板本体的两侧进行固定,拉动把手,把手带动滑动座进行滑动,滑动座滑动带动滑棒进行滑动,滑棒滑动便会压缩第一弹簧,然后在松开把手,在第一弹簧的弹力的作用下,两个推板便向木板本体的一侧移动,于是便可以将木板本体的两侧进行固定;

本实用新型结构简单,使用方便,能够便于将木板本体进行固定,从而不影响切割效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种家具生产加工用的木板切割装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种家具生产加工用的木板切割装置中A部分的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种家具生产加工用的木板切割装置中B部分的结构示意图。

图中:1固定座、2固定槽、3木板本体、4连接槽、5第一弹簧、 6推板、7滑动座、8把手、9圆孔、10凹槽、11滑块、12滑槽、13 转槽、14连接孔、15升降座、16转孔、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19转动座、20伺服电机、21连接板、22滑棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种家具生产加工用的木板切割装置,包括固定座 1,固定座1的顶部开设有固定槽2,固定槽2的底部内壁上放置有木板本体3,固定座1的顶部固定安装有两个对称设置的连接板21,两个连接板21相互靠近的一侧均开设有凹槽10,连接板21的一侧开设有转孔16,转孔16与凹槽10相连通,固定座1的顶部固定安装有两个伺服电机20,伺服电机20的输出轴贯穿转孔16延伸至凹槽10内并固定套设有第一锥形齿轮17,凹槽10的顶部内壁上开设有转槽13,转槽13内转动安装有转动座19,转动座19上滑动安装有升降座15,凹槽10的一侧内壁上开设有滑槽12,固定座1的一侧开设有圆孔9,圆孔9内滑动安装有滑动座7,两个滑动座7相互靠近的一侧贯穿圆孔9延伸至固定槽2内并固定安装有推板6,推板6 与木板本体3相配合,圆孔9的顶部内壁上和底部内壁上均开设有连接槽4,滑动座7的顶部和底部均固定安装有滑棒22,两个滑棒22 相互远离的一端延伸至连接槽4内,通过伺服电机20、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、转动座19、升降座15相配合,能够将木板本体3的顶部进行固定,启动伺服电机20,伺服电机20的输出轴带动第一锥形齿轮17进行转动,第一锥形齿轮17转动带动第二锥形齿轮18转动,第二锥形齿轮18转动带动转动座19转动,因为转动座19与升降座15螺纹连接,所以转动座19转动带动升降座15进行升降,升降座15升降便可以将木板本体3的顶部进行卡紧,通过把手8、滑动座7、滑棒22、第一弹簧5和推板6的相配合,能够将木板本体3的两侧进行固定,拉动把手8,把手8带动滑动座7进行滑动,滑动座7滑动带动滑棒22进行滑动,滑棒22滑动便会压缩第一弹簧5,然后在松开把手8,在第一弹簧5的弹力的作用下,两个推板6便向木板本体3的一侧移动,于是便可以将木板本体3的两侧进行固定,本实用新型结构简单,使用方便,能够便于将木板本体3进行固定,从而不影响切割效果。

本实用新型中,升降座15的底部开设有缓冲槽,缓冲槽内滑动安装有缓冲板,缓冲板的顶部焊接有第二弹簧的一端,第二弹簧的另一端焊接在对应的缓冲槽的顶部内壁上,缓冲板的两侧均开设有限位槽,限位槽内滑动连接有与对应的缓冲槽侧壁固定安装的限位块,便于对木板本体3固定时进行缓冲,避免压伤木板本体3,两个滑动座 7相互远离的一侧均延伸至圆孔9的外侧并固定安装有把手8,便于控制滑动座7的滑动,升降座15的顶部开设有连接孔14,升降座15 通过连接孔14滑动安装在转动座19上,从而使得升降座15能够滑动,连接孔14的侧壁上设有内螺纹,转动座19上设有外螺纹,内螺纹与外螺纹相啮合,从而使得转动座19与连接孔能够配合,两个升降座15相互远离的一侧固定安装有滑块11,滑块11滑动安装在滑槽12内,便于升降座15的滑动,把手8上安装有防滑套,从而便于人们对把手8的使用,圆孔9的侧壁上设有密封圈,滑动座7通过密封圈与圆孔9滑动密封连接,便于滑动座7的滑动,滑棒22的一侧固定安装有第一弹簧5的一端,第一弹簧5的另一端固定安装在连接槽4的一侧内壁上,便于第一弹簧5的缓冲,两个升降座15相互靠近的一侧延伸至凹槽10的外侧并与木板本体3相配合,便于将木板本体3进行固定,转动座19的底部延伸至凹槽10内并固定套设有第二锥形齿轮18,第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18相啮合,通过伺服电机20、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、转动座19、升降座15相配合,能够将木板本体3的顶部进行固定,启动伺服电机20,伺服电机20的输出轴带动第一锥形齿轮17进行转动,第一锥形齿轮 17转动带动第二锥形齿轮18转动,第二锥形齿轮18转动带动转动座19转动,因为转动座19与升降座15螺纹连接,所以转动座19转动带动升降座15进行升降,升降座15升降便可以将木板本体3的顶部进行卡紧,通过把手8、滑动座7、滑棒22、第一弹簧5和推板6 的相配合,能够将木板本体3的两侧进行固定,拉动把手8,把手8 带动滑动座7进行滑动,滑动座7滑动带动滑棒22进行滑动,滑棒 22滑动便会压缩第一弹簧5,然后在松开把手8,在第一弹簧5的弹力的作用下,两个推板6便向木板本体3的一侧移动,于是便可以将木板本体3的两侧进行固定,本实用新型结构简单,使用方便,能够便于将木板本体3进行固定,从而不影响切割效果。

工作原理:当需要将木板本体3进行切割时,将木板本体3放置于固定槽2内,启动伺服电机20,伺服电机20的输出轴带动第一锥形齿轮17进行转动,第一锥形齿轮17转动带动第二锥形齿轮18转动,第二锥形齿轮18转动带动转动座19转动,因为转动座19与升降座15螺纹连接,所以转动座19转动带动升降座15进行升降,升降座15升降便可以将木板本体3的顶部进行卡紧,拉动把手8,把手8带动滑动座7进行滑动,滑动座7滑动带动滑棒22进行滑动,滑棒22滑动便会压缩第一弹簧5,然后在松开把手8,在第一弹簧5 的弹力的作用下,两个推板6便向木板本体3的一侧移动,于是便可以将木板本体3的两侧进行固定,从而能够将木板本体3进行很好的固定,从而不影响切割效果。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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