一种木珠全自动制造装置的制作方法

本实用新型是一种木珠全自动制造装置，属于自动化设备技术领域。

背景技术：

木珠制造装置能够一机成型所需木珠按照要求制造出成品，操作简单，利用机器将其车成圆形，打穿线孔,最后把珠子打磨,抛光。

现有技术公开了申请号为：CN201520604573.5的一种木珠全自动制造装置，其特征在于：包括柜式机台，所述柜式机台的上表面设置有两支撑柱；所述支撑柱上架设有转轴，所述的转轴一端设置有皮带轮，所述皮带轮经皮带与设置在柜式机台内的第一电机连接；所述转轴上设置有与该转轴同步转动且能在转轴上左右平移的电机盒，所述电机盒的两侧设置有第一套管和第二套管；所述第一套管内设置有第一转轴；所述第二套管的前段设置有第二转轴；所述第二套管的后段设置有螺纹推杆，所述螺纹推杆的一端设置有转盘，另一端顶住所述的第二转轴的后端，用以调节两个锥形前端之间的距离；所述电机盒内设置有一第二电机。本实用新型结构简单，能实现木珠自动制造，大大提高整机的安全性和效率。但是其不足之处在于装置用于木珠制造作业，距离控制性较差，木珠加工尺寸种类多，无法根据需求进行二次手动加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种木珠全自动制造装置，以解决装置用于木珠制造作业，距离控制性较差，木珠加工尺寸种类多，无法根据需求进行二次手动加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种木珠全自动制造装置，其结构包括电机、传动箱、驱动轴、转杆、夹具、支架、滑动器、吸尘台、机座，所述机座表面呈左低右高结构，左凹槽表层面积小于右面板，所述机座表面设有嵌合一体的吸尘台，所述电机与传动箱采用皮带传动方式开口相连，所述传动箱右开口端设有相互啮合的驱动轴，所述夹具与吸尘台之间的安装距离固定不变，所述吸尘台表面右侧设有垂直安装的支架，所述转杆平行置于吸尘台表面的上方，所述吸尘台表面上设有摩擦相连的滑动器；所述滑动器由转动轴、横管、平衡杆、滑动体、定位柄、滑槽、限位块组成，所述转动轴活动嵌合在横管左端位置，所述横管靠右对接处设有定位柄，左端通过限位块保持位置不变，所述定位柄伸出并活动连接滑动体，所述滑动体靠外侧的内腔中设有平衡杆，所述平衡杆与横管右端装配一体，所述滑槽沿着滑动体底侧贴合固定，所述滑动体平行置于吸尘台表面相摩擦。

进一步地，所述吸尘台左底部设有位置固定的电机。

进一步地，所述驱动轴右端设有直线型安装的转杆。

进一步地，所述支架与转杆右端活动嵌合。

进一步地，所述电机始终位于驱动轴垂直下方位置。

进一步地，所述转杆间隔前侧设有夹具。

进一步地，所述滑槽内壁贴设缓冲层。

进一步地，所述定位柄向下则滑动体静止不动。

进一步地，所述横管上设有焊接固定的凸杆。

有益效果

本实用新型一种木珠全自动制造装置，改进装置结构后通过滑动器作为自动与手动作业的辅助器，滑动体平行置于吸尘台表面，表面与设有夹具，内部设有一字型安装的横管，左端设有转动轴并通过限位块固定位置，右端设有平衡杆，对接段位置设有活动式定位柄，定位柄向上时则滑动体通过滑槽顺着吸尘台表面平移，定位柄向下时则滑动体在横管的旋转动作下，由定位柄控制横管凸杆角度的变换而达到静止状态，提高左右手部的可操作性，大大提高装置的生产效率与质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种木珠全自动制造装置的结构示意图；

图2为本实用新型的滑动器内部结构示意图。

图中：电机-1、传动箱-2、驱动轴-3、转杆-4、夹具-5、支架-6、滑动器-7、转动轴-701、横管-702、平衡杆-703、滑动体-704、定位柄-705、滑槽-706、限位块-707、吸尘台-8、机座-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种木珠全自动制造装置，其结构包括电机1、传动箱2、驱动轴3、转杆4、夹具5、支架6、滑动器7、吸尘台8、机座9，所述机座9表面呈左低右高结构，左凹槽表层面积小于右面板，所述机座9表面设有嵌合一体的吸尘台8，所述电机1与传动箱2采用皮带传动方式开口相连，所述传动箱2右开口端设有相互啮合的驱动轴3，所述夹具5与吸尘台8之间的安装距离固定不变，所述吸尘台8表面右侧设有垂直安装的支架6，所述转杆4平行置于吸尘台8表面的上方，所述吸尘台8表面上设有摩擦相连的滑动器7；所述滑动器7由转动轴701、横管702、平衡杆703、滑动体704、定位柄705、滑槽706、限位块707组成，所述转动轴701活动嵌合在横管702左端位置，所述横管702靠右对接处设有定位柄705，左端通过限位块707保持位置不变，所述定位柄705伸出并活动连接滑动体704，所述滑动体704靠外侧的内腔中设有平衡杆703，所述平衡杆703与横管702右端装配一体，所述滑槽706沿着滑动体704底侧贴合固定，所述滑动体704平行置于吸尘台8表面相摩擦，所述吸尘台8左底部设有位置固定的电机1，所述驱动轴3右端设有直线型安装的转杆4，所述支架6与转杆4右端活动嵌合，所述电机1始终位于驱动轴3垂直下方位置，所述转杆4间隔前侧设有夹具5。

本专利所说的滑动体704的作用是利用滑动面的稳定层对抗平衡滑动体的推力，增加其稳定性，滑动体704平移时通过滑槽706受到的阻力，能够有效降低摩擦系数，达到稳定状态。

在进行使用时，改进装置结构后通过滑动器7作为自动与手动作业的辅助器，滑动体704平行置于吸尘台8表面，表面与设有夹具5，内部设有一字型安装的横管702，左端设有转动轴701并通过限位块707固定位置，右端设有平衡杆703，对接段位置设有活动式定位柄705，定位柄705向上时则滑动体704通过滑槽706顺着吸尘台8表面平移，定位柄705向下时则滑动体704在横管702的旋转动作下，由定位柄705控制横管702凸杆角度的变换而达到静止状态，提高左右手部的可操作性，大大提高装置的生产效率与质量。

本实用新型解决的问题是装置用于木珠制造作业，距离控制性较差，木珠加工尺寸种类多，无法根据需求进行二次手动加工，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够配合使用者提高左右手部的可操作性，大大提高装置的生产效率与质量，具体如下所述：

转动轴701活动嵌合在横管702左端位置，所述横管702靠右对接处设有定位柄705，左端通过限位块707保持位置不变，所述定位柄705伸出并活动连接滑动体704，所述滑动体704靠外侧的内腔中设有平衡杆703，所述平衡杆703与横管702右端装配一体，所述滑槽706沿着滑动体704底侧贴合固定，所述滑动体704平行置于吸尘台8表面相摩擦。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。