一种可防火除尘的木材加工用切割装置的制作方法

本实用新型是一种可防火除尘的木材加工用切割装置，属于木材加工设备技术领域。

背景技术：

木板切割机加工范围广泛，工作幅面大，满足各种幅面材料加工，不同的切割机在工业生产中有一定的适用范围。

现有技术公开了申请号为：CN201720937860.7的一种木材加工切割装置，包括支架、底座、操作台和锯片；底座和操作台安装在支架上；底座位于操作台的下方；操作台上设置有第一传送带和第二传送带；底座上设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机通过传动轴与锯片连接；在锯片下方的底座上设置有第一集尘罩，第一集尘罩与第一集尘风管连接；操作台上设置有立板，立板上可上下移动地设置有横板，在横板上设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴上设置有第二砂轮；在开设在操作台上的砂轮孔内设置有第一砂轮。本实用新型提高了加工效率、降低了加工环境污染。但是其不足之处在于木材加工时产生的碎料通过集尘罩收集，由于质量轻容易发生透尘现象，碎料颗粒堆积在一起，是一种易引发火灾的材质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可防火除尘的木材加工用切割装置，以解决木材加工时产生的碎料通过集尘罩收集，由于质量轻容易发生透尘现象，碎料颗粒堆积在一起，是一种易引发火灾的材质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可防火除尘的木材加工用切割装置，其结构包括工作台、限位板、活动板、驱动电机、刀片、升降器、喷淋器、吸尘箱、传动箱，所述工作台由上台面与下底腔组合构成，上台面设有平行结构的刀槽，下底腔分成左右腔体机构，所述工作台表面左侧设有贴合安装的限位板，所述刀片安装在工作台右腔向上位置且露出呈弧形表面，所述升降器安装在工作台右腔位置，所述工作台表面中部设有上下活动的活动板，所述工作台左底腔位置设有传动箱，所述驱动电机带动刀片中心相互啮合，所述刀片下腔与吸尘箱开口相连通，所述吸尘箱出口与喷淋器相通；所述喷淋器由排污阀、进水管道、往复泵、导水管、喷头、过滤帘板、循环槽组成，所述排污阀设在进水管道左侧位置，所述进水管道上管通过往复泵与导水管相连，所述导水管下端伸入设有循环槽内，上横管设有等距排列的喷头，所述喷头出口朝向过滤帘板表面，所述过滤帘板设在吸尘箱出口与循环槽之间，所述循环槽右开口设有排污阀。

进一步地，所述传动箱与驱动电机构成开口式连接关系。

进一步地，所述限位板的安装位置与活动板左侧留有平行间距。

进一步地，所述升降器表面外壳高度超过限位板表面。

进一步地，所述活动板设在靠近刀片左侧的位置上。

进一步地，所述刀片右侧设有控制高度的升降器。

进一步地，所述喷头出口介质形成扇形气流。

进一步地，所述过滤帘板底部悬于循环槽表面上方位置。

有益效果

本实用新型一种可防火除尘的木材加工用切割装置，通过喷淋器将吸尘箱吸入并将排出的空气加湿，含尘空气从循环槽上腔空间排入，进水管道导入一定的水量后停止输送，水流入循环槽内，导水管通过往复泵将循环槽内部介质往上抽出，由喷头垂直向下喷出，构成扇形结构的压力混合水汽，浇注在过滤帘板表面，导入的空气从过滤帘板表面穿过，颗粒混合水介质落入循环槽内，作业完毕后污水从排污阀流出，含尘空气加湿后排出，有效降低车间的空气含尘量与火灾隐患。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可防火除尘的木材加工用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型的喷淋器示意图。

图中：工作台-1、限位板-2、活动板-3、驱动电机-4、刀片-5、升降器 -6、喷淋器-7、排污阀-701、进水管道-702、往复泵-703、导水管-704、喷头-705、过滤帘板-706、循环槽-707、吸尘箱-8、传动箱-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可防火除尘的木材加工用切割装置，其结构包括工作台1、限位板2、活动板3、驱动电机4、刀片5、升降器6、喷淋器7、吸尘箱8、传动箱9，所述工作台1由上台面与下底腔组合构成，上台面设有平行结构的刀槽，下底腔分成左右腔体机构，所述工作台1表面左侧设有贴合安装的限位板2，所述刀片5安装在工作台1右腔向上位置且露出呈弧形表面，所述升降器6安装在工作台1右腔位置，所述工作台1表面中部设有上下活动的活动板3，所述工作台1左底腔位置设有传动箱9，所述驱动电机4带动刀片5中心相互啮合，所述刀片5下腔与吸尘箱8开口相连通，所述吸尘箱8出口与喷淋器7相通；所述喷淋器7 由排污阀701、进水管道702、往复泵703、导水管704、喷头705、过滤帘板706、循环槽707组成，所述排污阀701设在进水管道702左侧位置，所述进水管道702上管通过往复泵703与导水管704相连，所述导水管704下端伸入设有循环槽707内，上横管设有等距排列的喷头705，所述喷头705 出口朝向过滤帘板706表面，所述过滤帘板706设在吸尘箱8出口与循环槽 707之间，所述循环槽707右开口设有排污阀701，所述传动箱9与驱动电机4构成开口式连接关系，所述限位板2的安装位置与活动板3左侧留有平行间距，所述升降器6表面外壳高度超过限位板2表面，所述活动板3设在靠近刀片5左侧的位置上，所述刀片5右侧设有控制高度的升降器6。

本专利所说的过滤帘板706外框采用不锈钢材质，板体表面为特殊材质的蜂窝状过滤层，是一种无异味材质，表面硬度大且从颜色为深色材质。

在进行使用时，通过喷淋器7将吸尘箱8吸入并将排出的空气加湿，含尘空气从循环槽707上腔空间排入，进水管道702导入一定的水量后停止输送，水流入循环槽707内，导水管704通过往复泵703将循环槽707内部介质往上抽出，由喷头705垂直向下喷出，构成扇形结构的压力混合水汽，浇注在过滤帘板706表面，导入的空气从过滤帘板706表面穿过，颗粒混合水介质落入循环槽707内，作业完毕后污水从排污阀701流出，含尘空气加湿后排出，有效降低车间的空气含尘量与火灾隐患。

本实用新型解决的问题是木材加工时产生的碎料通过集尘罩收集，由于质量轻容易发生透尘现象，碎料颗粒堆积在一起，是一种易引发火灾的材质，本实用新型通过上述部件的互相组合，含尘空气加湿后排出，有效降低车间的空气含尘量与火灾隐患，具体如下所述：

排污阀701设在进水管道702左侧位置，所述进水管道702上管通过往复泵703与导水管704相连，所述导水管704下端伸入设有循环槽707内，上横管设有等距排列的喷头705，所述喷头705出口朝向过滤帘板706表面，所述过滤帘板706设在吸尘箱8出口与循环槽707之间，所述循环槽707右开口设有排污阀701。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。