平移同步剪切铡皮机的制作方法

本实用新型属于木材加工机械技术领域，尤其是涉及一种平移同步剪切铡皮机。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板是由木段旋切或由木方刨切成薄木皮，薄木皮剪切成特定宽度的薄木单板，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。目前对薄木皮进行剪切的铡皮机在进行剪切后，刚剪切的薄木单板需要人工推动才能进行输送环节，薄木单板的加工不能够连续进行，工作效率低，在进行剪切较薄的单板时铡皮机无法将其完全切断，降低了剪切质量。因此，有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种平移同步剪切铡皮机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种平移同步剪切铡皮机，包括机架和动力装置，机架的两侧为垂直的侧壁，所述机架的两侧壁之间连接有同步平移剪切机构，所述的同步平移剪切机构包括剪切装置和平移装置，

剪切装置包括安装在机架两侧壁之间的转轴，转轴的两端安装有偏心轴承，偏心轴承通过该偏心轴承的偏心内圈固定套接在转轴两端，偏心轴承的外圈连接有连杆，两连杆之间连接有刀架，刀架上安装有铡刀，连杆的外侧设置有导向轴承；

机架两侧壁之间设置有与铡刀配合的刀座；

平移装置包括水平支架，水平支架的两端设置有平移轴承，机架两侧壁上设置有对应平移轴承的轨道，平移轴承安装在轨道上；水平支架的两端下侧分别设置有传动板，传动板上开设有与导向轴承配合连接的导向槽，两传动板之间连接有与刀座同水平的平移板；

动力装置与转轴传动连接。

所述连杆的外侧设置有导向板，导向轴承安装在导向板上。

所述的动力装置包括电机和与该电机传动连接的减速器，减速器与转轴传动连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型采用剪切装置和平移装置组合结构，剪切装置由动力装置带动转轴转动，从而使偏心轴承转动，进而带动铡刀上下动作，完成薄木皮的剪切，有效解决较薄单板无法完全切断的问题；偏心轴承转动时，导向轴承推动传动板、水平支架及平移板作来回平移动作，刚剪切的薄木单板在平移板的移动下被推向下一输送环节，因此避免人工推送，实现薄木单板的连续剪切，自动化水平高，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图2所示：一种平移同步剪切铡皮机，包括机架1和动力装置(附图未画出)，机架1的两侧为垂直的侧壁，所述机架1的两侧壁之间连接有同步平移剪切机构，所述的同步平移剪切机构包括剪切装置2和平移装置3，

剪切装置2包括安装在机架1两侧壁之间的转轴21，转轴21的两端安装有偏心轴承22，偏心轴承22通过该偏心轴承22的偏心内圈固定套接在转轴21两端，偏心轴承22的外圈连接有连杆23，两连杆23之间连接有刀架24，刀架24上安装有铡刀25，连杆23的外侧设置有导向轴承26；

机架1两侧壁之间设置有与铡刀25配合的刀座11；

平移装置3包括水平支架31，水平支架31的两端设置有平移轴承32，机架1两侧壁上设置有对应平移轴承32的轨道，平移轴承32安装在轨道上；水平支架31的两端下侧分别设置有传动板33，传动板33上开设有与导向轴承26配合连接的导向槽34，两传动板33之间连接有与刀座11同水平的平移板35；

动力装置与转轴21传动连接。

优选的，所述连杆23的外侧设置有导向板27，导向轴承26安装在导向板27上。

优选的，所述的动力装置包括电机和与该电机传动连接的减速器，减速器与转轴21传动连接。

本实用新型采用剪切装置2和平移装置3组合结构，剪切装置2由动力装置带动转轴21转动，从而使偏心轴承22转动，进而带动铡刀25上下动作，完成薄木皮的剪切，有效解决较薄单板无法完全切断的问题；偏心轴承22转动时，导向轴承26推动传动板33、水平支架31及平移板35作来回平移动作，刚剪切的薄木单板在平移板35的移动下被推向下一输送环节，因此避免人工推送，实现薄木单板的连续剪切，自动化水平高，提高生产效率。