一种榫接头长度精密齿条装置的制作方法

本实用新型涉及榫接头齿条技术领域，尤其涉及一种榫接头长度精密齿条装置。

背景技术：

榫接是指榫头插入榫眼或榫槽的接合方式，是我国古典家具与现代家具的基本结合方式，也是现代框架式家具的主要结合方式。榫接是两块材料一个做出榫头，一个做出榫眼，两个穿到一起，靠材料的摩擦力将两块材料固定在一起。榫接是我国传统建筑常用的技巧，是先民智慧的结晶。在古老的建筑或寺庙中常可发现。运用得当整个结构体可以结合得相当牢固，不需一针一钉。在一般木制的板凳中亦可发现这种技巧。

齿条进行衔接时，长采用榫头跟榫眼的配合完成两者的配合，但是榫头跟榫眼配合时常采用人工锤击的方式进行配合，这种方式缺少导向装置，导致榫接速度慢、精度差，从而提出一种接头长度精密齿条装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：但是传统的榫头跟榫眼配合时常采用人工锤击的方式进行配合，这种方式缺少导向装置，导致榫接速度慢、精度差。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种榫接头长度精密齿条装置，包括工作台，所述工作台底侧对称固定连接有支撑腿，所述工作台上固定连接有第一放置板，所述第一放置板内设有第二收容槽，所述第一放置板上设有夹紧装置；

所述工作台上设有导向装置，所述工作台通过导向装置连接有第二放置板，所述第二放置板内设有第一收容槽，所述第一收容槽的侧壁上对称固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有下压板，所述下压板与第一收容槽侧壁之间设有弹性机构，所述第二放置板上设有多个顶紧机构，所述第二放置板上侧对称固定连接有橡胶垫。

优选的，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧套接在滑杆上，所述弹簧一端固定连接在第一收容槽的底侧壁上，所述弹簧远离第一收容槽底侧壁的一端固定连接在下压板上。

优选的，所述导向装置包括多个导向槽，每个所述导向槽开设在工作台内，所述第二放置板的底侧固定连接有多个导向杆，每个所述导向杆均与每个导向槽相匹配设置。

优选的，所述第一收容槽与第二收容槽内均放置有齿条，所述齿条上设有榫头，所述榫头与齿条一体成型，所述齿条上设有榫眼，所述榫眼与榫头相匹配设置。

优选的，所述顶紧机构包括多个顶紧螺栓，每个所述顶紧螺栓均螺纹连接在第二放置板上，每个所述顶紧螺栓的一端固定连接有软垫，每个所述顶紧螺栓通过软垫抵在下压板的一侧。

优选的，所述夹紧装置包括调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在第一放置板上，所述调节螺栓的一端转动连接有夹紧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过旋转调节螺栓使其带动夹紧板对放置在第二收容槽内的齿条进行夹紧，然后在旋转顶紧螺栓使其带动软垫挤压下压板，然后下压板在滑杆上滑动，弹簧压缩，使下压板将放置在第一收容槽内齿条进行夹紧，然后在通过锤击橡胶垫，然后使榫头跟榫眼匹配，完成快速装配。

2、榫头跟榫眼进行配合时，导向杆逐渐向导向槽内下移，从而保证了导向杆和导向槽的导向作用使，榫头和榫眼进行配合时不会产生偏移，保证榫接的精密。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种榫接头长度精密齿条装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种榫接头长度精密齿条装置第二放置板的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种榫接头长度精密齿条装置第一放置板的俯视结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑腿、3-第一放置板、4-第二放置板、5-顶紧螺栓、6-橡胶垫、7-导向杆、8-导向槽、9-第一收容槽、10-下压板、11-软垫、12-滑杆、13-弹簧、14-榫头、15-夹紧板、16-榫眼、17-齿条、18-第二收容槽、19-调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种榫接头长度精密齿条装置，包括工作台1，工作台1底侧对称固定连接有支撑腿2，工作台1上固定连接有第一放置板3，第一放置板3内设有第二收容槽18，第一放置板3上设有夹紧装置，夹紧装置包括调节螺栓19，调节螺栓19螺纹连接在第一放置板3上，调节螺栓19的一端转动连接有夹紧板15，通过旋转调节螺栓19使其带动夹紧板15对放置在第二收容槽18内的齿条进行夹紧。

工作台1上设有导向装置，导向装置包括多个导向槽8，每个导向槽8开设在工作台1内，第二放置板4的底侧固定连接有多个导向杆7，每个导向杆7均与每个导向槽8相匹配设置，榫头14跟榫眼16进行配合时，导向杆7逐渐向导向槽8内下移，从而保证了导向杆7和导向槽8的导向作用使榫头14和榫眼16进行配合时不会产生偏移，保证榫接的精密，工作台1通过导向装置连接有第二放置板4，第二放置板4内设有第一收容槽9，第一收容槽9与第二收容槽18内均放置有齿条17，齿条17上设有榫头14，榫头14与齿条17一体成型，齿条17上设有榫眼16，榫眼16与榫头14相匹配设置，通过榫头14跟榫眼16的配合完成对齿条17之间的衔接，第一收容槽9的侧壁上对称固定连接有滑杆12，滑杆12上滑动连接有下压板10，下压板10与第一收容槽9侧壁之间设有弹性机构，弹性机构为弹簧13，弹簧13套接在滑杆12上，弹簧13一端固定连接在第一收容槽9的底侧壁上，弹簧13远离第一收容槽9底侧壁的一端固定连接在下压板10上，下压板10向下移动时带动弹簧13进行压缩，第二放置板4上设有多个顶紧机构，顶紧机构包括多个顶紧螺栓5，每个顶紧螺栓5均螺纹连接在第二放置板4上，每个顶紧螺栓5的一端固定连接有软垫11，每个顶紧螺栓5通过软垫11抵在下压板10的一侧，旋转顶紧螺栓5使其带动软垫11挤压下压板10，然后下压板10在滑杆12上滑动，使弹下压板10将放置在第一收容槽9内齿条17进行夹紧，第二放置板4上侧对称固定连接有橡胶垫6。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过旋转调节螺栓19使其带动夹紧板15对放置在第二收容槽18内的齿条17进行夹紧，然后在旋转顶紧螺栓5使其带动软垫11挤压下压板10，然后下压板10在滑杆12上滑动，使下压板10将放置在第一收容槽9内齿条17进行夹紧，弹簧13压缩，然后在通过锤击橡胶垫6，然后使榫头14跟榫眼16匹配，完成快速装配，榫头14跟榫眼16进行配合时，导向杆7逐渐向导向槽8内下移，从而保证了导向杆7和导向槽8的导向作用使榫头14和榫眼16进行配合时不会产生偏移，保证榫接的精密。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。