一种混凝土用胶合板加工用冷压机的制作方法

本实用新型涉及一种板材加工设备技术领域，具体是一种混凝土用胶合板加工用冷压机。

背景技术：

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，胶合板冷压机是用来压合胶合板、家具板件、木门、各种板材以及家具的整平、定型，可以使胶合板、家具板件、木门等板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力，一般的冷压机主要分为螺杆型冷压机与液压型。市场上的冷压机在使用过程中，稳定性不强，冷压规格不一，给装置进行冷压工作带来不便，并且设备在进行工作时，往往需要人工将板材放置在冷压机的压合台面上，冷压完成后，从压合板下方将板材抽出，工作人员劳动强度大，费时费力，严重制约生产加工效率，并且安全性较低，工作人员的安全无法得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土用胶合板加工用冷压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土用胶合板加工用冷压机，包括机体、卡箍、插槽、输送机、动力辊、翻板、安装槽、端盖、电动马达、滚轮、压合板、滑台、液压缸、气缸、支撑杆、设备槽、铰接座、光栅板和铰接轴，所述机体的两侧开设有插槽，并在机体的两侧设置输送机，输送机的一端加工与插槽配合的凸台，同时在输送机上设置有动力辊，并且输送机下方的支脚上设置卡箍，并且卡箍与机体通过螺钉连接，所述压合板设置在机体的顶部，并在压合板的上端面设置滑台，机体两侧的内壁上加工与滑台配合的滑槽，同时在机体的上方设置液压缸，液压缸与压合板连接，所述设备槽设置在机体内腔的两侧，并在设备槽的两端设置光栅板，同时在设备槽下底面的机体上加工铰接座，铰接座上设置翻板，并且铰接座与翻板通过铰接轴连接，所述翻板的前端加工安装槽，并在安装槽内设置电动马达，电动马达的轴端设置滚轮，同时在翻板的前端设置端盖，端盖与电动马达的轴端配合，并且端盖与翻板通过螺钉连接，另外翻板之间设置支撑杆，支撑杆上设置气缸，并且气缸与设备槽上顶面的机体铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述光栅板共两组，分别设置在设备槽两端的机体上，并且每组的光栅板包括发射端和接收端，发射端和接收端分别设置在机体一侧的设备槽内，从而发射端发射光线，由接收端接收，并形成闭合光路，便于板材定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑台共两个，与压合板通过螺钉连接，并分别与机体内腔两侧的滑槽配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述设备槽共两个，设置在压合板两侧的机体上，并呈C型结构，同时在设备槽的下底面横向加工四个间距相同的铰接座。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动马达设置在翻板前端的安装槽内，并且电动马达与翻板通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用动力辊式输送机提高板材的输送效率和稳定性，并通过插槽与卡箍配合将输送机与机体连接，提高输送机的稳定性；采用滑台与滑槽配合，提高压合板垂直升降的平稳性；采用铰接轴与铰接座配合保证翻板的稳定，并通过气缸与支撑杆配合带动实现翻板绕铰接轴翻转，并由气缸提供压力，同时由滚轮与板材接触，并由电动马达带动滚轮转动，从而带动板材在机体上滑移输送，并由光栅板对板材进行定位，提高板材冷压效率，并有效的保证工作人员的安全。

附图说明

图1为混凝土用胶合板加工用冷压机的结构示意图。

图2为混凝土用胶合板加工用冷压机中机体的侧视结构示意图。

图3为混凝土用胶合板加工用冷压机中局部放大结构示意图。

图中：机体1、卡箍2、插槽3、输送机4、动力辊5、翻板6、安装槽61、端盖62、电动马达7、滚轮8、压合板9、滑台10、液压缸11、气缸12、支撑杆13、设备槽14、铰接座15、光栅板16和铰接轴17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混凝土用胶合板加工用冷压机，包括机体1、卡箍2、插槽3、输送机4、动力辊5、翻板6、安装槽61、端盖62、电动马达7、滚轮8、压合板9、滑台10、液压缸11、气缸12、支撑杆13设备槽14、铰接座15、光栅板16和铰接轴17，所述机体1的两侧开设有插槽3，并在机体1的两侧设置输送机4，输送机的一端加工与插槽3配合的凸台，同时在输送机4上设置有动力辊5，并且输送机4下方的支脚上设置卡箍2，并且卡箍2与机体1通过螺钉连接，如此通过输送机4上的动力辊5将板材输送，并通过插槽3与卡箍2配合将输送机4与机体1连接，提高输送机4的稳定性，所述压合板9设置在机体1的顶部，并在压合板9的上端面设置滑台10，机体1两侧的内壁上加工与滑台10配合的滑槽，同时在机体1的上方设置液压缸11，液压缸11与压合板9连接，如此通过液压缸11带动压合板9垂直升降，并由滑台10与滑槽配合，保证压合板9的稳定，所述设备槽14设置在机体1内腔的两侧，并在设备槽14的两端设置光栅板16，同时在设备槽14下底面的机体1上加工铰接座15，铰接座15上设置翻板6，并且铰接座15与翻板6通过铰接轴17连接，如此通过铰接轴17与铰接座15配合保证翻板6的稳定，所述翻板6的前端加工安装槽61，并在安装槽61内设置电动马达7，电动马达7的轴端设置滚轮8，同时在翻板6的前端设置端盖62，端盖62与电动马达7的轴端配合，并且端盖62与翻板6通过螺钉连接，另外翻板6之间设置支撑杆13，支撑杆13上设置气缸12，并且气缸12与设备槽14上顶面的机体1铰接，如此气缸12加压，通过支撑杆13带动翻板6绕铰接轴17转动，滚轮8与板材接触，并由电动马达7带动滚轮8转动，从而带动板材在机体1上滑移输送，并由光栅板16对板材进行定位，提高板材冷压效率，并有效的保证工作人员的安全。

所述光栅板16共两组，分别设置在设备槽14两端的机体1上，并且每组的光栅板16包括发射端和接收端，发射端和接收端分别设置在机体1一侧的设备槽14内，从而发射端发射光线，由接收端接收，并形成闭合光路，便于板材定位。

所述滑台10共两个，与压合板9通过螺钉连接，并分别与机体1内腔两侧的滑槽配合。

所述设备槽14共两个，设置在压合板9两侧的机体1上，并呈C型结构，同时在设备槽14的下底面横向加工四个间距相同的铰接座15。

所述电动马达7设置在翻板6前端的安装槽61内，并且电动马达7与翻板6通过螺钉连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，板材从右至左输送，通过机体1右侧的输送机4进行上料，并由输送机4上的动力辊5将板材送如压合板9下方的工作区域，当板材将机体1右侧的光栅板16形成的光路隔断后，气缸12带动翻板6翻转，将滚轮8与板材贴合，并由电动马达7带动滚轮8转动，从而带动板材在机体1上滑移输送，直至机体1两侧的的光路全部畅通，电动马达7通知转动，并由气缸12带动翻板6复位，压合板9才能够下压，安全性更高，压合板9冷压完成后，由液压缸11带动压合板9上移，随后气缸12带动翻板6翻转，将滚轮8与板材再次贴合，同时由电动马达7带动滚轮8转动，并由滚轮8带动板材在机体1上向左滑移输送，并送入机体1左侧的输送机4上，进行出料，并且进料和出料动作能够同时进行，生产加工效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。