一种植物板材成型用模具的制作方法

本实用新型属于植物板材生产设备技术领域，具体涉及一种植物板材成型用模具。

背景技术：

现在建筑物外墙施工中，为保证外墙具有美观、保温等效果，往往会采用外墙装饰挂板，传统的有，石材、铝塑板、陶粒板、PVC板、金属印花外挂板、植物纤维板等材料，植物纤维是广泛存在于种子植物中的一种后壁组织，来源非常广泛，天然环保，同时价格低廉，目前已被广泛研究，具有广阔的市场前景。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的植物板材成型用模具的结构较为单一，尽可将植物纤维压制成普通板材，无法提升产品的多样性，且在压制时，仅依靠竖直方向的压力进行成型，导致板材纤维的紧密型无法进一步提高。

2、现有的植物板材成型用模具的结构较为单一，在胶体冷却固定成型时，仅依靠自然冷却，冷却速率较慢，导致生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种植物板材成型用模具，具有提升产品质量及提高生产效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物板材成型用模具，包括下模和位于其上方的上模，所述下模包括下垫板和固定在其顶面的成型框，所述成型框的底端开设有插接槽，成型框的内部安装有花纹插板，所述花纹插板通过所述插接槽与所述成型框滑动连接，所述下垫板的顶面固定连接有导柱，所述下垫板的顶面固定连接有定位板，所述花纹插板与所述定位板卡合连接，所述上模包括上模板和固定在其底面的成型压板，所述成型压板的顶面固定连接有振动电机，所述成型压板的内部安装固定有蛇形管，所述上模板的顶面中间位置处固定连接有连接法兰，所述上模板与所述导柱滑动连接，所述振动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述花纹插板的两侧的外侧壁分别固定连接有定位块和定位头，所述定位块的内部开设有上定位槽。

优选的，所述下垫板的顶面开设有下定位槽，所述下定位槽与所述上定位槽的尺寸和位置相对应，所述定位块通过依次贯穿所述上定位槽和所述下定位槽的定位销与所述下垫板的固定。

优选的，所述定位板的内侧壁开设有锥形槽，所述锥形槽与所述定位头的尺寸和位置相对应，所述花纹插板通过所述定位头和所述锥形槽的卡合实现与所述定位板的定位。

优选的，所述导柱的数量为两个，两个所述导柱对称分布在所述下垫板的顶面左右两端。

优选的，所述成型压板的顶面左右两端分别固定连接有输入管和输出管，所述输入管和所述输出管与所述蛇形管贯通，且所述输入管和所述输出管与外部冷气设备连接。

优选的，所述成型压板的底面尺寸与所述成型框的内部截面尺寸相吻合

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、成型框的底端开设有插接槽，将相应的花纹插板通过插接槽插入成型框的底部，并使用固定销对花纹插板进行限位及固定，保证花纹插板位置固定，且可通过更换不同的花纹插板，实现植物板材表面形成不同的花纹，提高产品的多样性，满足客户多种需求，且在上模下压时，成型压板顶面的振动电机启动，通过振动，可使的植物纤维连接更为紧密，提高植物板材的坚固性。

2、在冷却时，可通过输入管将外部冷凝气体输送至成型压板的内部的蛇形管内进行冷却，并通过输出管输出，可对植物纤维和胶体的混合物进行快速冷却，实现植物纤维胶体的混合物快速冷却定型，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的花纹插板的连接示意图；

图3为本实用新型中的下模俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的成型压板内部结构示意图；

图中：1、下模；11、下垫板；111、下定位槽；12、成型框；121、插接槽；13、花纹插板；131、定位块；1301、上定位槽；132、定位头；14、导柱；15、定位板；151、锥形槽；2、上模；21、上模板；22、成型压板；221、蛇形管；222、输入管；223、输出管；23、振动电机；24、连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种植物板材成型用模具，包括下模1和位于其上方的上模2，下模1包括下垫板11和固定在其顶面的成型框12，成型框12的底端开设有插接槽121，成型框12的内部安装有花纹插板13，花纹插板13通过插接槽121与成型框12滑动连接，下垫板11的顶面固定连接有导柱14，下垫板11的顶面固定连接有定位板15，花纹插板13与定位板15卡合连接，上模2包括上模板21和固定在其底面的成型压板22，成型压板22的顶面固定连接有振动电机23，成型压板22的内部安装固定有蛇形管221，上模板21的顶面中间位置处固定连接有连接法兰24，上模板21与导柱14滑动连接，振动电机23与外部电源电性连接。

本实施例中：振动电机23启动，通过振动，可使的植物纤维连接更为紧密（振动电机23型号HY-0.1A）。

本实施方案中：在对植物纤维进行成型时，成型框12的底端开设有插接槽121，将相应的花纹插板13通过插接槽121插入成型框12的底部，直至与定位板15接触卡合，并使用固定销对花纹插板13进行限位及固定，保证花纹插板13位置固定，且可通过更换不同的花纹插板13，实现植物板材表面形成不同的花纹，提高产品的多样性，满足客户多种需求，且在上模2下压时，成型压板22顶面的振动电机23启动，通过振动，可使的植物纤维连接更为紧密，提高植物板材的坚固性，在冷却时，可通过输入管222将外部冷凝气体输送至成型压板22的内部的蛇形管221内进行冷却，并通过输出管223输出，可对植物纤维和胶体的混合物进行快速冷却，实现植物纤维胶体的混合物快速冷却定型，提高生产效率。

具体的，花纹插板13的两侧的外侧壁分别固定连接有定位块131和定位头132，定位块131的内部开设有上定位槽1301；通过定位块131和定位头132可对花纹插板13进行限位及固定。

具体的，下垫板11的顶面开设有下定位槽111，下定位槽111与上定位槽1301的尺寸和位置相对应，定位块131通过依次贯穿上定位槽1301和下定位槽111的定位销与下垫板11固定，定位板15的内侧壁开设有锥形槽151，锥形槽151与定位头132的尺寸和位置相对应，花纹插板13通过定位头132和锥形槽151的卡合实现与定位板15的定位；实现在更换花纹插板13后，对花纹插板13进行快速的限位及固定，缩短更换时间，提高生产效率，便于使用。

具体的，导柱14的数量为两个，两个导柱14对称分布在下垫板11的顶面左右两端；两个导柱14可实现对上模2的滑动进行有效的导向，保证上模2的滑动精度。

具体的，成型压板22的顶面左右两端分别固定连接有输入管222和输出管223，输入管222和输出管223与蛇形管221贯通，且输入管222和输出管223与外部冷气设备连接；可对植物纤维和胶体的混合物进行快速冷却，实现植物纤维胶体的混合物快速冷却定型，提高生产效率。

具体的，成型压板22的底面尺寸与成型框12的内部截面尺寸相吻合；在上模2下压时，保证成型压板22可顺利进入成型框12的内部，实现对植物纤维的挤压。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对植物纤维进行成型时，成型框12的底端开设有插接槽121，将相应的花纹插板13通过插接槽121插入成型框12的底部，直至与定位板15接触卡合，并使用固定销对花纹插板13进行限位及固定，保证花纹插板13位置固定，且可通过更换不同的花纹插板13，实现植物板材表面形成不同的花纹，提高产品的多样性，满足客户多种需求，且在上模2下压时，成型压板22顶面的振动电机23启动，通过振动，可使的植物纤维连接更为紧密，提高植物板材的坚固性，在冷却时，可通过输入管222将外部冷凝气体输送至成型压板22的内部的蛇形管221内进行冷却，并通过输出管223输出，可对植物纤维和胶体的混合物进行快速冷却，实现植物纤维胶体的混合物快速冷却定型，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。