模压浮雕门加工设备的制作方法

本实用新型属于门板加工技术领域，具体的说，涉及一种模压浮雕门加工设备。

背景技术：

现有浮雕面加工过程中涉及到热压、预压前的门板定位翻转、预压后饰面粘贴以及粘贴后的再次热压，现有技术中，一般情况下的翻转都是人工操作的，这样非常的麻烦，也会浪费人力资源，多条流水线的门板会汇集到一点进行翻转，人工翻转很难跟上机械加工进度，而现有的翻板机仅仅实现翻转功能，不能很好的配合相应设备进行生产，如：不同量的批量翻转、翻转后的传送等，还有翻转支撑和运动平稳性不高，系统构造复杂，造价高，工作效率低，不适合于木质成品板材的翻板操作，翻转耗时长。还有饰面板的粘贴工艺是将表面装饰材料裁切呈门板的尺寸后，在门板表面涂胶，在将饰面层进行粘贴，而现有技术中，不同门板的表面造型不同，常常将饰面板裁剪成多个单块，每块的饰面层板都需要进行准确定位再进行粘贴，不然一旦定位不准确，在进入热压机后会影响热压质量，影响门板的外观。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种模压浮雕门加工设备，多条生产线的门板汇集到翻转机前进行翻转定位，然后传送至热压机预压后再自动传至饰面粘贴机，并自动定位，可以快速粘贴饰面板，再回到热压机进行热压成型，自动流水线操作，人工操作更方便，劳动强度低，生产效率快，门板质量好。

本实用新型目的是这样实现的：

一种模压浮雕门加工设备，其关键在于：包括依次安装设置的翻转机、水平传送机、热压机和饰面粘贴机；所述翻转机包括对称设置的底座和通过支撑钢轮支撑设于两底座上的翻转架，所述翻转架的外侧对应设有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述翻转架啮合，所述翻转架的中部平行设有上夹持机构和下夹持机构，所述下夹持机构固定设置，所述上夹持机构通过夹紧气缸固定并能上下调节，所述夹紧气缸固定于翻转架的上部；其中翻转架承载于底座上，并通过驱动齿轮驱动旋转，上夹持机构上下运动，调整与下夹持机构的相对距离，实现门板夹紧的松弛度，翻转架旋转实现门板的翻转；所述饰面粘贴机包括运输机、进出架和定位架，所述进出架水平安装于所述运输机上，该进出架进出于热压机，所述定位架于所述进出架的正上方水平固定，该定位架上分布有旋转调节机构，该旋转调节机构上一对一设有红外线标线器。

采用上述结构，初加工的门板各个流水线传送过来，经翻转机翻转定位后，通过水平传送机送至热压机，并于进出架上定位并进行初次预压，然后将预压的门板传出到饰面粘贴机的运输机上，通过定位架上的红外线标线器进行定位，并粘贴饰面板，完成后再将门板送至热压机内进行热压成型。

进一步地，上述翻转架包括两条齿圈和连接于两条齿圈之间的横梁，两条所述齿圈对应相应侧的所述支撑钢轮设置并直立安放，所述驱动齿轮与所述齿圈啮合。

采用上述结构，翻转架结构简单，制作更加方便，成本低。

进一步地，上述上夹持机构和下夹持机构均包括两条平行设置的槽钢、设于两槽钢之间的皮带辊和套于皮带辊之间的传动带，所述夹紧气缸的伸缩轴与所述上夹持机构的槽钢固定连接。

采用上述结构，传动带采用塑胶带，可提高摩擦力，同时具有缓冲性以保护门板，更重要的是，传动带可以自动将门板带动至准确位置，而且翻转完成后，可继续将门板传送出，无需人工推送调整，降低劳动强度，提高翻转效率。

进一步地，上述上夹持机构的上表面和下夹持机构的下表面均固定设有皮带张紧装置，该皮带张紧装置包括平行于所述皮带辊的张紧辊和设于张紧辊两侧的副辊，其中一侧的所述副辊通过丝杆推动并横向滑动设置。

由于传动带具有一定的弹性，同时传动带的长度会随温度的变化而变化，因此采用上述结构，可以张紧传动带，防止传动带打滑。

进一步地，上述上夹持机构的上侧固定设有第一驱动电机，该第一驱动电机驱动上夹持机构的张紧辊转动。

采用上述结构，电机驱动更加省力，降低劳动强度，提高定位的准确度。

进一步地，上述底座的底部设有车轮和导轨，所述导轨平行于所述齿圈所在面。

采用上述结构，通过导轨可以将整个翻转机进行移动，以便翻转机在不同生产线进行转移使用，提高使用效率。

进一步地，上述旋转调节机构包括旋转电机、固定臂、转动座和伸缩气缸，所述旋转电机固定纵向固定安装于定位架上，该旋转电机的转轴向下穿过定位架后与朝下的固定臂对接，该固定臂的一侧设置所述伸缩气缸，该伸缩气缸的上端与固定臂上端铰接，所述固定臂和伸缩气缸的下端分别与转动座的两侧铰接，该转动座的下表面固定安装所述红外线标线器。

采用上述结构，将进出架传动至运输机上后，根据需要选择相应数量的红外线标线器，红外线标线器在门板上投射出线状红外线，再根据成品门板的造型和饰面板的大小调节旋转电机调节标线方向，定位各个饰面板边缘，并然后进行待加工门板的饰面粘贴，定位更加准确和方便。

进一步地，上述定位架呈矩形框，该矩形框的中部设有安装梁，该安装梁上分布有所述旋转调节机构和红外线标线器。

采用上述结构，可增加红外线标线器的安装数量，能够划分出更多的版块，能适应更多、更复杂造型的门板饰面粘贴。

进一步地，上述运输机包括支撑台、驱动电机、安装于支撑台两端的从动齿轮、连接于从动齿轮之间的从动链，所述驱动电机通过主动链与从动齿轮连接，所述进出架的一端与所述从动链固定连接。

采用上述结构，方便进出架向热压机进行推送，从而方便门板粘贴饰面后进入热压机进行热压。

进一步地，上述进出架的下表面固定设有滚轮，该进出架通过所述滚轮支撑于所述支撑台上。

有益效果：

本实用新型一种模压浮雕门加工设备，多条生产线的门板汇集到翻转机前进行翻转定位，然后传送至热压机预压后再自动传至饰面粘贴机，并自动定位，可以快速粘贴饰面板，再回到热压机进行热压成型，自动流水线操作，人工操作更方便，劳动强度低，生产效率快，门板质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中翻转机的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图1中饰面粘贴机的结构示意图；

图5为图4中定位架的俯视图；

其中1为翻转机、11为底座、12为翻转架、12a为齿圈、12b为横梁、13为支撑钢轮、14为驱动齿轮、15为上夹持机构、15a为槽钢、15b为皮带辊、15c为传动带、16为下夹持机构、17为夹紧气缸、18为张紧辊、19为副辊、110为第一驱动电机、111为车轮、112为导轨、2为水平传送机、3为热压机、4为饰面粘贴机、41为运输机、41a为支撑台、41b为第二驱动电机、41c为从动齿轮、41d为从动链、42为进出架、43为定位架、43a为安装梁、44为红外线标线器、45a为旋转电机、45b为固定臂、45c为转动座、45d为伸缩气缸、46为主动链、47为滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示：一种模压浮雕门加工设备，由依次安装设置的翻转机1、水平传送机2、热压机3和饰面粘贴机4组成。

如图2和3所示：所述翻转机1由对称设置的底座11和通过支撑钢轮支撑设于两底座11上的翻转架12组成，所述翻转架12的外侧对应设有驱动齿轮14，所述翻转架12由两条齿圈12a和连接于两条齿圈12a之间的横梁12b组成，两条所述齿圈12a对应相应侧的所述支撑钢轮13设置并直立安放，所述驱动齿轮14与所述齿圈12a啮合。所述翻转架12的中部平行设有上夹持机构15和下夹持机构16，所述下夹持机构16固定设置，所述上夹持机构15通过夹紧气缸17固定并能上下调节，所述夹紧气缸17固定于翻转架12的上部；所述底座11的底部设有车轮111和导轨112，所述导轨112平行于所述齿圈12a所在面。

如图2和3所示：所述上夹持机构15和下夹持机构16均由两条平行设置的槽钢15a、设于两槽钢15a之间的皮带辊15b和套于皮带辊15b之间的传动带15c组成，所述夹紧气缸17的伸缩轴与所述上夹持机构15的槽钢15a固定连接。所述上夹持机构15的上表面和下夹持机构16的下表面均固定设有皮带张紧装置，该皮带张紧装置由平行于所述皮带辊15b的张紧辊18和设于张紧辊18两侧的副辊19组成，其中一侧的所述副辊19通过丝杆推动并横向滑动设置。所述上夹持机构15的上侧固定设有第一驱动电机110，该第一驱动电机110驱动上夹持机构15的张紧辊18转动。

如图4所示：所述饰面粘贴机4由运输机41、进出架42和定位架43组成，所述进出架42水平安装于所述运输机41上，所述运输机41由支撑台41a、第二驱动电机41b、安装于支撑台41a两端的从动齿轮41c、连接于从动齿轮41c之间的从动链41d组成，所述第二驱动电机41b通过主动链46与从动齿轮41c连接，所述进出架42的一端与所述从动链41d固定连接。所述进出架42的下表面固定设有滚轮47，该进出架42通过所述滚轮47支撑于所述支撑台41a上。

如图4和5所示：所述定位架43呈矩形框，所述定位架43于所述进出架42的正上方水平固定，该矩形框的中部设有安装梁43a，该定位架43及安装梁43a上均分布有旋转调节机构，该旋转调节机构上一对一设有红外线标线器44。所述旋转调节机构由旋转电机45a、固定臂45b、转动座45c和伸缩气缸45d组成，所述旋转电机45a固定纵向固定安装于定位架43上，该旋转电机45a的转轴向下穿过定位架43后与朝下的固定臂45b对接，该固定臂45b的一侧设置所述伸缩气缸45d，该伸缩气缸45d的上端与固定臂45b上端铰接，所述固定臂45b和伸缩气缸45d的下端分别与转动座45c的两侧铰接，该转动座45c的下表面固定安装所述红外线标线器44。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。