一种木材切割机的制作方法

本实用新型属于木材切割机技术领域，具体涉及一种木材切割机。

背景技术：

众所众知，木材在日常生活和工业生产中都发挥着重要的作用，木材可被人们制作成各种各样的生活用品、家具，也是重要的建筑材料，在制作这些成品时，往往需要对木材进行切割，以满足人们对制作木材用具的需求。

木材切割机是将选取的木材进行分段切割以达到使用目的的机器，主要包括对选取木材的暂时固定以及分段切割工作的具体实施，木材切割机主要是各大木材生产厂、建筑装饰厂家及各个中小型木材加工厂进行木材切割时所用的机器。

传统的木材切割机，都是电机带动锯轮转动，在木材推动下进行切割，所切木材的切割深度受到锯轮露出操作台的厚度决定，切割刀的高度不能调节，不能根据木板的高度来调节刀架的高度，当需要切割较厚木材时需要正反两次切割，才能完成切割动作。在实际生产中，有时只需要对木材切割取缝，而不需要将木材割断，传统的切割机难以实现此功能，人工切割取缝的深度难以得到精确保证，且在切割过程中，会产生大量木屑，这些木屑一般都是直接掉进切割机中，经过长期的积累，不仅难以清理，堆积起来的木屑还会影响切割机的正常工作，因此需要对现有木材切割机进行改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种木材切割机，以解决传统木材切割机无法调节切割深度、切割厚度以及不能及时清理切割所产生的木屑的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种木材切割机，包括机体和工作台，所述工作台固定连接在机体的上端，所述工作台上设有可调节的定位板，所述机体内设置有支撑板，所述支撑板与机体内壁滑动连接，所述支撑板底部通过高度调节装置与机体底部相连，所述支撑板上设置有支架和驱动电机，所述支架上转动连接有切割片，所述驱动电机驱动切割片转动，所述支撑板上还设置有木屑清理装置。

进一步地，所述高度调节装置包括蜗杆、支撑筒、丝杆和转轮，所述丝杆与支撑筒螺纹连接，所述蜗杆穿过支撑筒并与丝杆传动连接，所述蜗杆与丝杆垂直，所述支撑筒固定在机体底部，所述丝杆上端通过连接座与支撑板相连。高度调节装置主要是用于调节支撑板在机体内的高度，丝杆和支撑筒主要用于对支撑板进行支撑，丝杆与支撑筒螺纹连接，由于支撑筒具有一定深度，旋转丝杆可调节丝杆在支撑筒内的长度，即可调节支撑板升降，蜗杆穿过支撑筒并与丝杆传动连接主要是为了调节丝杆在支撑筒内的长度，通过转动固定连接在蜗杆一端的转轮转动蜗杆，由于蜗杆与丝杆传动连接，即蜗杆与丝杆啮合，丝杆会随着蜗杆转动而转动，由于蜗杆与丝杆垂直，当蜗杆左右移动时，丝杆会上下移动，从而调节支撑板的升降。

进一步地，所述木屑清理装置包括导流板、吸风管和吸风机，所述导流板位于驱动电机和切割片之间，所述导流板一端与工作台底部固定连接，另一端穿过机体一侧，所述导流板与机体相交的位置设置有木屑出口，所述吸风管固定在机体上且穿过机体，所述吸风管内设置有吸风机。在切割时，木屑会沿着切割片的切线飞出，因此在切割片的下方设置有导流板，用于接住飞向机体内的木屑，并将木屑导流到机体外部，导流板为一块倾斜的板，固定在工作台的一侧高于与机体相交的一侧。吸风机工作时使吸风管的两端产生压力差，用于将漂浮在机体内的木屑吸出到机体外，避免木屑堆积在机体内影响切割机的正常工作。

进一步地，所述机体的一侧设置有集屑箱，所述导流板一端与工作台底部固定连接，另一端穿过机体伸入集屑箱内，所述吸风管一端位于机体内，另一端位于集屑箱内。集屑箱用于容纳导流板和吸风管所收集的木屑，将导流板上的木屑和吸风管吸出的木屑都导入到集屑箱内，方便木屑的清理和收集，避免木屑导出机体外难以清理。

进一步地，所述集屑箱一侧设置有挡板，所述挡板转动连接在集屑箱。由于集屑箱容量有限，需要及时清理产生的木屑，因此在集屑箱一侧设置有活动的挡板，可在切割机工作过程中清理集屑箱内的木屑，当木屑堆积过多时也可因为自身压力将挡板打开，避免集屑箱内木屑堆积过多返流到机体内。

进一步地，所述支架上设置有转轴，所述切割片固定连接在转轴上，所述切割片的轴线与转轴的轴线重合，所述转轴通过传送带与驱动电机的电机轴传动连接。转轴主要是为了将动力传递到切割片上，将切割片固定连接在转轴上，并使切割片的轴线与转轴的轴线重合，即保持转轴与切割片之间的同步转动，用传送带将转轴与驱动电机的电机轴传动连接，通过传动带将动力传递至切割片，传动平稳，噪音小，当过载时，传送带会在电机轴和转轴上打滑，防止零件损坏。

进一步地，所述工作台上固定设置有调节座，所述调节座上螺纹连接有调节杆，所述调节杆一端与定位板转动连接，另一端与把手转动连接。调节座和调节杆主要用于调节定位板在工作台上的位置，从而调节定位板与切割片之间的距离，用以切割出不同厚度的木材。本领域技术人员应当知道，优选的，定位板与切割片之间保持平行。

进一步地，所述高度调节装置的最大调节高度小于转轴距离工作台底部的距离。由于切割片是连接在转轴上，因此，当转轴即将接触工作台底部时，无法再增加切割片漏出工作台的高度，而切割片的高度调节是通过高度调节装置调节支撑板的升降来实现的，因此高度调节装置的最大调节高度需小于转轴距离工作台底部的距离，否则会导致转轴与工作台产生干涉，导致零部件的损坏，严重时甚至会引发安全事故。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置定位板和高度调节装置，对切割片到工作台的距离尺寸进行调节，调节切割片漏出工作台的厚度，从而满足对不同厚度木材的切割，相对于传统的方法，工作人员在切割厚度较厚的木材时无需进行正反两次切割，消除了两次切割位置错位的风险，提高了切割的工作效率；调节定位板与切割片之间的距离，以定位板为基板，可以切割出不同宽度的木材，操作十分方便。

2、通过设置蜗杆、支撑筒、丝杆和转轮，转动转轮即可带动蜗杆转动，然后蜗杆带动与其啮合的丝杆转动并上下移动，推动支撑板升降，从而调节切割片露出操作工作台的高度，以便切割不同厚度的木材。

3、通过设置导流板、吸风管和吸风机，导流板用于接收切割产生的木屑，并将木屑导流到机体外，吸风管和吸风机可将漂浮在机体内的木屑吸出到机体外，避免木屑堆积在机体内影响切割机的正常工作。

4、通过设置集屑箱，将导流板上的木屑和吸风管吸出的木屑都导入到集屑箱内，方便木屑的清理和收集，在集屑箱一侧设置活动的挡板，可在切割机工作过程中清理集屑箱内的木屑，避免木屑堆积过多。

5、通过设置调节座和调节杆，将调节杆与调节座螺纹连接，调节调节杆在调节座上的相对距离以调节定位板的位置，将木材置于工作台，一端贴紧定位板，可切割出不同宽度的木材。

附图说明

图1是本实用新型的左视图示意图；

图2是本实用新型的主视图示意图；

图中：1-机体；2-工作台；3-定位板；4-调节座；5-调节杆；6-把手；7-切割片；8-转轴；9-支架；10-传送带；11-电机轴；12-驱动电机；13-连接座；14-转轮；15-蜗杆；16-支撑筒；17-丝杆；18-支撑板；19-导流板；20-吸风管；21-吸风机；22-集屑箱；23-挡板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1、2所示，一种木材切割机，包括机体1和工作台2，所述工作台2固定连接在机体1的上端，所述工作台2上设有可调节的定位板3，所述机体1内设置有支撑板18，所述支撑板18与机体1内壁滑动连接，所述支撑板18底部通过高度调节装置与机体1底部相连，所述支撑板18上设置有支架9和驱动电机12，所述支架9上转动连接有切割片7，所述驱动电机12驱动切割片7转动，所述支撑板18上还设置有木屑清理装置。

工作原理：在使用本实用新型的装置时，按照木材的切割要求，调节高度调节装置，即调节支撑板18在机体1内的高度，即可控制切割片7漏出工作台2的高度，然后调节定位板3的位置，即调整定位板3与切割片7之间的距离，该距离即为切割出来的木材的宽度，然后将木材放置在工作台2上，使木材一端贴着定位板3，往前推动木材，切割片7即可按照预先设置好的参数将木材切割成需要得木块或者木板。

实施例2：

作为本实用新型的优选方案，在实施例1的基础上，所述高度调节装置包括蜗杆15、支撑筒16、丝杆17和转轮14，所述丝杆17与支撑筒16螺纹连接，所述蜗杆15穿过支撑筒16并与丝杆17传动连接，所述蜗杆15与丝杆17垂直，所述支撑筒16固定在机体1底部，所述丝杆17上端通过连接座13与支撑板18相连。高度调节装置主要是用于调节支撑板18在机体1内的高度，丝杆17和支撑筒16主要用于对支撑板18进行支撑，丝杆17与支撑筒16螺纹连接，由于支撑筒16具有一定深度，旋转丝杆17可调节丝杆17在支撑筒16内的长度，即可调节支撑板18升降，蜗杆15穿过支撑筒16并与丝杆17传动连接主要是为了调节丝杆17在支撑筒16内的长度，通过转动固定连接在蜗杆15一端的转轮14转动蜗杆15，由于蜗杆15与丝杆17传动连接，即蜗杆15与丝杆17啮合，丝杆17会随着蜗杆15转动而转动，由于蜗杆15与丝杆17垂直，当蜗杆15左右移动时，丝杆17会上下移动，从而调节支撑板18的升降。

实施例3：

作为本实用新型的优选方案，在实施例2的基础上，所述木屑清理装置包括导流板19、吸风管20和吸风机21，所述导流板19位于驱动电机12和切割片7之间，所述导流板19一端与工作台2底部固定连接，另一端穿过机体1一侧，所述导流板19与机体1相交的位置设置有木屑出口，所述吸风管20固定在机体1上且穿过机体1，所述吸风管20内设置有吸风机21。在切割时，木屑会沿着切割片7的切线飞出，因此在切割片7的下方设置有导流板19，用于接住飞向机体1内的木屑，并将木屑导流到机体1外部，导流板19为一块倾斜的板，固定在工作台2的一侧高于与机体1相交的一侧。吸风机21工作时使吸风管20的两端产生压力差，用于将漂浮在机体1内的木屑吸出到机体1外，避免木屑堆积在机体1内影响切割机的正常工作。

实施例4：

作为本实用新型的优选方案，在实施例3的基础上，所述机体1的一侧设置有集屑箱22，所述导流板19一端与工作台2底部固定连接，另一端穿过机体1伸入集屑箱22内，所述吸风管20一端位于机体1内，另一端位于集屑箱22内。集屑箱22用于容纳导流板19和吸风管20所收集的木屑，将导流板19上的木屑和吸风管20吸出的木屑都导入到集屑箱22内，方便木屑的清理和收集，避免木屑导出机体1外难以清理。

所述集屑箱22一侧设置有挡板23，所述挡板23转动连接在集屑箱22。由于集屑箱22容量有限，需要及时清理产生的木屑，因此在集屑箱22一侧设置有活动的挡板23，可在切割机工作过程中清理集屑箱22内的木屑，当木屑堆积过多时也可因为自身压力将挡板23打开，避免集屑箱22内木屑堆积过多返流到机体1内。

实施例5：

如图1、2所示，一种木材切割机，包括机体1和工作台2，所述工作台2固定连接在机体1的上端，所述工作台2上设有可调节的定位板3，所述机体1内设置有支撑板18，所述支撑板18与机体1内壁滑动连接，所述支撑板18底部通过高度调节装置与机体1底部相连，所述支撑板18上设置有支架9和驱动电机12，所述支架9上转动连接有切割片7，所述驱动电机12驱动切割片7转动，所述支撑板18上还设置有木屑清理装置。

所述高度调节装置包括蜗杆15、支撑筒16、丝杆17和转轮14，所述丝杆17与支撑筒16螺纹连接，所述蜗杆15穿过支撑筒16并与丝杆17传动连接，所述蜗杆15与丝杆17垂直，所述支撑筒16固定在机体1底部，所述丝杆17上端通过连接座13与支撑板18相连。

所述木屑清理装置包括导流板19、吸风管20和吸风机21，所述导流板19位于驱动电机12和切割片7之间，所述导流板19一端与工作台2底部固定连接，另一端穿过机体1一侧，所述导流板19与机体1相交的位置设置有木屑出口，所述吸风管20固定在机体1上且穿过机体1，所述吸风管20内设置有吸风机21。

所述机体1的一侧设置有集屑箱22，所述导流板19一端与工作台2底部固定连接，另一端穿过机体1伸入集屑箱22内，所述吸风管20一端位于机体1内，另一端位于集屑箱22内。

所述集屑箱22一侧设置有挡板23，所述挡板23转动连接在集屑箱22。

所述支架9上设置有转轴8，所述切割片7固定连接在转轴8上，所述切割片7的轴线与转轴8的轴线重合，所述转轴8通过传送带10与驱动电机12的电机轴11传动连接。转轴8主要是为了将动力传递到切割片7上，将切割片7固定连接在转轴8上，并使切割片7的轴线与转轴8的轴线重合，即保持转轴8与切割片7之间的同步转动，用传送带10将转轴8与驱动电机12的电机轴11传动连接，通过传动带10将动力传递至切割片7，传动平稳，噪音小，当过载时，传送带10会在电机轴11和转轴8上打滑，防止零件损坏。

所述工作台2上固定设置有调节座4，所述调节座4上螺纹连接有调节杆5，所述调节杆5一端与定位板3转动连接，另一端与把手6转动连接。调节座4和调节杆5主要用于调节定位板3在工作台2上的位置，从而调节定位板3与切割片7之间的距离，用以切割出不同厚度的木材。本领域技术人员应当知道，优选的，定位板3与切割片7之间保持平行。

所述高度调节装置的最大调节高度小于转轴8距离工作台2底部的距离。由于切割片7是连接在转轴8上，因此，当转轴8即将接触工作台2底部时，无法再增加切割片漏出工作台的高度，而切割片7的高度调节是通过高度调节装置调节支撑板3的升降来实现的，因此高度调节装置的最大调节高度需小于转轴8距离工作台2底部的距离，否则会导致转轴8与工作台2产生干涉，导致零部件的损坏，严重时甚至会引发安全事故。

通过设置定位板3和高度调节装置，对切割片7到工作台2的距离尺寸进行调节，调节切割片7漏出工作台2的厚度，从而满足对不同厚度木材的切割，相对于传统的方法，工作人员在切割厚度较厚的木材时无需进行正反两次切割，消除了两次切割位置错位的风险，提高了切割的工作效率；调节定位板3与切割片7之间的距离，以定位板3为基板，可以切割出不同宽度的木材，操作十分方便。

通过设置蜗杆15、支撑筒16、丝杆17和转轮14，转动转轮14即可带动蜗杆15转动，然后蜗杆15带动与其啮合的丝杆17转动并上下移动，推动支撑板18升降，从而调节切割片7露出操作工作台2的高度，以便切割不同厚度的木材。

通过设置导流板19、吸风管20和吸风机21，导流板19用于接收切割产生的木屑，并将木屑导流到机体1外，吸风管20和吸风机21可将漂浮在机体1内的木屑吸出到机体1外，避免木屑堆积在机体1内影响切割机的正常工作。

通过设置集屑箱22，将导流板19上的木屑和吸风管20吸出的木屑都导入到集屑箱22内，方便木屑的清理和收集，在集屑箱22一侧设置活动的挡板23，可在切割机工作过程中清理集屑箱22内的木屑，避免木屑堆积过多。

通过设置调节座4和调节杆5，将调节杆5与调节座4螺纹连接，调节调节杆5在调节座4上的相对距离以调节定位板3的位置，将木材置于工作台2，一端贴紧定位板3，可切割出不同宽度的木材。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。