一种植物秸秆排水板生产装置的制作方法

本发明属于排水板技术领域，具体涉及一种植物秸秆排水板生产装置。

背景技术：

排水板常用于地基建设中，施工时，将排水板通过插板机插入淤泥、淤质土、冲填土等饱和粘性软地基中，在上部荷载的作用下，软土地基中的孔隙水透过透水滤膜层，经过排水通道排到上部铺垫的砂层或水平塑料排水管中，再从其他地方排出。随着滤膜内的空气与水不断地被排出，滤膜内外气压差逐渐增大，地基中的水汽不断地被排出从而实现加速软基固结的目的。

为响应环保号召，植物秸秆排水板等可降解排水板成为研究和生产重点，但是现有排水板均为塑料材质，所使用的生产装置也仅适用于塑料排水板的制作，不能满足物秸秆排水板的高效和流水线生产。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种植物秸秆排水板生产装置，生产效率高，所生产的排水板均匀性好、结构稳定且环保性强。

本发明提供了如下的技术方案：

一种植物秸秆排水板生产装置，包括混料桶、输料管道、出料桶、分流机构、上导辊、下导辊和剥离机构；

所述混料桶底部设有进料口和出料管，所述输料管道的进口处设有混料斗，所述出料管通过导料管与所述混料斗相连；

所述输料管道的出口连接所述出料桶，所述出料桶下部连接分料腔，所述分料腔的出口下方设有传送带，所述传送带末端上方设有用于分散物料的分流机构；

所述传送带下方设有竖直排列的一对上导辊和一对下导辊，所述传送带末端正对两个上导辊及两个下导辊的间隙，所述下导辊表面设有均匀分布的刀口，所述下导辊的外侧设有用于剥离排水板的剥离机构，所述下导辊下方设有收集传送带。

优选的，所述混料桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有搅拌轴电机。

优选的，所述混料斗内设有搅拌桨，所述输料管道的外部包覆有加热套，所述输料管道内部设有输料螺杆，所述输料螺杆连接有螺杆电机。

优选的，所述出料桶顶部设有加料口，所述分料腔内设有分料杆，所述分料杆包括转轴和均匀分布于转轴上的倾斜设置的分料刀。

优选的，所述分流机构包括转盘、连接板、滑杆、滑块和分流柱；

所述滑杆横跨于所述传送带上方，所述滑杆外部套有滑块，所述滑块上表面固定连接有安装板，所述安装板固定连接有横板，所述横板的两端垂直连接有纵板，所述纵板下方固定连接有若干分流柱；

所述转盘通过皮带连接转盘电机，所述转盘位于所述滑杆上方，所述转盘下表面边缘固定设有底柱，所述连接板的两端分别与所述安装板及底柱转动连接。

优选的，所述转盘的圆周侧面设有用于安装皮带的皮带槽，所述转盘上表面中央转动连接有中心柱，所述中心柱固定连接支撑板，所述支撑板固定于机架上。

优选的，所述分流柱包括与纵板固定连接的柱体，所述柱体连接有至少两个支腿，所述支腿外部套有橡胶材料的护套。

优选的，所述剥离机构包括转杆、剥离板和剥离杆；

所述转杆安装于机架上，且连接转杆电机，所述转杆的两端安装有齿轮；

所述机架上设有安装块，所述安装块固定连接有安装柱，所述剥离板的一端与所述安装柱转动连接，另一端连接有剥离杆，所述剥离板上设有与所述齿轮的齿槽相配合的凸块。

优选的，所述下导辊的外侧还设有位于所述剥离机构上方的剥离柱，所述剥离柱的外部包覆有棉质或泡沫材料的外套，所述剥离柱上方设有水管，所述水管上设有均匀分布的出水孔。

优选的，所述上导辊和所述下导辊的两辊间隙上方设有集料斗，所述上导辊的下方设有用于剥离排水板半成品的剥离刀，所述上导辊的上方设有加热灯管，所述下导辊内部通冷却水。

本发明的有益效果是：

(1)生产时，植物秸秆等物料在混料桶混匀，经输料导管进一步混合与加热，经分料腔初步分散后落入传送带，分流机构将所有物料均匀铺展，随后经上导辊和下导辊压制获得排水板；

(2)本发明设有分流机构，能够将植物秸秆等物料均匀分散和铺展，有利于提高排水板的均匀性和结构稳定性；设有剥离机构，便于排水板从下导辊表面剥离并落入收集传送带上；

(3)本发明适用于植物秸秆排水板的流水线生产，生产效率高，所生产的排水板环保性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是分料杆的结构示意图；

图3是分流机构的俯视结构示意图；

图4是分流机构的侧视结构示意图；

图5是分流柱的结构示意图；

图6是剥离机构和下导辊的侧视结构示意图；

图7是剥离机构的俯视结构示意图；

图8是下导辊与剥离柱的俯视结构示意图。

图中标记为：1、混料桶；101、搅拌轴电机；102、搅拌轴；103、进料口；104、出料管；2、导料管；3、输料管道；31、加热套；32、输料螺杆；33、混料斗；34、螺杆电机；4、出料桶；41、加料口；42、分料腔；43、分料杆；431、转轴；432、分料刀；5、传送带；6、分流机构；61、转盘电机；62、转盘；63、连接板；64、滑杆；65、安装板；66、横板；67、纵板；68、分流柱；681、柱体；682、支腿；683、护套；69、皮带；610、支撑板；611、中心柱；612、底柱；613、皮带槽；614、滑块；7、上导辊；71、加热灯管；73、剥离刀；8、下导辊；9、剥离机构；91、机架；92、安装块；93、安装柱；94、剥离板；95、凸块；96、转杆；97、齿轮；98、剥离杆；10、收集传送带；11、集料斗；12、剥离柱；13、外套；14、水管；141、出水孔。

具体实施方式

如图1所示，一种植物秸秆排水板生产装置，包括混料桶1、输料管道3、出料桶4、分流机构6、上导辊7、下导辊8和剥离机构9；混料桶1底部设有进料口103和出料管104，输料管道3的进口处设有混料斗33，出料管104通过导料管2与混料斗33相连；输料管道3的出口连接出料桶4，出料桶4下部连接分料腔42，分料腔42的出口下方设有传送带5，传送带5末端上方设有用于分散物料的分流机构6；传送带5下方设有竖直排列的一对上导辊7和一对下导辊8，传送带5末端正对两个上导辊7及两个下导辊8的间隙，下导辊8表面设有均匀分布的刀口，下导辊8的外侧设有用于剥离排水板的剥离机构9，下导辊8下方设有收集传送带10和切割机构。

如图1所示，混料桶1内设有搅拌轴102，搅拌轴102连接有搅拌轴电机101，搅拌轴电机101工作驱动搅拌轴102转动，对混料桶1内的物料进行搅拌，能够提高物料均匀性。

如图1所示，混料斗33内设有搅拌桨，有利于物料顺利落入输料管道3中，输料管道3的外部包覆有加热套31，输料管道3内部设有输料螺杆32，输料螺杆32连接有螺杆电机34，螺杆电机34工作时带动输料螺杆32转动，对输料管道3内的物料进行搅拌、加热和输送。

如图1-2所示，出料桶4顶部设有加料口41，用于添加中间物料；分料腔42内设有分料杆43，分料杆43包括转轴431和均匀分布于转轴431上的倾斜设置的分料刀432，分料杆43转动时，分料刀432对物料进行分散，使其均匀落入下方的传送带5上。

如图3-5所示，分流机构6包括转盘62、连接板63、滑杆64、滑块614和分流柱68；滑杆64横跨于传送带5上方，滑杆64外部套有滑块614，滑块614上表面固定连接有安装板65，安装板65固定连接有横板66，横板66的两端垂直连接有纵板67，纵板67下方固定连接有若干分流柱68，横板66两侧的分流柱68交错设置；分流柱68包括与纵板67固定连接的柱体681，柱体681连接有至少两个支腿682，支腿682外部套有橡胶材料的护套683，支腿682用于分散物料，使物料在传送带5上均匀铺展，护套683可防止支腿682损伤物料或传送带5；转盘62的圆周侧面设有用于安装皮带的皮带槽613，转盘62通过皮带69连接转盘电机61，转盘62位于滑杆64上方，转盘62下表面边缘固定设有底柱612，连接板63的两端分别与安装板65及底柱612转动连接；转盘62上表面中央转动连接有中心柱611，中心柱611固定连接支撑板610，支撑板610固定于机架上。

如图6-7所示，剥离机构9包括转杆96、剥离板94和剥离杆98；转杆96安装于机架91上，且连接转杆电机，转杆96的两端安装有齿轮97；机架91上设有安装块92，安装块92固定连接有安装柱93，剥离板94的一端与安装柱93转动连接，另一端连接有剥离杆98，剥离板94上设有与齿轮97的齿槽相配合的凸块95。

如图6、8所示，下导辊8的外侧还设有位于剥离机构9上方的剥离柱12，剥离柱12的外部包覆有棉质或泡沫材料的外套13，剥离柱12上方设有水管14，水管14上设有均匀分布的出水孔141；水管14中的水从出水孔141流出，使外套13保持湿润，下导辊8在转动过程中，剥离柱12和其表面的外套13与下导辊8表面接触，用于清除下导辊8上粘附的物料，同时具有辅助剥离作用，防止排水板粘附在下导辊8表面。

如图1所示，上导辊7和下导辊8的两辊间隙上方设有集料斗11，便于物料顺利进入两辊之间；上导辊7的下方设有用于剥离排水板半成品的剥离刀73，上导辊7连接有加热装置且其上方设有加热灯管71，便于加热物料，使其形成平板；下导辊8内部通冷却水，便于排水板剥离。

使用本实施例提供的装置生产植物秸秆排水板，包括以下步骤：

(1)将植物秸秆、胶黏剂等从混料桶1的进料口103投入，经搅拌轴102搅拌，通过导料管2输送至混料斗33，进入输料管道3，在输料管道3内加热和混合，由输料螺杆32输送至出料桶4，在加料口41投入中间物料，如麻筋；混合物料落入分料腔42，分料杆43对其进行分散后落入下方的传送带5表面；

(2)传送带5将混合物料输送至分流机构6处，转盘电机61工作带动转盘62转动，连接板63随之运动，从而带动与其相连的安装板65及滑块614沿滑杆64往复移动，进一步的，分流柱68随滑块614往复移动，对传送带5表面的物料进行分散；

(3)分散后均匀铺展于传送带5上的混合物料，从传送带5末端落入上导辊7间隙中，在加热条件下挤压成板状，剥离刀73将其从上导辊7剥离；

(4)板材随后落入下导辊8的间隙，由下导辊8表面的刀口将板材压成所需要的齿状，此时剥离机构9将排水板从下导辊8剥离，防止其粘附于下导辊8表面，具体为：转杆电机带动转杆96和齿轮97转动，剥离板94的凸块95在齿轮97的齿槽与齿尖上循环运动，带动剥离杆98抬升和落下，剥离杆98抬升时与下导辊8表面相接触，从而将排水板从下导辊8剥离；

(5)剥离后的排水板落入下方的收集传送带10上，经切割机构切割获得合适宽度的排水板成品。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。