一种压缩板用切段机床的制作方法

本实用新型涉及木料加工领域，特别涉及一种压缩板用切段机床。

背景技术：

在板材的加工过程中，刚从生产线下来的某一特定宽度的木料板材，其长度不一定符合客户所需要的尺寸，同时也可能不利于包装，所述需要再进行切段，然后再进行打包，而一般从市场上进购的切割机不一定能够高效的完成切段工作，常常因切段不够整齐而需要反复进行修整再切割，并且其切割效率和安全性不高，使得生产线的整体工作效率低下，大大降低经济效益。

因此有必要提供一种结构简单，安全性高，效率高的木料板材用切段机床。

技术实现要素：

因此有必要提供一种结构简单，安全性高，效率高的木料板材用切段机床，通过将切割机设置于加床下方，并通过运用滑轨和推拉杆的结合来实现对板材的切割，有效的保证了安全性，同时简化了切割动作提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种压缩板用切段机床，包括机床，所述机床上设置有用于放置木料板的内凹平面，所述内凹平面的一端呈开口设置，所述机床中段竖向设置有切口，所述切口两端均设置有支撑柱，所述支撑柱对称设置于机床的左右两侧，对称设置的所述支撑柱之间设置有滑轨，所述滑轨内凹朝上设置有滑道，所述滑轨与滑轨之间滑动架设有小车，所述小车上活动设置有架设板，所述架设板上设置有电机，所述电机的转动杆上套设有切割轮，所述转动杆另一端套设有轴承，所述轴承架设于架设板上，所述小车靠近机床边侧的一端设置有推拉杆，所述推拉杆穿过对应的支撑柱设置有握把，所述握把上设置有按钮，所述按钮与所述电机电性连接，所述切割轮与所述机床的切口对应。

本实用新型进一步设置为所述小车包括滑动件和支撑杆，所述滑动件呈长方形且设置有两根，所述滑动件下端对应滑道设置有多个橡胶轮，所述橡胶轮均套设与滑道内，所述滑动件上方两端均设置有支撑杆，所述支撑杆内部中空，且朝架设板设置有开槽，所述架设板通过螺杆固定于支撑杆之间。

本实用新型进一步设置为所述小车靠机床边侧的支撑杆上均设置有推拉杆，所述机床的支撑柱对应所述推拉杆设置有容推拉杆穿过的开孔。

本实用新型进一步设置为所述平面左右两边均成行设置有多个滚轮。

本实用新型进一步设置为所述机床侧边沿对应所述内凹平面设置有计量刻度，所述计量刻度前端对应设置有插销孔，所述插销孔内设置有限位插销。

本实用新型进一步设置为所述插销孔为椭圆状，所述限位插销，一端朝下设置又椭圆柱体，所述椭圆柱体容设于插销孔内，所述限位插销另一端呈挡板状，所述限位插销呈挡板状一端设置于内凹平面边缘，且与平面边沿垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型通过将切割机设置在机床下方，并通过小车与滑轨以及推拉杆的配合，实现对板材的高效，安全的切段，保证了工作人员的安全同时又提升了工作效率。

2、本实用新型在内凹平面的左右两边成行设置多个滚轮，使得板材在平面滑动时更为顺畅，提升了机床整体的实用性，有助于效率提高。

3、本实用新型在握把上设置按钮，并于电机电性连接，使得工作人员唯有在扣紧握把按下按钮时该电机才会工作，保证了安全性。

4、本实用新型在机床侧边沿对应所述内凹平面设置有计量刻度，所述计量刻度前端对应设置有插销孔，所述插销孔内设置有限位插销，通过计量刻度实现对板材切段的长短进行计量，然后通过限位插销限制板材移动，便于切段，避免板材切割时因震动或者受力而位移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型机床于滑轨以及支撑柱位置关系图；

图2为本实用新型小车整体结构示意图；

图3为本实用新型计量刻度和插销孔的放大示意图；

图4为本实用新型滑轨结构示意图；

图5为本实用新型握把侧面示意图；

图6为本实用新型握把正面示意图；

图7为本实用新型限位插销结构示意图。

附图标记:1-机床、2-内凹平面、3-支撑柱、4-切口、5-滑轨、6-滑道、7-橡胶轮、8-滚轮、9-轴承、10-电机、11-切割轮、12-推拉杆、13-握把、14-按钮、15-架设板、16-小车、17-滑动件、18-支撑杆、19-螺栓、20-插销孔、21-计量刻度、22-开孔，23-固定孔、24-开槽、25-限位插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合1-7示的一种压缩板用切段机床1，包括机床1，机床1上设置有用于放置木料板的内凹平面2，内凹平面2的一端呈开口设置，机床1中段竖向设置有切口4，切口4两端均设置有支撑柱3，支撑柱3对称设置于机床1的左右两侧，对称设置的支撑柱3之间设置有滑轨5，滑轨5内凹朝上设置有滑道6，滑轨5与滑轨5之间滑动架设有小车16，小车16上活动设置有架设板15，架设板15上设置有电机10，电机10的转动杆上套设有切割轮11，转动杆另一端套设有轴承9，轴承9架设于架设板15上，该架设板15上对应轴承9和架设板15，开设又多个固定孔23，该电机10和轴承9通过螺栓19与固定孔23的配合牢牢固定在架设板15上，且该架设板15上对应切割轮11设置有容切割轮11转动的长方形开口，(但本实施例不限定其固定方式可是其他的适用于此处的固定方式均可)小车16靠近机床1边侧的一端设置有推拉杆12，推拉杆12穿过对应的支撑柱3设置有握把13，握把13上设置有按钮14按钮14于电机10电性连接，在启动电机10时，必须将握把13上的按钮14按下才可以使得电机10开始工作，确保工作人员的安全，切割轮11与机床1的切口4对应。小车16包括滑动件17和支撑杆18，滑动件17呈长方形且设置有两根，滑动件17下端对应滑道6设置有多个橡胶轮7，橡胶轮7均套设于滑道6内，该橡胶轮7软硬适中，利于推拉顺畅，提升工作人员的舒适性，且有效降低磨损，减少静电火花的产生，更加安全，滑动件17上方两端均设置有支撑杆18，支撑杆18内部中空，且朝架设板15设置有开槽24，架设板15通过螺杆固定于支撑杆18之间，该支撑杆18上开设有多个固定孔23，用于螺栓19固定，且能够通过固定的固定孔23洞的不同调节架设板15的高度，从而调节切割轮11至合适位置进行对板材的切割，小车16靠机床1边侧的支撑杆18上均设置有推拉杆12，机床1的支撑柱3对应推拉杆12设置有容推拉杆12穿过的开孔22。本实施例中小车16的滑动件17下端套设在滑轨5上，且小车16的支撑杆18位于滑动件17两端，而滑轨5设置于支撑柱3之间，所以支撑柱3与小车16的支撑杆18处于同一水平位置，因此该支撑柱3上必须开设容推拉杆12穿过的开孔22，平面左右两边均成行设置有多个滚轮8。该成行排布的滚轮8有利于板材进入内凹平面2时能够更加的平顺快速，机床1侧边沿对应内凹平面2设置有计量刻度21，该计量刻度21用于计量切段的长短，计量刻度21前端对应设置有插销孔20，插销孔20内设置有限位插销25。插销孔20为椭圆状，限位插销25，一端朝下设置又椭圆柱体，椭圆柱体容设于插销孔20内，以避免插销随意转动，限位插销25另一端呈挡板状，限位插销25呈挡板状一端设置于内凹平面2边缘，且与平面边沿垂直，该限位插销25用于在计量好以后防止板材移动，而造成切割出错。

当需要对板材进行切段时，将板材在从内凹平面2的开口处送机床1上在成行排列的滚轮8的作用下只需轻微用力即可将板材送至内凹平面2内合适位置运用计量刻度21进行测量，然后使用限位插销25进行限位，在握住握把13将握把13上的按钮14按下启动电机10带动切割轮11转动，然后通过推拉杆12推动小车16沿滑轨5移动，该就会切割机沿机床1中段的切口4将板材进行切段，在切段完成后再通过推拉杆12将小车16拉会初始位置即可。

本实用新型的创新点在于，通过将切割机设置在机床1下方，并通过小车16与滑轨5以及推拉杆12的配合，实现对板材的高效，安全的切段，保证了工作人员的安全的同时又提升了工作效率。

仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。