一种多点等距打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机领域，更具体的说是一种多点等距打孔机。

背景技术：

现有的工艺品的打孔机不能一次打多个相等间距的孔，对于木质工艺品，如木质鸟笼等，多次打孔且间距不均匀，不美观，所以设计一种多点等距打孔机。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多点等距打孔机，可以提供一种多点等距打孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及打孔机领域，更具体的说是一种多点等距打孔机，包括底座、电机调节系统、移动系统、手动上下系统、棘轮系统和固定台，可以提供一种多点等距打孔机。

底座上设有底板、单向轮底座、单向轮、扳手、固定底板、齿条Ⅰ、棘轮固定座、定位棘爪、齿条Ⅱ、连接杆、活动棘爪、活动杆、活动杆固定座、固定块Ⅱ、扭转弹簧和底座滑动组；底座滑动组上设有底座滑动杆和底座滑动块；

电机调节系统上设有调节杆、滑动套、固定块Ⅰ、上梁杆、转动杆、竖直杆、下梁杆、电机固定板、电机和钻头，所述的滑动套上设有紧定螺钉，滑动套在调节杆上滑动可固定；

移动系统上设有支撑杆、支撑梁、支撑固定板、滑轨、连接块、竖直支撑板、竖直滑轨固定座、竖直滑杆、竖直杆、弹簧和伸出杆，所述的滑轨为自锁型滑轨，所述的支撑梁的形状为U型，所述的竖直滑杆与弹簧共中心线；

手动上下系统上设有转动齿轮、竖直齿条和手动杆；

棘轮系统上设有固定杆、定位套、缓冲弹簧、传动杆Ⅰ、连接转动片和传动杆Ⅱ；

固定台上设有支架、固定盘、连接支撑架Ⅰ、转动箱、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、连接支撑架Ⅱ、转轴固定座、转轴同步带轮、同步带和张紧轮；

所述的电机调节系统与竖直杆和竖直齿条固定连接，所述的移动系统与底座相连接，且移动系统位于底座的上端，手动上下系统与移动系统相连接，棘轮系统的一端与上梁杆固定连接，另一端与底座固定连接，固定台与底座固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多点等距打孔机所述的电机调节系统上设有若干电机，且均匀等距分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多点等距打孔机所述的所述的电机调节系统与竖直杆和竖直齿条通过螺钉固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多点等距打孔机所述的齿条Ⅱ上的齿间距离与电机之间距离为倍数关系。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多点等距打孔机所述的棘轮系统与活动杆固定连接，继而控制活动棘爪转动后卡位齿条Ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多点等距打孔机所述的固定台上的转轴得数量与电机的数量相等。

本实用新型一种多点等距打孔机的有益效果为：

本实用新型一种多点等距打孔机，可以提供一种多点等距打孔机。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种多点等距打孔机的底座1、电机调节系统2、移动系统3和手动上下系统4结构示意图。

图2为本实用新型一种多点等距打孔机的底座1、电机调节系统2、移动系统3、手动上下系统4和棘轮系统5结构示意图。

图3为本实用新型一种多点等距打孔机的结构示意图。

图4为本实用新型一种多点等距打孔机的底座1结构示意图。

图5为本实用新型一种多点等距打孔机的电机调节系统2结构示意图。

图6为本实用新型一种多点等距打孔机的动系统3、手动上下系统4和棘轮系统5结构示意图。

图7为本实用新型一种多点等距打孔机的固定台6结构示意图。

图中：底座1；底板1-1；单向轮底座1-2；单向轮1-3；扳手1-4；固定底板1-5；齿条Ⅰ1-6；棘轮固定座1-7；定位棘爪1-8；齿条Ⅱ1-9；连接杆1-10；活动棘爪1-11；活动杆1-12；活动杆固定座1-13；固定块Ⅱ1-14；扭转弹簧1-15；底座滑动组1-16；底座滑动杆1-16-1；底座滑动块1-16-2；电机调节系统2；调节杆2-1；滑动套2-2；固定块Ⅰ2-3；上梁杆2-4；转动杆2-5；竖直杆2-6；下梁杆2-7；电机固定板2-8；电机2-9；钻头2-10；移动系统3；支撑杆3-1；支撑梁3-2；支撑固定板3-3；滑轨3-4；连接块3-5；竖直支撑板3-6；竖直滑轨固定座3-7；竖直滑杆3-8；竖直杆3-9；弹簧3-10；伸出杆3-11；手动上下系统4；转动齿轮4-1；竖直齿条4-2；手动杆4-3；棘轮系统5；固定杆5-1；定位套5-2；缓冲弹簧5-3；传动杆Ⅰ5-4；连接转动片5-5；传动杆Ⅱ5-6；固定台6；支架6-1；固定盘6-2；连接支撑架Ⅰ6-3；转动箱6-4；锥齿轮Ⅰ6-5；锥齿轮Ⅱ6-6；连接支撑架Ⅱ6-7；转轴固定座6-8；转轴6-9；同步带轮6-10；同步带6-11；张紧轮6-12。

具体实施方式

具体实施方式：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实用新型涉及打孔机领域，更具体的说是一种多点等距打孔机，包括底座1、电机调节系统2、移动系统3、手动上下系统4、棘轮系统5和固定台6，可以提供一种多点等距打孔机。

底座1上设有底板1-1、单向轮底座1-2、单向轮1-3、扳手1-4、固定底板1-5、齿条Ⅰ1-6、棘轮固定座1-7、定位棘爪1-8、齿条Ⅱ1-9、连接杆1-10、活动棘爪1-11、活动杆1-12、活动杆固定座1-13、固定块Ⅱ1-14、扭转弹簧1-15和底座滑动组1-16；底座滑动组1-16上设有底座滑动杆1-16-1和底座滑动块1-16-2，单向轮底座1-2、单向轮1-3、和齿条Ⅰ1-6的作用为稳定定向作用，转动扳手1-4，（扳手1-4上有一钢丝绳连接在连接杆1-10上，连接杆1-10与定位棘爪1-8和活动棘爪1-11分别为转动连接，）使得定位棘爪1-8和活动棘爪1-11不会触碰到齿条Ⅱ1-9，此时，推动固定底板1-5回位，活动棘爪1-11每次转动退格为一个齿，单向轮1-3与转轴6-9通过键连接，单向轮1-3为转轴6-9的的动力来源；

电机调节系统2上设有调节杆2-1、滑动套2-2、固定块Ⅰ2-3、上梁杆2-4、转动杆2-5、竖直杆2-6、下梁杆2-7、电机固定板2-8、电机2-9和钻头2-10，所述的滑动套2-2上设有紧定螺钉，滑动套2-2在调节杆2-1上滑动可固定，通过转动杆2-5的作用，使得电机2-9之间的距离可调；

移动系统3上设有支撑杆3-1、支撑梁3-2、支撑固定板3-3、滑轨3-4、连接块3-5、竖直支撑板3-6、竖直滑轨固定座3-7、竖直滑杆3-8、竖直杆3-9、弹簧3-10和伸出杆3-11，所述的滑轨3-4为自锁型滑轨，所述的支撑梁3-2的形状为U型，所述的竖直滑杆3-8与弹簧3-10共中心线；

手动上下系统4上设有转动齿轮4-1、竖直齿条4-2和手动杆4-3，手动杆4-3与转动齿轮4-1固定焊接连接，转动手动杆4-3，使得转动齿轮4-1带动竖直齿条4-2上移或者下滑，继而带动上梁杆2-4下移或者上移，便于钻头2-10打孔，竖直齿条4-2上移是依靠弹簧3-10的弹力回位；

棘轮系统5上设有固定杆5-1、定位套5-2、缓冲弹簧5-3、传动杆Ⅰ5-4、连接转动片5-5和传动杆Ⅱ5-6，定位套5-2上设有圆孔，固定杆5-1穿过定位套5-2上的圆孔，当上梁杆2-4下移时，定位套5-2压缩缓冲弹簧5-3，使得传动杆Ⅰ5-4下移，通过连接转动片5-5，使得传动杆Ⅱ5-6转动，继而控制活动棘爪1-11卡位；

固定台6上设有支架6-1、固定盘6-2、连接支撑架Ⅰ6-3、转动箱6-4、锥齿轮Ⅰ6-5、锥齿轮Ⅱ6-6、连接支撑架Ⅱ6-7、转轴固定座6-8、转轴6-9同步带轮6-10、同步带6-11和张紧轮6-12，所述的支架6-1与底板1-1固定连接；如图7，当转动箱6-4与连接支撑架Ⅰ6-3通过螺钉固定连接后，此时，转轴6-9的轴心线平行与地面，转轴6-9的转动通过锥齿轮Ⅰ6-5与锥齿轮Ⅱ6-6的作用将动力传输至固定盘6-2上，使得可以给固定在固定盘6-2上的竹条的外圈打孔；当转动箱6-4与连接支撑架Ⅱ6-7通过螺钉固定连接后，此时转轴6-9的轴心线垂直于地面，转轴6-9的转动通过锥齿轮Ⅰ6-5与锥齿轮Ⅱ6-6的作用将动力传输至固定盘6-2上，使得可以给固定在固定盘6-2上的竹条的侧圈打孔。

所述的电机调节系统2与竖直杆3-9和竖直齿条4-2固定连接，所述的移动系统3与底座1相连接，且移动系统3位于底座1的上端，手动上下系统4与移动系统3相连接，棘轮系统5的一端与上梁杆2-4固定连接，另一端与底座1固定连接，固定台6与底座1固定连接。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。