高枝链锯的链条张紧机构的制作方法

本实用新型涉及高枝链锯技术领域，尤其涉及一种高枝链锯的链条张紧机构。

背景技术：

链锯是一种通过动力装置带动带刀片的链条高速旋转来切割木材或树枝的园林工具。由于链锯中的链条在使用过程中不可避免的会磨损，链条在导板上会变松弛，导致链锯不能正常工作，因此需要经常调节链条的张紧力，以保持链锯能正常工作。

目前调整链条张力的方法一般有两种：一种是借用外部工具进行调节，例如用专用扳手进行调节，这种方法比较原始，且调整时需要借助其他工具，很不方便；另一种是通过链锯自带的调整装置来进行调整，不需要借助其他外部工具，例如申请号为cn200620123720.8(授权公告号为cn2920593y)的中国实用新型专利公开的《一种改良的链锯》，其锯链张紧调节装置主要是采用旋转手轮带动小齿轮旋转，然后由小齿轮带动齿条做直线运动，进而由齿条带动导板做直线运动，由导板对锯链进行张紧，该调节装置在调节的时候简单方便。再如申请号为cn200720105821.7(授权公告号为cn201011381y)中国实用新型专利公开的《电链锯链条胀紧与锁紧装置》也对这种齿轮传动的张紧调节装置作了类似公开。

但是，上述专利中的链锯的张紧调节装置还具有一定的不足，首先，由于齿轮齿条的齿距较大，调节手轮带动小齿轮每旋转一个单位的角度，齿条将带动导板产生一个较大距离的位移，这虽然加快了调节速度，但是却降低了调节的精度，其次，齿轮齿条之间的啮合间隙较大，张紧后，由于该间隙的存在，导板也会出现一定程度的前后松动。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种调节精度高的高枝链锯的链条张紧机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高枝链锯的链条张紧机构，包括设于链锯主体的前端且能相对链锯主体前后移动的链板，及能够驱动所述链板前后移动的张紧旋钮组件，链条设于所述链板的链槽内，所述张紧旋钮组件包括设于所述链锯主体上且可旋转调节的张紧旋钮、能够随所述张紧旋钮一起同轴转动的转盘，所述转盘的端面上具有半径渐增的渐开线型凸筋，所述链板上连接有能够随链板一起前后移动的滑动件，所述滑动件的端面上具有供所述凸筋滑动的筋槽，所述张紧旋钮的旋转带动所述滑动件及链板向前移动进而张紧链条；还包括用于将所述张紧旋钮组件与所述链锯主体紧固在一起的锁紧装置。

作为改进，所述锁紧装置包括设于所述张紧旋钮外侧并可相对所述张紧旋钮独立转动的压紧旋钮；所述链锯主体上设有一螺栓，所述螺栓穿过所述链板、张紧旋钮组件与所述压紧旋钮螺纹配合。在完成链条的张紧操作后，可以通过压紧旋钮与螺栓的配合将张紧旋钮组件锁紧在链锯主体上，避免张紧旋钮组件在链锯使用过程中因振动发生松动。

作为改进，所述张紧旋钮的外端面上具有一沉槽，所述压紧旋钮设于所述沉槽中；所述张紧旋钮的中部具有连通所述沉槽的第一通孔，所述螺栓穿过该第一通孔接所述压紧旋钮。这样的结构设置，可以方便地通过转动压紧旋钮将张紧旋钮锁紧或者松开，其中，将所述压紧旋钮设于所述沉槽中，可以有效避免压紧旋钮触碰到外物而损坏。

为了进一步方便用户操作压紧旋钮，使之在张紧旋钮的沉槽中进行灵活旋转，所述压紧旋钮包括旋钮本体及铰接在所述旋钮本体一端的把手组件；所述旋钮本体的外侧具有用于收容所述把手组件的容置槽，所述把手组件可相对所述旋钮本体向外转动脱离所述容置槽形成把手部，及可相对所述旋钮本体向内转动收容进所述容置槽。其中，当需要转动压紧旋钮时，可以将把手组件相对所述旋钮本体向外拨出形成便于握持的把手部，当压紧旋钮转动完成后，可以将压紧旋钮相对所述旋钮本体向内转动收容进所述容置槽中，从而避免把手组件触碰外物损坏。

为了避免在使用过程中把手组件因振动而脱出旋钮本体的容置槽中，所述把手组件包括铰接在所述旋钮本体上的基座、可滑动地套设在所述基座上的活动件以及顶持在所述活动件与所述基座之间的弹性件；当所述把手组件收容进所述旋钮本体的容置槽中，在所述弹性件的弹性作用下，所述活动件具有向外滑动顶持在所述沉槽的侧壁面上的趋势。

为了进一步提高把手组件容置在所述容置槽中的牢固性，所述沉槽的侧壁面上具有内凹的环形卡槽，所述活动件的端部具有卡入所述环形卡槽内的卡部。

为了方便用户将把手组件从旋钮本体的容置槽中快速拨出，提高压紧操作效率，所述基座通过一销轴转动连接所述旋钮本体上，所述销轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端抵触在所述旋钮本体上，另一端抵触在所述基座上，以使所述基座具有相对所述旋钮本体向外转动脱离所述容置槽的趋势。

为了提高张紧旋钮组件在旋转操作过程中的稳定性，所述渐开线型凸筋为两条，分别相对设置在所述转盘的同一端面上，相应地，所述滑动件上的具有多个与所述凸筋相适配的筋槽。

作为改进，链锯主体包括设于所述链板外部的固定壳体，所述转盘及张紧旋钮分别设于所述固定壳体的内外两侧；所述滑动件上具有供所述螺栓穿过的让位槽，所述转盘上具有与所述张紧旋钮的第一通孔同轴设置的第二通孔；所述螺栓依次穿过所述让位槽、第二通孔、第一通孔连接所述压紧旋钮。这样的结构设置，方便了链锯主体与张紧旋钮组件及压紧旋钮之间的装配。

为了避免用户在旋转张紧旋钮时出现滑脱，所述张紧旋钮的外侧壁面上具有防滑凹纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型中的高枝链锯的链条张紧机构是通过转盘上的半径渐增的渐开线型凸筋与滑动件上的筋槽之间的滑动配合带动链板在前后方向上移动，从而实现张紧链条的目的，这种渐开线型凸筋与筋槽滑动配合的传动结构，可以有效地将转盘的旋转运动转化为滑动件及链板的直线运动，并且，在进行链条的张紧操作时，由于转盘上的凸筋为连续的渐开线型筋条，所以转盘在转动过程中，滑动件的受力更加稳定，其对链条的调节精度更高，不会出现现有技术中使用齿轮传动对链条进行张紧调节的松动问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高枝链锯的链条张紧机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中高枝链锯的链条张紧机构的分解图；

图3为本实用新型实施例中高枝链锯的链条张紧机构的滑动件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中高枝链锯的链条张紧机构的张紧旋钮组件与压紧旋钮配合的立体结构示意图，其中，压紧旋钮的把手组件处于脱离旋钮本体的打开状态；

图5为本实用新型实施例中高枝链锯的链条张紧机构的张紧旋钮组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中高枝链锯的链条张紧机构的张紧旋钮组件的另一角度的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中高枝链锯的链条张紧机构的张紧旋钮组件的侧视图；

图8为本实用新型实施例中高枝链锯的链条张紧机构的压紧旋钮的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例中高枝链锯的链条张紧机构的压紧旋钮的旋钮本体的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例中高枝链锯的链条张紧机构的压紧旋钮的把手组件的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图10，高枝链锯的链条张紧机构，包括链板11、张紧旋钮组件30及锁紧装置，其中，链板11设于链锯主体10的前端且能相对链锯主体10前后移动，链条(未示出)设于链板11的链槽内，张紧旋钮组件30能够驱动链板11前后移动进而对链条进行张紧调节，对链条进行张紧调节完成后，锁紧装置可用于将张紧旋钮组件30与链锯主体10紧固在一起的锁紧装置，进而避免张紧旋钮组件30转动，导致调节完成后的链条再次发生松动，具体地，张紧旋钮组件30包括张紧旋钮31、转盘32，其中，张紧旋钮31设于链锯主体10上且可旋转调节，转盘32能够随张紧旋钮31一起同轴转动，并且转盘32的端面上具有半径渐增的渐开线型凸筋321，链板11上连接有能够随链板11一起前后移动的滑动件12，滑动件12的端面上具有供凸筋321滑动的筋槽121，张紧旋钮31的旋转带动滑动件12及链板11向前移动进而张紧链条，在本实施例中，为了提高张紧旋钮组件30在旋转操作过程中的稳定性，渐开线型凸筋321为两条，分别相对设置在转盘32的同一端面上，相应地，滑动件12上的具有多个与凸筋321相适配的筋槽121，详见图3及图5。

锁紧装置，包括设于张紧旋钮31外侧并可相对张紧旋钮31独立转动的压紧旋钮40，链锯主体10上设有一螺栓13，螺栓13穿过链板11、张紧旋钮组件30与压紧旋钮40螺纹配合，详见图2；在完成链条的张紧操作后，可以通过压紧旋钮40与螺栓13的配合将张紧旋钮组件30锁紧在链锯主体10上，避免张紧旋钮组件30在链锯使用过程中因振动发生松动。在本实施例中，张紧旋钮31的外端面上具有一沉槽310，压紧旋钮40设于沉槽310中，张紧旋钮31的中部具有连通沉槽310的第一通孔311，螺栓13穿过该第一通孔311连接压紧旋钮40，详见图4及图6。这种结构设置可以方便地通过转动压紧旋钮40将张紧旋钮31锁紧或者松开，其中，将压紧旋钮40设于沉槽310中，可以有效避免压紧旋钮40触碰到外物而损坏。为了进一步方便用户操作压紧旋钮40，使之在张紧旋钮31的沉槽310中进行灵活旋转，压紧旋钮40包括旋钮本体41及铰接在旋钮本体41一端的把手组件42，其中，旋钮本体41的外侧具有用于收容把手组件42的容置槽410，把手组件42可相对旋钮本体41向外转动脱离容置槽410形成把手部，及可相对旋钮本体41向内转动收容进容置槽410，详见图8-图9。具体地，当需要转动压紧旋钮40时，可以将把手组件42相对旋钮本体41向外拨出形成便于握持的把手部，当压紧旋钮40转动完成后，可以将压紧旋钮40相对旋钮本体41向内转动收容进容置槽410中，从而避免把手组件42触碰外物损坏。

把手组件42，包括铰接在旋钮本体41上的基座421、可滑动地套设在基座421上的活动件422以及顶持在活动件422与基座421之间的弹性件423，具体地，弹性件423可以为复位弹簧，其中，为了更好地将该复位弹簧固定在活动件422与基座421之间，基座421上具有用于容置该复位弹簧的定位孔424，，详见图10；当把手组件42收容进旋钮本体41的容置槽410中，在复位弹簧的弹性作用下，活动件422具有向外滑动顶持在沉槽310的侧壁面上的趋势，进而有效避免了在使用过程中出现把手组件42因振动而脱出旋钮本体41的容置槽410中的情况。参见图2及图9，在本实施例中，基座421通过一销轴43转动连接旋钮本体41上，销轴43上套设有扭力弹簧44，其中，扭力弹簧44的一端抵触在旋钮本体41上，另一端抵触在基座421上，以使基座421具有相对旋钮本体41向外转动脱离容置槽410的趋势，其中，在基座421与旋钮本体41之间设置扭力弹簧44，方便了用户将把手组件42从旋钮本体41的容置槽410中快速拨出，提高压紧操作效率，相应地，为了进一步提高把手组件42卡持在容置槽410中的牢固性，沉槽310的侧壁面上具有内凹的环形卡槽313，活动件422的端部具有卡入环形卡槽313内的卡部420，详见图4及图6。

参见图2，为了方便链锯主体10与张紧旋钮组件30及压紧旋钮40各部件之间进行装配，链锯主体10包括设于链板11外部的固定壳体14，转盘32及张紧旋钮31分别设于固定壳体14的内外两侧，其中，转动压紧旋钮40可以将张紧旋钮31压紧在固定壳体14的外壁面上；滑动件12上具有供螺栓13穿过的让位槽122，转盘32上具有与张紧旋钮31的第一通孔311同轴设置的第二通孔322，螺栓13依次穿过让位槽122、第二通孔322、固定壳体14、第一通孔311连接压紧旋钮40；此外，为了避免用户在旋转张紧旋钮31时出现滑脱，张紧旋钮31的外侧壁面上具有防滑凹纹312。

本实施例中，高枝链锯的链条张紧机构使用过程为：当需要对链条进行张紧操作时，可向外拨动压紧旋钮40的把手组件42，使之处于可握持状态，然后用户握持该把手组件42松动压紧旋钮40，使张紧旋钮31处于非压紧状态，此时，用户可以方便地调节张紧旋钮31驱动链板11张紧链条；当链条的张紧至合适的程度时，用户可握持该把手组件42反向转动压紧旋钮40，进而使张紧旋钮31处于压紧状态，压紧操作完成后，可以将把手组件42扣合到旋钮本体41的容置槽410中，以避免在使用过程中把手组件42触碰他物而损坏。

在本实施例中，高枝链锯的链条张紧机构是通过转盘32上的半径渐增的渐开线型凸筋321与滑动件12上的筋槽121之间的滑动配合带动链板11在前后方向上移动，从而实现张紧链条的目的，这种渐开线型凸筋321与筋槽121滑动配合的传动结构，可以有效地将转盘32的旋转运动转化为滑动件12及链板11的直线运动，并且，在进行链条的张紧操作时，由于转盘32上的凸筋321为连续的渐开线型筋条，所以转盘32在转动过程中，滑动件12的受力更加稳定，其对链条的调节精度更高，不会出现现有技术中使用齿轮传动对链条进行张紧调节的松动问题。