一种用于高密度纤维板生产的制造设备的制作方法

本发明涉及板材制造领域，具体为一种用于高密度纤维板生产的制造设备。

背景技术：

现阶段，高密度纤维板常用于制造强化地板，因其优异的装饰性能、稳定的结构及适宜的价格，备受到市场和消费欢迎；

而现有的制造纤维板的设备，有些只能实现对单一规格的纤维板坯的压制，在需要生产不同规格的纤维板时，需要通过复杂的调整才能再次实现，在压制完纤维板坯后，需要通过其他装置完成对纤维板坯的运输，生产成本增加。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于高密度纤维板生产的制造设备，克服生产成本高等问题，降低生产成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种用于高密度纤维板生产的制造设备，包括支撑台，所述支撑台上端面还固定有两个传送带，所述支撑台后端固定有支撑板，所述支撑板上端固定有支撑块，所述支撑块前端下侧设有可对粗制板坯进行压制的下压机构，所述支撑块内还设有设有可驱动所述下压机构升降的液压机构；

所述支撑台内设有可对板坯进行加热也可在压制完成后移动板坯的移动机构，所述移动机构包括移动腔，所述移动腔下端壁内设有开口向上的滑动槽，所述滑动槽内设有滑行块以及连接所述滑行块与所述滑动槽右端壁的伸缩弹簧，所述滑行块右端固定有绳索，所述移动腔内设有移动块以及连接所述移动块与所述移动腔右端壁的移动弹簧，所述移动块内设有开口向下的顶出腔，所述顶出腔内设有顶出腔以及连接所述顶出块与所述滑动槽上端壁的顶出弹簧，所述移动腔前端壁内设有开口向上的升降腔，所述升降腔内设有升降板以及支撑所述升降板的两个升降弹簧，所述升降板上端面滑动连接有两个平移块，两个所述平移块之间通过连接杆连接，所述平移块上端面转动连接有上端位于外界空间的旋转齿轮，所述旋转轴下端固定有旋转齿轮，右侧所述平移块与所述升降腔右端壁间通过压缩弹簧连接，所述升降腔前端面固定有固定块以及可与所述旋转齿轮啮合的齿条块，所述固定块下端面固定有可使所述平移块下降的半圆块，所述绳索右端贯穿所述滑动槽右端壁与所述升降腔左端壁且与左侧所述平移块连接；

所述支撑块内还设有可手动控制且可限制所述液压机构带动所述下压机构下降高度的转动机构，首先根据需要手动控制所述转动机构，然后当右侧所述传送带带动板坯来到所述下压机构下侧时，所述液压机构工作带动下压机构工作，结束压制后，所述移动机构工作自动将完成压制的板坯送至左侧所述传送带，全程的机械化传动使工作效率得到提高。

进一步地，所述下压机构包括升降块，所述升降块内设有滑动腔，所述滑动腔内设有滑动板以及连接所述滑动板与所述滑动腔右端壁的滑动弹簧，所述滑动腔上端壁左侧设有上端贯穿所述升降块上端与所述支撑块且连通外界空间的送气管道，所述送气管道内设有气泵，所述滑动腔上端壁右侧设有上端贯穿所述升降块上端与所述支撑块且连通外界空间的出气管道，所述滑动板与所述移动块内均设有连通管道且所述连通管道连通所述滑动板或所述移动块左右两侧的空间，所述连通管道内还设有第一电磁开关。

进一步地，所述液压机构包括开口向上的储液腔，所述储液腔内设有，所述储液腔右端壁内设有液压腔，所述液压腔内设有液压板，所述液压板下端面固定有下端贯穿所述液压腔下端壁且与所述升降块连接的液压杆，所述液压板上端面固定有两个上端连接所述液压腔上端壁的液压弹簧，所述液压腔左端壁设有连通所述储液腔与所述液压腔的液压管道，所述液压管道内设有液压泵。

进一步地，所述移动机构还包括传送管道，所述移动腔后端壁左侧设有后端穿过所述支撑台、所述支撑板以及所述支撑块且连通所述送气管道的所述传送管道，所述移动腔右端壁右侧设有后端穿过所述支撑台、所述支撑板以及所述支撑块且连通所述出气管道的排气管道，所述旋转轴上端固定有旋转杆，所述旋转杆前端还固定有连接块，所述连接块下端还固定有吸盘，所述吸盘内设有贯穿所述吸盘的贯通管道，所述贯通管道内设有第二电磁开关。

进一步地，所述转动机构包括抬升腔，所述抬升腔内设有抬升板以及支撑所述抬升板的抬升弹簧，所述抬升板上端面固定有上端贯穿所述液压腔下端壁且位于所述液压腔内的抬升杆，所述抬升腔右端壁内设有左端壁连通所述抬升腔的转动腔，所述转动腔内设有两块高度不同的限制块，所述限制块右端面固定有齿条杆，所述齿条杆右端固定有右端连接所述齿条杆与所述转动腔右端壁的限制弹簧，所述转动腔前端壁转动连接有后端贯穿所述转动腔后端壁且位于外界空间内的转动轴，所述转动轴前端固定有两个可与所述齿条杆啮合的半圆齿轮，所述半圆齿轮后端还固定有转动块，所述支撑台上端面还固定有限制板坯向左运动的限位块。

进一步地，所述顶出块与所述滑行块之间内的摩擦力远大于所述伸缩弹簧的弹力与所述压缩弹簧的弹力之和，所述顶出块下端左右两侧有两个斜面。

进一步地，所述转动轴与所述支撑块之间的摩擦力远大于所述限制弹簧的弹力。

进一步地，在所述平移块左右移动的过程中，所述旋转齿轮会与所述齿条块啮合，且使所述旋转齿轮转动一百八十度，在所述固定块与所述旋转齿轮接触时，所述旋转齿轮与所述固定块不会啮合。

进一步地，当所述吸盘吸附在板坯上，只有在所述吸盘运动至左侧所述传送带上侧时，所述第二电磁开关才会工作贯通所述贯通管道，且在所述吸盘回到初始位置时，所述第二电磁开关才会停止工作再次截断所述贯通管道。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置通过手动调节，实现对液压板下降距离的控制，从而实现对升降块下降距离的控制，从而可完成不同压制效果的板坯制作，且在完成板坯压制后，通过机械的传动自动完成对板坯的运送，提高了自动化，且节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a放大结构示意图；

图3是本发明实施例图2中b-b放大结构示意图；

图4是本发明实施例中转动轴全剖的左视放大示意图；

图5是本发明实施例图1中c处结构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种用于高密度纤维板生产的制造设备，包括支撑台10，所述支撑台10上端面还固定有两个传送带11，所述支撑台10后端固定有支撑板31，所述支撑板31上端固定有支撑块17，所述支撑块17前端下侧设有可对粗制板坯进行压制的下压机构70，所述支撑块17内还设有设有可驱动所述下压机构70升降的液压机构71，所述支撑台10内设有可对板坯进行加热也可在压制完成后移动板坯的移动机构73，所述移动机构73包括移动腔37，所述移动腔37下端壁内设有开口向上的滑动槽36，所述滑动槽36内设有滑行块39以及连接所述滑行块39与所述滑动槽36右端壁的伸缩弹簧41，所述滑行块39右端固定有绳索40，所述移动腔37内设有移动块32以及连接所述移动块32与所述移动腔37右端壁的移动弹簧38，所述移动块32内设有开口向下的顶出腔35，所述顶出腔35内设有顶出腔35以及连接所述顶出块34与所述滑动槽36上端壁的顶出弹簧33，所述移动腔37前端壁内设有开口向上的升降腔44，所述升降腔44内设有升降板53以及支撑所述升降板53的两个升降弹簧55，所述升降板53上端面滑动连接有两个平移块52，两个所述平移块52之间通过连接杆59连接，所述平移块52上端面转动连接有上端位于外界空间的旋转齿轮45，所述旋转轴46下端固定有旋转齿轮45，右侧所述平移块52与所述升降腔44右端壁间通过压缩弹簧54连接，所述升降腔44前端面固定有固定块57以及可与所述旋转齿轮45啮合的齿条块56，所述固定块57下端面固定有可使所述平移块52下降的半圆块58，所述绳索40右端贯穿所述滑动槽36右端壁与所述升降腔44左端壁且与左侧所述平移块52连接，所述支撑块17内还设有可手动控制且可限制所述液压机构71带动所述下压机构70下降高度的转动机构72，首先根据需要手动控制所述转动机构72，然后当右侧所述传送带11带动板坯来到所述下压机构70下侧时，所述液压机构71工作带动下压机构70工作，结束压制后，所述移动机构73工作自动将完成压制的板坯送至左侧所述传送带11，全程的机械化传动使工作效率得到提高。

有益地，所述下压机构70包括升降块29，所述升降块29内设有滑动腔30，所述滑动腔30内设有滑动板13以及连接所述滑动板13与所述滑动腔30右端壁的滑动弹簧28，所述滑动腔30上端壁左侧设有上端贯穿所述升降块29上端与所述支撑块17且连通外界空间的送气管道14，所述送气管道14内设有气泵16，所述滑动腔30上端壁右侧设有上端贯穿所述升降块29上端与所述支撑块17且连通外界空间的出气管道26，所述滑动板13与所述移动块32内均设有连通管道74且所述连通管道74连通所述滑动板13或所述移动块32左右两侧的空间，所述连通管道74内还设有第一电磁开关75。

有益地，所述液压机构71包括开口向上的储液腔19，所述储液腔19内设有8，所述储液腔19右端壁内设有液压腔25，所述液压腔25内设有液压板23，所述液压板23下端面固定有下端贯穿所述液压腔25下端壁且与所述升降块29连接的液压杆24，所述液压板23上端面固定有两个上端连接所述液压腔25上端壁的液压弹簧22，所述液压腔25左端壁设有连通所述储液腔19与所述液压腔25的液压管道21，所述液压管道21内设有液压泵20。

有益地，所述移动腔移动73包括传送管道15，所述移动腔37后端壁左侧设有后端穿过所述支撑台10、所述支撑板31以及所述支撑块17且连通所述送气管道14的所述传送管道15，所述移动腔37右端壁右侧设有后端穿过所述支撑台10、所述支撑板31以及所述支撑块17且连通所述出气管道26的排气管道27，所述旋转轴46上端固定有旋转杆47，所述旋转杆47前端还固定有连接块50，所述连接块50下端还固定有吸盘48，所述吸盘48内设有贯穿所述吸盘48的贯通管道51，所述贯通管道51内设有第二电磁开关49。

有益地，所述转动机构72包括抬升腔64，所述抬升腔64内设有抬升板65以及支撑所述抬升板65的抬升弹簧63，所述抬升板65上端面固定有上端贯穿所述液压腔25下端壁且位于所述液压腔25内的抬升杆66，所述抬升腔64右端壁内设有左端壁连通所述抬升腔64的转动腔60，所述转动腔60内设有两块高度不同的限制块67，所述限制块67右端面固定有齿条杆62，所述齿条杆62右端固定有右端连接所述齿条杆62与所述转动腔60右端壁的限制弹簧68，所述转动腔60前端壁转动连接有后端贯穿所述转动腔60后端壁且位于外界空间内的转动轴42，所述转动轴42前端固定有两个可与所述齿条杆62啮合的半圆齿轮61，所述半圆齿轮61后端还固定有转动块43，所述支撑台10上端面还固定有限制板坯向左运动的限位块12。

有益地，所述顶出块34与所述滑行块39之间内的摩擦力远大于所述伸缩弹簧41的弹力与所述压缩弹簧54的弹力之和，所述顶出块34下端左右两侧有两个斜面。

有益地，所述转动轴42与所述支撑块17之间的摩擦力远大于所述限制弹簧68的弹力。

有益地，在所述平移块52左右移动的过程中，所述旋转齿轮45会与所述齿条块56啮合，且使所述旋转齿轮45转动一百八十度，在所述固定块57与所述旋转齿轮45接触时，所述旋转齿轮45与所述固定块57不会啮合。

有益地，当所述吸盘48吸附在板坯上，只有在所述吸盘48运动至左侧所述传送带11上侧时，所述第二电磁开关49才会工作贯通所述贯通管道51，且在所述吸盘48回到初始位置时，所述第二电磁开关49才会停止工作再次截断所述贯通管道51。

整个装置的机械动作的顺序：

1：手动转动转动块43带动转动轴42转动，从而带动两个半圆齿轮61转动，通过转动一百八十度或者三百六十度，则可分别控制两个半圆齿轮61转动带动齿条杆62向左运动，前侧6转动一百八十度带动前侧齿条杆62向左运动且前侧限制弹簧68拉伸，从而使前侧限制块67运动至抬升腔64内，若转动轴42转动三百六十度，则使后侧半圆齿轮61带动后侧齿条杆62向左运动且后侧限制弹簧68拉伸，从而使后侧限制块67左端位于抬升腔64内，而前侧齿条杆62由于与前侧半圆齿轮61分离，前侧限制弹簧68复位带动前侧齿条杆62与前侧限制块67复位，然后右侧传送带11工作将待压制的板坯向左运送，直至板坯左端与限位块12相抵，此时板坯与右侧传送带11分离，此时液压泵20与气泵16均开始工作，液压泵20工作使储液腔19内的液压油向液压腔25内抽送，从而使活塞18下降，液压板23下降，液压弹簧22拉伸，液压板23下降带动液压杆24下降，从而带动升降块29下降，液压板23下降与抬升杆66接触时带动抬升杆66下降，从而带动抬升板65下降，当抬升板65与限制块67接触时，抬升板65不再下降，从而使抬升杆66与液压板23不再下降；

2：在升降块29下降的过程中，气泵16工作通过送气管道14与传送管道15分别向滑动腔30与移动腔37内加入高温水蒸气，随着水蒸气逐渐充满滑动腔30或移动腔37,滑动板13被带动向右运动，滑动弹簧28压缩，移动块32也被带动向右运动且移动弹簧38被压缩，当顶出块34位于滑动槽36上侧时，顶出块34下端被顶出进入滑动槽36内，滑动板13运动到最右侧时，出气管道26连通滑动板13左侧的滑动腔30，从而使蒸汽开始流出，从而保证滑动腔30内水蒸气的恒定，移动块32运动至最右侧时，由于伸缩弹簧41的限制，顶出块34被滑行块39压回顶出腔35内，且顶出块34下端与滑行块39上端接触，同时排气管道27连通移动块32左侧移动腔37，从而使移动腔37内的水蒸气保持恒定，当升降块29下端与板坯接触时，滑动腔30与移动腔37内的高温水蒸气通过升降块29与支撑台10的导热使板坯受热，随着升降块29下降开始压制板坯；

3：压制完成后，液压泵20工作将液压腔25内的液压油抽向储液腔19内，从而使液压板23在液压弹簧22的作用下向上运动，从而带动液压杆24向上运动，从而使升降块29向上运动，升降块29向上运动复位后第一电磁开关75工作，从而使连通管道74贯通所述滑动板13或所述移动块32左右两侧的空间，此时滑动弹簧28与移动弹簧38复位，滑动弹簧28复位带动滑动板13向左运动复位，移动弹簧38复位带动移动块32向左运动，从而使滑行块39向左运动，伸缩弹簧41被拉伸，滑行块39向左运动拉紧绳索40，从而带动两块平移块52向左运动，压缩弹簧54被拉伸，在平移块52向左运动带动旋转齿轮45向左运动，从而带动旋转齿轮45向左运动，从而使旋转齿轮45与齿条块56啮合，在旋转齿轮45向左运动时由于齿条块56转动一百八十度，从而使旋转杆47转动一百八十度，从而使吸盘48位于板坯上侧，平移块52继续向做运动，当旋转齿轮45与齿条块56分离时，半圆块58与平移块52接触，平移块52向左运动时由于平移块52的限制向下运动，从而使升降板53向下运动，升降弹簧55被压缩，平移块52下降的同时带动旋转轴46、旋转杆47、连接块50与吸盘48下降，从而使吸盘48吸附在板坯上，平移块52继续向左运动，在平移块52与半圆块58逐渐分离时，升降弹簧55复位带动升降板53与平移块52向上运动，从而使旋转轴46、旋转杆47、连接块50与吸盘48上升，从而使板坯上升，平移块52向左运动带动旋转轴46、旋转杆47、连接块50、吸盘48与板坯来到左侧传送带11上侧时，第二电磁开关49工作贯通贯通管道51，从而将板坯运送至左侧传送带11上；

4：当滑行块39左端与滑动槽36左端壁接触时，板坯已经被运送至传送带11上侧，此时移动弹簧38继续带动移动块32向左运动，从而使顶出块34与滑行块39分离，滑行块39在伸缩弹簧41的作用下向右运动复位，从而使绳索40变松，从而使压缩弹簧54复位，从而带动平移块52向右运动，在平移块52向头运动的过程中，首先由于半圆块58，平移块52先下降后上升，当旋转齿轮45与齿条块56啮合时，由于平移块52在向右运动，旋转齿轮45与旋转轴46转动一百八十度，当压缩弹簧54带动平移块52复位时，吸盘48复位，第二电磁开关49停止工作，再次截断贯通管道51，然后右侧传送带11再次工作运送新的板坯至升降块29下侧，再次开始压制。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。