一种环保型木门的制造工艺的制作方法

本发明涉及木门制造工艺技术领域，具体为一种环保型木门的制造工艺。

背景技术：

木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格。

木门在制造的时候需要用到制造工艺生产，现有的一些木门制造工艺的制造成本高，板材处理效果不理想，并且制造工艺复杂，加工效率有待提高，无法进行量产。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型木门的制造工艺，解决了现有的一些木门制造工艺的制造成本高，板材处理效果不理想，并且制造工艺复杂，加工效率有待提高，无法进行量产的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型木门的制造工艺，包括以下步骤：原材料干燥、原材料初加工、生产集成材、刨光与砂光、热压贴面、组装与修整、打磨与喷涂油漆。

优选的，所述原材料干燥包括：木材的干燥质量是决定木门是否会翘曲变形的决定因素，因而在木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，原材料放置时木材之间交错设置，对材料进行惰性处理，干燥期控制在25-30天，含水率9%-10%之间，木材放置期间通过仪器对各种环境数据进行监控，保证环境中的通风，然后调节环境中的温度与湿度。

优选的，所述原材料初加工包括：取干燥后的原材料利用精密裁板锯对其进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，且利用平刨与压刨机械设备对木材进行初刨，从而保证木材的稳定性，初加工之后，再对木材进行二次烘干，烘干之后木材在通风环境下放置3-5天，使得木材的内应力消除。

优选的，所述生产集成材包括：将原木材安装20-30cm的规格锯断开齿，然后对开齿的原木材进行纵接，齿接时需要保证两个连接木材的稳定性，使得木材整体的内应力平衡。

优选的，所述刨光与砂光包括：利用刨光设备对初加工的木材进行深度加工，多木材进行四面刨光，除去木材约1-2mm厚度，使得木门的表面平整，然后砂光处理使板材表面光滑，同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件。

优选的，所述热压贴面包括：首先选取好优质木皮，然后对木皮进行裁切与木皮拼缝，再将需要热压的板材表面涂胶，涂胶完毕之后，将制作好的木皮放在涂好胶的板材表面，然后将板材放入热压机热压，控制温度在90℃-110℃之间，压力在140t-180t之间，热压时间在2-3分钟，热压完成之后，取出木材自然冷却，然后将热压的板材进行进一步的锯、刨、铣、钻等精加工，保证所使用的设备精度高，最后通过人工或者雕刻机对板材进行雕刻，雕刻上合适的图案。

优选的，所述组装与修整包括：将加工好的各种门板零件组装起来，使得门板的大体框架形成，然后再把门板表面的其它一些配件安装在门体框架上，安装完毕之后对安装处的边角进行修整处理，使得整个门体平整。

优选的，所述打磨包括：整个木门全部安装完毕之后，将木门放置到打磨台上，利用专业的打磨设备对木门的表面进行打磨，使得木门表面光滑平整，提高木门的整体质量，便于下一步工艺的加工。

优选的，所述喷涂油漆包括：为了提高木门的质量以及延长木门的使用时间，再木门生产中最后一步需要对木门的表面喷上油漆，将门板放置到喷漆台上，利用专业的喷涂设备在木门的表面均匀的喷上一层环保漆，喷涂2-3次，并且喷漆时应当在保证通风、无尘的环境中进行。

工作原理：首先原材料放置时木材之间交错设置，对材料进行惰性处理，干燥期控制在25-30天，含水率9%-10%之间，取干燥后的原材料利用精密裁板锯对其进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，并且再次干燥，将原木材安装20-30cm的规格锯断开齿，然后对开齿的原木材进行纵接，利用刨光设备对初加工的木材进行深度加工，多木材进行四面刨光，除去木材约1-2mm厚度，使得木门的表面平整，然后将板材放入热压机热压，控制温度在90℃-110℃之间，压力在140t-180t之间，热压时间在2-3分钟，将加工好的各种门板零件组装起来，使得门板的大体框架形成，利用专业的打磨设备对木门的表面进行打磨，使得木门表面光滑平整，利用专业的喷涂设备在木门的表面均匀的喷上一层环保漆，喷涂2-3次，并且喷漆时应当在保证通风、无尘的环境中进行。

（三）有益效果

本发明提供了一种环保型木门的制造工艺。具备以下有益效果：

该环保型木门的制造工艺，对现有的木门制造工艺进行优化整合，使得木门制造工艺的制造成本降低，板材处理效果良好，并且制造工艺简单合理，加工效率明显得到提高，能够进行量产，有利于企业的成产制造。

附图说明

图1为本发明制造工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本发明实施例提供一种环保型木门的制造工艺，包括以下步骤：原材料干燥、原材料初加工、生产集成材、刨光与砂光、热压贴面、组装与修整、打磨与喷涂油漆。

s1:原材料干燥：木材的干燥质量是决定木门是否会翘曲变形的决定因素，因而在木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，原材料放置时木材之间交错设置，对材料进行惰性处理，干燥期控制在25-30天，含水率9%-10%之间，木材放置期间通过仪器对各种环境数据进行监控，保证环境中的通风，然后调节环境中的温度与湿度；

s2:原材料初加工：取干燥后的原材料利用精密裁板锯对其进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，且利用平刨与压刨机械设备对木材进行初刨，从而保证木材的稳定性，初加工之后，再对木材进行二次烘干，烘干之后木材在通风环境下放置3-5天，使得木材的内应力消除；

s3:生产集成材：将原木材安装20-30cm的规格锯断开齿，然后对开齿的原木材进行纵接，齿接时需要保证两个连接木材的稳定性，使得木材整体的内应力平衡；

s4:刨光与砂光：利用刨光设备对初加工的木材进行深度加工，多木材进行四面刨光，除去木材约1-2mm厚度，使得木门的表面平整，然后砂光处理使板材表面光滑，同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件；

s5:热压贴面：首先选取好优质木皮，然后对木皮进行裁切与木皮拼缝，再将需要热压的板材表面涂胶，涂胶完毕之后，将制作好的木皮放在涂好胶的板材表面，然后将板材放入热压机热压，控制温度在90℃，压力在140t，热压时间在3分钟，热压完成之后，取出木材自然冷却，然后将热压的板材进行进一步的锯、刨、铣、钻等精加工，保证所使用的设备精度高，最后通过人工或者雕刻机对板材进行雕刻，雕刻上合适的图案；

s6:组装与修整：将加工好的各种门板零件组装起来，使得门板的大体框架形成，然后再把门板表面的其它一些配件安装在门体框架上，安装完毕之后对安装处的边角进行修整处理，使得整个门体平整；

s7:打磨：整个木门全部安装完毕之后，将木门放置到打磨台上，利用专业的打磨设备对木门的表面进行打磨，使得木门表面光滑平整，提高木门的整体质量，便于下一步工艺的加工；

s8:喷涂油漆：为了提高木门的质量以及延长木门的使用时间，再木门生产中最后一步需要对木门的表面喷上油漆，将门板放置到喷漆台上，利用专业的喷涂设备在木门的表面均匀的喷上一层环保漆，喷涂2-3次，并且喷漆时应当在保证通风、无尘的环境中进行。

实施例二：

如图1所示，本发明实施例提供一种环保型木门的制造工艺，包括以下步骤：原材料干燥、原材料初加工、生产集成材、刨光与砂光、热压贴面、组装与修整、打磨与喷涂油漆。

s1:原材料干燥：木材的干燥质量是决定木门是否会翘曲变形的决定因素，因而在木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，原材料放置时木材之间交错设置，对材料进行惰性处理，干燥期控制在25-30天，含水率9%-10%之间，木材放置期间通过仪器对各种环境数据进行监控，保证环境中的通风，然后调节环境中的温度与湿度；

s2:原材料初加工：取干燥后的原材料利用精密裁板锯对其进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，且利用平刨与压刨机械设备对木材进行初刨，从而保证木材的稳定性，初加工之后，再对木材进行二次烘干，烘干之后木材在通风环境下放置3-5天，使得木材的内应力消除；

s3:生产集成材：将原木材安装20-30cm的规格锯断开齿，然后对开齿的原木材进行纵接，齿接时需要保证两个连接木材的稳定性，使得木材整体的内应力平衡；

s4:刨光与砂光：利用刨光设备对初加工的木材进行深度加工，多木材进行四面刨光，除去木材约1-2mm厚度，使得木门的表面平整，然后砂光处理使板材表面光滑，同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件；

s5:热压贴面：首先选取好优质木皮，然后对木皮进行裁切与木皮拼缝，再将需要热压的板材表面涂胶，涂胶完毕之后，将制作好的木皮放在涂好胶的板材表面，然后将板材放入热压机热压，控制温度在100℃，压力在160t，热压时间在2.5分钟，热压完成之后，取出木材自然冷却，然后将热压的板材进行进一步的锯、刨、铣、钻等精加工，保证所使用的设备精度高，最后通过人工或者雕刻机对板材进行雕刻，雕刻上合适的图案；

s6:组装与修整：将加工好的各种门板零件组装起来，使得门板的大体框架形成，然后再把门板表面的其它一些配件安装在门体框架上，安装完毕之后对安装处的边角进行修整处理，使得整个门体平整；

s7:打磨：整个木门全部安装完毕之后，将木门放置到打磨台上，利用专业的打磨设备对木门的表面进行打磨，使得木门表面光滑平整，提高木门的整体质量，便于下一步工艺的加工；

s8:喷涂油漆：为了提高木门的质量以及延长木门的使用时间，再木门生产中最后一步需要对木门的表面喷上油漆，将门板放置到喷漆台上，利用专业的喷涂设备在木门的表面均匀的喷上一层环保漆，喷涂2-3次，并且喷漆时应当在保证通风、无尘的环境中进行。

实施例三：

如图1所示，本发明实施例提供一种环保型木门的制造工艺，包括以下步骤：原材料干燥、原材料初加工、生产集成材、刨光与砂光、热压贴面、组装与修整、打磨与喷涂油漆。

s1:原材料干燥：木材的干燥质量是决定木门是否会翘曲变形的决定因素，因而在木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，原材料放置时木材之间交错设置，对材料进行惰性处理，干燥期控制在25-30天，含水率9%-10%之间，木材放置期间通过仪器对各种环境数据进行监控，保证环境中的通风，然后调节环境中的温度与湿度；

s2:原材料初加工：取干燥后的原材料利用精密裁板锯对其进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，且利用平刨与压刨机械设备对木材进行初刨，从而保证木材的稳定性，初加工之后，再对木材进行二次烘干，烘干之后木材在通风环境下放置3-5天，使得木材的内应力消除；

s3:生产集成材：将原木材安装20-30cm的规格锯断开齿，然后对开齿的原木材进行纵接，齿接时需要保证两个连接木材的稳定性，使得木材整体的内应力平衡；

s4:刨光与砂光：利用刨光设备对初加工的木材进行深度加工，多木材进行四面刨光，除去木材约1-2mm厚度，使得木门的表面平整，然后砂光处理使板材表面光滑，同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件；

s5:热压贴面：首先选取好优质木皮，然后对木皮进行裁切与木皮拼缝，再将需要热压的板材表面涂胶，涂胶完毕之后，将制作好的木皮放在涂好胶的板材表面，然后将板材放入热压机热压，控制温度在110℃，压力在180t，热压时间在2分钟，热压完成之后，取出木材自然冷却，然后将热压的板材进行进一步的锯、刨、铣、钻等精加工，保证所使用的设备精度高，最后通过人工或者雕刻机对板材进行雕刻，雕刻上合适的图案；

s6:组装与修整：将加工好的各种门板零件组装起来，使得门板的大体框架形成，然后再把门板表面的其它一些配件安装在门体框架上，安装完毕之后对安装处的边角进行修整处理，使得整个门体平整；

s7:打磨：整个木门全部安装完毕之后，将木门放置到打磨台上，利用专业的打磨设备对木门的表面进行打磨，使得木门表面光滑平整，提高木门的整体质量，便于下一步工艺的加工；

s8:喷涂油漆：为了提高木门的质量以及延长木门的使用时间，再木门生产中最后一步需要对木门的表面喷上油漆，将门板放置到喷漆台上，利用专业的喷涂设备在木门的表面均匀的喷上一层环保漆，喷涂2-3次，并且喷漆时应当在保证通风、无尘的环境中进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。