一种实木门门芯板抛光设备的出料装置的制作方法

本发明涉及一种实木门抛光设备，特别是一种实木门门芯板抛光设备的出料装置。

背景技术：

为了保证门芯板表面的光滑，便于上漆等后续制作工艺，需要对门芯板原木进行抛光处理。现有的抛光机对木板做了抛光处理后直接通过人工取料，然后在通过人工进行堆叠，不仅需要较多的工人，而且工人的劳动强度也较大，增加了企业的生产成本；同时由于人工操作，容易出现错误，影响抛光的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种实木门门芯板抛光设备的出料装置。本发明具有降低生产成本和提高抛光效率的特点。

本发明的技术方案：一种实木门门芯板抛光设备的出料装置,包括机架，机架上方设有门芯板输送机构，机架下方设有门芯板旋转机构，机架上还设有与门芯板旋转机构相对应的堆叠机构；所述的门芯板输送机构包括固定在机架上方的出料丝杆，出料丝杆连接有出料驱动电机，出料丝杆上设有出料滑块，出料滑块上设有出料液压伸缩杆，出料液压伸缩杆上设有工字型结构的出料导轨，出料导轨上设有固定吸盘和滑动吸盘；所述的固定吸盘上设有出料电磁铁，滑动吸盘上设有相对应的铁片。

前述的一种实木门门芯板抛光设备的出料装置中，所述的门芯板旋转机构包括固定在机架出料端下方的旋转基座，旋转基座铰接有旋转支撑架，且旋转支撑架和旋转基座之间设有旋转轴，旋转轴连接有转动电机；所述的旋转支撑架两端设有c型结构的挡板，挡板内壁上设有出料导向轮，且出料导向轮和挡板之间设有出料弹簧；所述的旋转支撑架中部设有出料凹槽，出料凹槽内设有液压伸缩结构的推杆，推杆上设有出料夹具。

前述的一种实木门门芯板抛光设备的出料装置中，所述的挡板上设有出料测距仪，出料测距仪连接有控制器，控制器与出料驱动电机、转动电机、出料液压伸缩杆、推杆和出料电磁铁相连；所述的控制器还连接有位于出料导轨上的出料红外传感器。

前述的一种实木门门芯板抛光设备的出料装置中，所述的固定吸盘和滑动吸盘分别位于门芯板的两侧。

前述的一种实木门门芯板抛光设备的出料装置中，所述的堆叠机构包括与门芯板旋转机构的位置相对应的堆叠板，堆叠板左右两侧设有堆叠液压升降杆；所述的堆叠板上设有重力传感器，重力传感器与控制器相连。

与现有技术相比，本发明在机架的出料端设置门芯板输送机构、门芯板旋转机构和堆叠机构，实现了门芯板的自动出料和堆叠，不需要人工进行取料，能够有效的降低工人的使用数量，同时自动化操作还能够降低工人的劳动强度，提高抛光的效率，从而能够降低企业的生产成本。综上所述，本发明具有降低生产成本和提高抛光效率的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是旋转支撑架的俯视图；

图3是旋转支撑架的侧视图；

图4是出料导轨的结构示意图；

图5是本发明的控制图。

附图中的标记为：1-机架，6-控制器，301-门芯板输送机构，302-门芯板旋转机构，303-出料丝杆，304-出料驱动电机，305-出料滑块，306-出料液压伸缩杆，307-出料导轨，308-固定吸盘，309-滑动吸盘，310-出料电磁铁，311-铁片，312-旋转基座，313-旋转支撑架，314-旋转轴，315-转动电机，316-挡板，317-出料导向轮，318-出料弹簧，319-出料凹槽，320-推杆，321-出料夹具，322-出料测距仪，323-出料红外传感器，324-堆叠机构，325-堆叠板，326-堆叠液压升降杆，327-重力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种实木门门芯板抛光设备的出料装置，构成如图1至图5所示，包括机架1，机架1出料端上方设有门芯板输送机构301，机架1出料端下方设有门芯板旋转机构302，机架1上还设有与门芯板旋转机构302相对应的堆叠机构324；所述的门芯板输送机构301包括固定在机架1出料端上方的出料丝杆303，出料丝杆303连接有出料驱动电机304，出料丝杆303上设有出料滑块305，出料滑块305上设有出料液压伸缩杆306，出料液压伸缩杆306上设有工字型结构的出料导轨307，出料导轨307上设有固定吸盘308和滑动吸盘309；所述的固定吸盘308上设有出料电磁铁310，滑动吸盘309上设有相对应的铁片311。

所述的门芯板旋转机构302包括固定在机架1出料端下方的旋转基座312，旋转基座312铰接有旋转支撑架313，且旋转支撑架313和旋转基座312之间设有旋转轴314，旋转轴314连接有转动电机315；所述的旋转支撑架313两端设有c型结构的挡板316，挡板316内壁上设有出料导向轮317，且出料导向轮317和挡板316之间设有出料弹簧318；所述的旋转支撑架313中部设有出料凹槽319，出料凹槽319内设有液压伸缩结构的推杆320，推杆320上设有出料夹具321。

所述的挡板316上设有出料测距仪322，出料测距仪322连接有控制器6，控制器6与出料驱动电机304、转动电机315、出料液压伸缩杆306、推杆320和出料电磁铁310相连；所述的控制器6还连接有位于出料导轨307上的出料红外传感器323。

所述的固定吸盘308和滑动吸盘309分别位于门芯板的两侧。

所述的堆叠机构324包括与门芯板旋转机构302的位置相对应的堆叠板325，堆叠板325左右两侧设有堆叠液压升降杆326；所述的堆叠板325上设有重力传感器327，重力传感器327与控制器6相连。

所述的导轨为工字型结构，

所述的出料导轨上还设有位于固定吸盘和滑动吸盘之间的复位弹簧。

所述的出料丝杆303的前后两侧还分别设有用于防止出料滑块旋转的限位导轨，出料滑块的前后两端设有与限位导轨相配合的通孔。所述的出料滑块包括出料滑块主体和位于出料滑块主体下端的螺母，且螺母与出料丝杆相配合。

本发明的工作过程：门芯板抛光结束后，在夹持装置的输送下进行出料。通过出料红外传感器和出料测距仪的配合，控制器能够精确的控制出料液压伸缩杆的夹取时机，当门芯板到达指定的位置后，控制器控制出料液压伸缩杆下降，使得固定吸盘和滑动吸盘位于门芯板的两侧，然后控制器控制出料电磁铁通电，使得固定吸盘和滑动吸盘相互吸附，从而将门芯板固定；然后，控制器控制出料驱动电机工作，带动门芯板作轴向直线运动，到达指定的位置后，出料液压伸缩杆继续下降，将门芯板放入旋转支撑架内，通过挡板内壁上的出料导向轮和出料弹簧的配合，对门芯板进行固定；然后，控制器控制转动电机转动，使得旋转支撑架绕着旋转轴转动90度，控制器控制推杆伸长，将门芯板从挡板内推出，将门芯板整齐堆叠在堆叠板上。堆叠液压升降杆根据重力传感器进行自动升降，使得堆叠板最上层与旋转支撑架之间的高度差只能容纳一块门芯板。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种实木门门芯板抛光设备的出料装置，包括机架，机架上方设有门芯板输送机构，机架下方设有门芯板旋转机构，机架上还设有与门芯板旋转机构相对应的堆叠机构；所述的门芯板输送机构包括固定在机架上方的出料丝杆，出料丝杆连接有出料驱动电机，出料丝杆上设有出料滑块，出料滑块上设有出料液压伸缩杆，出料液压伸缩杆上设有工字型结构的出料导轨，出料导轨上设有固定吸盘和滑动吸盘；所述的固定吸盘上设有出料电磁铁，滑动吸盘上设有相对应的铁片。本发明具有降低生产成本和提高抛光效率的特点。

技术研发人员：钱雪峰
受保护的技术使用者：湖州韵高木业有限公司
技术研发日：2017.07.18
技术公布日：2017.09.12