一种打磨设备的制作方法

本发明涉及打磨机械领域，特别是一种打磨设备。

背景技术：

打磨对于石墨来说尤为重要，这必须保证加工精度到位，否则很容易出现产品失效的情况，现有的机械打磨设备，无法控制打磨角度，这是生产加工中很大的阻碍，而现在为了保证加工需要，很多地方都是采用手工打磨，石墨精度、角度很难把握的精确，并且手工打磨效率低，耗费人力。

如中国专利号为201120254673.1的一种石墨圆盘的自动打磨器中，利用杠杆原理将操纵杆安装在立式车床上，使操纵杆一端的砂纸与石墨圆盘接触，操纵杆的另一端由工人控制，这样可以拉远工人与立式车床的距离，保证了工人的人身安全；而砂纸是安装在打磨块上，这样打磨块的平面就与石墨圆盘的圆周形成线接触，保证了打磨力道的一致，但是，即使如此，仍然需要人工操作，对人体产生很大的健康问题，而且，该装置无法控制角度，只能进行单一尺寸的打磨，无法适应多种尺寸规格要求的打磨，因此，仍然需要对此进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有的打磨设备存在的问题，本发明提出了一种打磨设备。

一种打磨设备,包括打磨架，所述的打磨架的一端上设置有夹紧按压装置，在打磨架的另一端上设置有打磨装置，所述的打磨装置的后端设置有横移装置，所述的打磨架的下方设置有抬升输送装置。

所述的夹紧按压装置包括第一滚珠丝杠机构、与第一滚珠丝杠机构连接的夹紧杆，所述的夹紧按压装置有四个，等分为两组且分别设置在抬升输送装置的两侧。

所述的第一滚珠丝杠机构包括第一丝杠架子、与第一丝杠架子连接的第一丝杠、与第一丝杠连接的第一丝杠电机、与第一丝杠螺纹配合并沿着第一丝杠架子上下滑动的第一丝杠滑块，所述的第一丝杠滑块与夹紧杆连接。

所述的打磨装置包括第二滚珠丝杠机构、与第二滚珠丝杠机构连接的转动电机、与转动电机连接的保护壳、内置于保护壳的伸缩缸、与伸缩缸连接的抛光砂轮。

所述的抛光砂轮为两个空心半球形，可根据伸缩缸的伸长和缩短调节打磨的角度。

所述的第二滚珠丝杠机构包括第二丝杠架子、与第二丝杠架子连接的第二丝杠、与第二丝杠连接的第二丝杠电机、与第二丝杠螺纹配合并沿着第二丝杠架子上下滑动的第二丝杠滑块。

所述的第一滚珠丝杠机构后端连接有推缸，所述的打磨架后端设置有延长板，所述的推缸设置在延长板上并与延长板滑动配合。

优选的，所述的打磨装置可以在打磨架上滑动，随着工件的边角打磨。

所述的抛光砂轮既可以磨工件圆角，也可以磨工件的上下边，与滚珠丝杆机构配合，尺寸精确，不需要人工操纵。

所述的横移装置包括与打磨装置连接的伸出块、与伸出块连接的连接杆、与连接杆连接的齿轮、与齿轮配合的齿条，所述的齿轮上连接有齿轮电机。

所述的第二丝杠架子与伸出块连接。

所述的抬升输送装置包括同步带、在同步带底端起支撑作用的支撑板、与支撑板连接的起抬升作用的支撑缸。

所述的同步带包括带、分布在带两端的带轮、使带轮旋转的带轮电机。

本发明的有益效果：打磨装置上的抛光砂轮既可以磨工件圆角，也可以磨工件的上下边，与滚珠丝杆机构配合，尺寸精确，可以打磨多种规格的石墨；抬升输送装置可以使得工件自动送料及退料，不需要人工操作，工作效率高，减少加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的图1的i局部放大图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的图3的ii局部放大图；

图5为本发明的图3的a向结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1到图5所示，一种打磨设备,包括打磨架4，所述的打磨架4的一端上设置有夹紧按压装置，在打磨架4的另一端上设置有打磨装置，所述的打磨装置的后端设置有横移装置，所述的打磨架4的下方设置有抬升输送装置。

所述的夹紧按压装置和打磨装置分别在打磨架4的两端部，所述的抬升输送装置在夹紧按压装置和打磨装置的下方，横移装置设置在打磨装置的后端。

所述的夹紧按压装置和抬升输送装置配合夹紧输送，横移装置配合打磨装置的需要将打磨装置移动到所需位置进行打磨。

所述的夹紧按压装置包括四个与抬升输送装置配合夹紧的滚珠丝杠机构，设置四个是为了保证对工件的夹紧，方便打磨装置的加工。

所述的夹紧按压装置包括第一滚珠丝杠机构、与第一滚珠丝杠机构连接的夹紧杆3，所述的夹紧按压装置有四个，等分为两组且分别设置在抬升输送装置的两侧。

所述的第一滚珠丝杠机构包括第一丝杠架子16、与第一丝杠架子16连接的第一丝杠2、与第一丝杠2连接的第一丝杠电机1、安装在第一丝杠2上的第一联轴器15、与第一丝杠2螺纹配合并沿着第一丝杠架子16上下滑动的第一丝杠滑块14，所述的第一丝杠滑块14与夹紧杆3连接。

所述的第一滚珠丝杠机构后端连接有推缸23，所述的打磨架4后端设置有延长板24，所述的推缸23设置在延长板24上并与延长板24滑动配合。

所述的紧按压装置可随着推缸23的伸缩、第一丝杠滑块14的上下移动对工件进行夹紧及放松。

所述的打磨装置包括第二滚珠丝杠机构、与第二滚珠丝杠机构连接的转动电机13、与转动电机13连接的保护壳12、内置于保护壳12的伸缩缸11、与伸缩缸11连接的抛光砂轮9。

所述的伸缩缸11上的伸缩杆与抛光砂轮9铰接。

所述的抛光砂轮9为两个空心半球形，可根据伸缩缸11的伸长和缩短调节打磨的角度。

所述的第二滚珠丝杠机构包括第二丝杠架子27、与第二丝杠架子27连接的第二丝杠29、与第二丝杠29连接的第二丝杠电机25、安装在第二丝杠29上的第二联轴器26、与第二丝杠29螺纹配合并沿着第二丝杠架子27上下滑动的第二丝杠滑块28。

所述的设置的第一滚珠丝杠机构和第二滚珠丝杠机构原因是，加工精度高，便于本装置对要求极高的工件进行加工，加大了适用范围。

所述的横移装置包括与打磨装置连接的伸出块22、与伸出块22连接的连接杆21、与连接杆21连接的齿轮20、与齿轮20配合的齿条18，所述的齿轮20上连接有齿轮电机19。

所述的齿轮电机19连接在打磨架4上，并与打磨架4滑动配合。

所述的抬升输送装置包括同步带、在同步带底端起支撑作用的支撑板6、与支撑板6连接的起抬升作用的支撑缸5。

所述的同步带包括带17、分布在带17两端的带轮8、使带轮8旋转的带轮电机7。

当需要压紧配合时，支撑缸5上升至适当高度；当需要传送时，同步带转动输送工件。

本发明的使用方法：当工件进入时，首先同步带工作，将工件输送至适当位置，第一滚珠丝杠机构上的丝杠滑块14所连接的夹紧杆3下压，对工件进行压紧；内置于保护壳12的伸缩缸11伸长或后缩，将抛光砂轮9调节至工件的适当位置，同时齿轮20在齿条18上横移，齿轮20带动丝杠架子16上连接的伸出块22移动，齿轮电机19带动齿轮20转动，打磨装置移动对工件行进打磨；当打磨完毕后，同步带可将工件输出进行退料工作。进行下一个工件的加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。