一种钮扣打磨设备的制作方法

本发明涉及钮扣制造技术领域，尤其涉及一种钮扣打磨设备。

背景技术：

在钮扣的生产中需要对钮扣进行打磨，但是传统的钮扣打磨设备的操作架和打磨部件调节不方便，不可以根据打磨要求进行调节，很难保证打磨质量；因此，需要提供一种操作架和打磨部件调节方便，操作方便的钮扣打磨设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钮扣打磨设备，解决传统的钮扣打磨设备的操作架和打磨部件调节不方便的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的钮扣打磨设备，包括基座，还包括卡接于所述基座的上端的一侧的外圈打磨部件、卡接于所述基座的上端的另一侧的操作架和卡接于所述操作架的上侧的内圈打磨部件；

所述操作架包括底座、沿着所述底座的轴向卡接于所述底座的下部的卡接杆、旋接于所述底座的上端的滑动座、可滑动的穿设于所述滑动座内的横梁、沿着垂直于所述横梁的端面的方向穿设于所述横梁内的固定筒、沿着所述固定筒的轴向穿设于所述固定筒内的压紧杆、焊接于所述压紧杆的侧壁上的挤压件和旋设于所述横梁上且处于两个所述压紧杆之间的内撑紧件；

所述卡接杆为圆柱状，所述底座为圆台状，沿着所述底座的轴向于其下部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述卡接杆相适应；所述滑动座的下部凹设第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述底座相适应；

所述滑动座为立方体，于所述滑动座内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述横梁相适应；沿着垂直于所述横梁的端面穿设于所述横梁内的第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述固定筒相适应；沿着所述固定筒的轴向于其内穿设有第三卡接孔，所述第三卡接孔和所述压紧杆相适应；所述压紧杆为圆柱状；所述挤压件的侧壁为曲面。

其中，所述内撑紧件包括定位座、沿着所述定位座的轴向通过螺纹旋接于所述定位座内的支撑杆、卡接于所述定位座的下侧的边缘处的卡接牙、通过螺纹旋接于所述支撑杆的上部的内旋接件、沿着所述内旋接件的径向穿设于所述内旋接件内的内旋转杆和卡接于所述内旋转杆的端部的内挤压件；

所述定位座为圆台状，沿着所述定位座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述支撑杆相适应；所述支撑杆为圆柱状；于所述定位座的下部设置有卡接牙槽，所述卡接牙槽和所述卡接牙相适应；所述卡接牙的纵截面为梯形；若干个所述卡接牙沿着所述定位座的端面的圆周方向均匀分布；

所述内旋接件为球状，沿着所述内旋接件的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述支撑杆相适应；沿着所述内旋接件的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述内旋转杆相适应；

所述内挤压件的外壁为曲面；于所述内挤压件的侧壁内凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述内旋转杆相适应。

其中，所述外圈打磨部件包括第一支撑杆、卡接于所述第一支撑杆的上端的第二支撑杆、设置于所述第一支撑杆的上端的电机、旋接于所述电机的端部的传动座、沿着所述传动座的轴向旋接于所述传动座上的输出轴、通过螺纹旋接于所述输出轴的远离所述传动座的一端的刀盘、卡接于所述刀盘的侧壁上的刀杆和旋接于所述刀杆的端部的打磨刀；

所述传动座为圆柱状，沿着所述传动座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆柱状；

所述刀盘为圆盘状，于所述刀盘的侧壁内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述输出轴相适应；于所述刀盘的侧壁内凹设第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刀杆相适应；所述打磨刀的纵截面为椭圆形。

其中，所述内圈打磨部件包括支撑梁、穿设于所述支撑梁内的动力输出轴、旋接于所述动力输出轴的上端的第一电机、通过螺纹旋接于所述动力输出轴的下端的加强件、通卡接于所述加强件的下侧的主刀座和卡接于所述主刀座的下端的刀头；

所述加强件为半球状，沿着所述加强件的径向于其内穿设有第一输出孔，所述第一输出孔和所述动力输出轴相适应；所述主刀座为圆柱状，于所述主刀座的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述刀头相适应。

本发明的优点在于：

本发明的钮扣打磨设备，包括基座，还包括卡接于所述基座的上端的一侧的外圈打磨部件、卡接于所述基座的上端的另一侧的操作架和卡接于所述操作架的上侧的内圈打磨部件；

所述操作架包括底座、沿着所述底座的轴向卡接于所述底座的下部的卡接杆、旋接于所述底座的上端的滑动座、可滑动的穿设于所述滑动座内的横梁、沿着垂直于所述横梁的端面的方向穿设于所述横梁内的固定筒、沿着所述固定筒的轴向穿设于所述固定筒内的压紧杆、焊接于所述压紧杆的侧壁上的挤压件和旋设于所述横梁上且处于两个所述压紧杆之间的内撑紧件；本发明的钮扣打磨设备的操作架和打磨部件调节方便。

附图说明

图1是本发明的钮扣打磨设备的主视图。

图2是本发明的操作架的主视图。

图3是本发明的内撑紧件的主视图。

图4是本发明的外圈打磨部件的主视图。

图5是本发明的内圈打磨部件的主视图。

1-基座；2-外圈打磨部件；21-第一支撑杆；22-第二支撑杆；23-电机；24-传动座；25-输出轴；26-刀盘；27-刀杆；28-打磨刀；3-内圈打磨部件；31-第一电机；32-支撑梁；33-动力输出轴；34-加强件；35-主刀座；36-刀头；4-操作架；41-卡接杆；42-底座；43-滑动座；44-内撑紧件；441-卡接牙；442-定位座；443-内挤压件；444-内旋转杆；445-内旋接件；446-支撑杆；45-挤压件；46-压紧杆；47-固定筒；48-横梁。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图5对本发明的钮扣打磨设备进行详细说明。

本发明的钮扣打磨设备，包括基座1，还包括卡接于所述基座1的上端的一侧的外圈打磨部件2、卡接于所述基座1的上端的另一侧的操作架4和卡接于所述操作架4的上侧的内圈打磨部件3；

所述操作架4包括底座42、沿着所述底座42的轴向卡接于所述底座42的下部的卡接杆41、旋接于所述底座42的上端的滑动座43、可滑动的穿设于所述滑动座43内的横梁48、沿着垂直于所述横梁48的端面的方向穿设于所述横梁48内的固定筒47、沿着所述固定筒47的轴向穿设于所述固定筒47内的压紧杆46、焊接于所述压紧杆46的侧壁上的挤压件45和旋设于所述横梁48上且处于两个所述压紧杆46之间的内撑紧件44；

所述卡接杆41为圆柱状，所述底座42为圆台状，沿着所述底座42的轴向于其下部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述卡接杆41相适应；所述滑动座43的下部凹设第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述底座42相适应；

所述滑动座43为立方体，于所述滑动座43内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述横梁48相适应；沿着垂直于所述横梁48的端面穿设于所述横梁48内的第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述固定筒47相适应；沿着所述固定筒47的轴向于其内穿设有第三卡接孔，所述第三卡接孔和所述压紧杆46相适应；所述压紧杆46为圆柱状；所述挤压件45的侧壁为曲面。

所述内撑紧件44包括定位座442、沿着所述定位座442的轴向通过螺纹旋接于所述定位座442内的支撑杆446、卡接于所述定位座442的下侧的边缘处的卡接牙441、通过螺纹旋接于所述支撑杆446的上部的内旋接件445、沿着所述内旋接件445的径向穿设于所述内旋接件445内的内旋转杆444和卡接于所述内旋转杆444的端部的内挤压件443；

所述定位座442为圆台状，沿着所述定位座442的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述支撑杆446相适应；所述支撑杆446为圆柱状；于所述定位座442的下部设置有卡接牙槽，所述卡接牙槽和所述卡接牙441相适应；所述卡接牙441的纵截面为梯形；若干个所述卡接牙441沿着所述定位座442的端面的圆周方向均匀分布；

所述内旋接件445为球状，沿着所述内旋接件445的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述支撑杆446相适应；沿着所述内旋接件445的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述内旋转杆444相适应；

所述内挤压件443的外壁为曲面；于所述内挤压件443的侧壁内凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述内旋转杆444相适应。

所述外圈打磨部件2包括第一支撑杆21、卡接于所述第一支撑杆21的上端的第二支撑杆22、设置于所述第一支撑杆21的上端的电机23、旋接于所述电机23的端部的传动座24、沿着所述传动座24的轴向旋接于所述传动座24上的输出轴25、通过螺纹旋接于所述输出轴25的远离所述传动座24的一端的刀盘26、卡接于所述刀盘26的侧壁上的刀杆27和旋接于所述刀杆27的端部的打磨刀28；

所述传动座24为圆柱状，沿着所述传动座24的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴25相适应；所述输出轴25为圆柱状；

所述刀盘26为圆盘状，于所述刀盘26的侧壁内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述输出轴25相适应；于所述刀盘26的侧壁内凹设第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刀杆27相适应；所述打磨刀28的纵截面为椭圆形。

所述内圈打磨部件3包括支撑梁32、穿设于所述支撑梁32内的动力输出轴33、旋接于所述动力输出轴33的上端的第一电机31、通过螺纹旋接于所述动力输出轴33的下端的加强件34、通卡接于所述加强件34的下侧的主刀座35和卡接于所述主刀座35的下端的刀头36；

所述加强件34为半球状，沿着所述加强件34的径向于其内穿设有第一输出孔，所述第一输出孔和所述动力输出轴33相适应；所述主刀座35为圆柱状，于所述主刀座35的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述刀头36相适应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。