一种打磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置。

背景技术：

在机械工件的加工过程中，通常需要对工件进行打磨。现有的打磨工艺主要是通过机械打磨或手工进行打磨。手工打磨主要用于小型的、非标准的工件，其主要的弊端在于：工作劳动强度大，工作危险系数高，工作环境恶劣，粉尘多、噪音大等。机械打磨通常将工件置于磨料中，通过转轴带动工件转动，工件与磨料摩擦对工件进行打磨，但转轴的转动方向大多是固定的，对工件的打磨并不均匀，这就影响了打磨效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种打磨效率高，而且能有效提高打磨质量的打磨设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种打磨设备，包括机架，所述机架上安装有摆动座，所述摆动座上安装有搅拌主轴，所述搅拌主轴的下端设有零件夹具，所述机架上还设有位于所述搅拌主轴下方的磨料桶，所述磨料桶的一侧表面上设有导向块，所述机架上设有竖直设置的导向槽，所述导向槽为弧形槽，所述导向块与所述导向槽相互配合；还包括位于所述磨料桶下方的底座，所述底座上设有支撑臂，所述磨料桶转动安装在所述支撑臂上，所述磨料桶的转轴位于所述导向块的下方，所述底座和所述机架之间设有升降驱动装置，所述摆动座和所述机架之间设有摆动驱动装置，所述搅拌主轴连接有转动驱动装置。

作为优选的技术方案，所述零件夹具包括安装在所述搅拌主轴下端的夹座，所述夹座上设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过待打磨零件上的固定通孔安装在所述螺栓孔上。

作为优选的技术方案，所述升降驱动装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆连接在所述底座的底面。

由于采用了上述技术方案，一种打磨设备，包括机架，所述机架上安装有摆动座，所述摆动座上安装有搅拌主轴，所述搅拌主轴的下端设有零件夹具，所述机架上还设有位于所述搅拌主轴下方的磨料桶，所述磨料桶的一侧表面上设有导向块，所述机架上设有竖直设置的导向槽，所述导向槽为弧形槽，所述导向块与所述导向槽相互配合；还包括位于所述磨料桶下方的底座，所述底座上设有支撑臂，所述磨料桶转动安装在所述支撑臂上，所述磨料桶的转轴位于所述导向块的下方，所述底座和所述机架之间设有升降驱动装置，所述摆动座和所述机架之间设有摆动驱动装置，所述搅拌主轴连接有转动驱动装置；在升降驱动装置的带动下，底座做升降运动，带动磨料桶上下运动，磨料桶的一侧设有导向块，机架上设有与所述导向块配合的导向槽，所述导向槽为弧形槽，使得磨料桶在进行上下运动的同时进行摆动，使得磨料从多个角度与待打磨工件产生摩擦，提高了打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中导向槽的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和图2所示，本实用新型提供一种打磨设备，包括机架1，所述机架1上安装有摆动座2，所述摆动座2上安装有搅拌主轴3，所述搅拌主轴3的下端设有零件夹具，所述机架1上还设有位于所述搅拌主轴3下方的磨料桶4，所述磨料桶4的一侧表面上设有导向块5，所述机架1上设有竖直设置的导向槽6，所述导向槽6为弧形槽，所述导向块5与所述导向槽6相互配合；还包括位于所述磨料桶4下方的底座7，所述底座7上设有支撑臂8，所述磨料桶4转动安装在所述支撑臂8上，所述磨料桶8的转轴位于所述导向块5的下方，所述底座7和所述机架1之间设有升降驱动装置，所述摆动座2和所述机架1之间设有摆动驱动装置，所述搅拌主轴3连接有转动驱动装置。所述摆动驱动装置包括安装在机架上的摆动驱动液压缸11，所述摆动座包括转动安装在所述机架上的转轴，所述摆动驱动液压缸11的活塞杆铰接在所述摆动座2上。

所述零件夹具包括安装在所述搅拌主轴下端的夹座12，所述夹座12上设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装有固定螺栓9，所述固定螺栓9穿过待打磨零件上的固定通孔安装在所述螺栓孔上。

所述升降驱动装置包括液压缸10，所述液压缸10的活塞杆连接在所述底座7的底面。

在升降驱动装置的带动下，底座7做升降运动，带动磨料桶4上下运动，磨料桶4的一侧设有导向块5，机架1上设有与所述导向块5配合的导向槽6，所述导向槽为弧形槽，使得磨料桶4在进行上下运动的同时进行摆动，使得磨料从多个角度与待打磨工件产生摩擦，提高了打磨效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。