一种自动打磨设备的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说是指一种自动打磨设备。

背景技术：

在企业生产过程中，企业产品的零部件大多采用机械加工，机械加工大大提高了生产效率，机械加工后的零部件表面大多带有毛刺，而且人们对零部件表面的要求越来越高，故需对零部件表面进行打磨处理。

目前，产品零部件圆弧表面的打磨处理大多采用人工打磨，人工打磨生产效率非常低，劳动强度大，企业成本高，零部件的打磨质量很大程度上依赖于技术人员的工作熟练程度，产品质量不稳定，产品质量难于控制，大大降低了企业的市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动对零部件圆弧面进行打磨的自动打磨设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自动打磨设备，包括机架，所述机架上垂直安装有一基板，在基板上设置有弧状狭槽，在机架内基板一侧设有输送待打磨产品的输送带，输送带上设有定位块；

在机架上基板另一侧安装有驱动机构，驱动机构上安装有电机一，电机一输出轴穿过弧状狭槽，在电机一输出轴上连接有打磨棒，驱动机构驱动电机一输出轴在弧状狭槽中运动，电机一带动打磨棒对产品圆弧表面进行打磨。

优选的，上述驱动机构包括通过转轴安装于基板上的摆臂、连接于摆臂上的螺母、与螺母连接且倾斜设置的丝杆以及驱动丝杆旋转的电机二，电机一安装于摆臂末端。

优选的，上述机架上还安装有感应待打磨产品是否输送到位的感应器。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

本实用新型结构设计合理，通过采用上述结构，产品输送效率高，可以实现对产品圆弧表面的自动打磨，大大提高工作效率和产品外观质量，产品质量稳定可靠，大大降低工人劳动强度，提高企业的市场竞争力。

附图说明

附图1是本实用新型主视结构示意图；

附图2是本实用新型后视结构示意图；

附图3是本实用新型侧视结构示意图。

附图符号说明：

1机架 2基板 21弧状狭槽 3输送带 31定位块 4驱动机构 41转轴42摆臂 43螺母 44丝杆 5电机一 6打磨棒 7感应器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图1-3所示， 本实施揭示的自动打磨设备用于对待打磨产品10的圆弧面进行自动打磨，该设备包括机架1，在机架1上垂直安装有一基板2，在基板2上设置有弧状狭槽21，在机架1内基板2一侧设有输送带3，在输送带3上设有定位块31，待打磨产品10放置于输送带3上的定位块31里，输送带3工作时，可带动待打磨产品10向前输送；在机架上还安装有感应器7，感应器7感应待打磨产品10是否输送到位，当待打磨产品10输送到位时，输送带3停止工作。在机架1上基板2的另一侧安装有驱动机构4，该驱动机构4包括通过转轴41安装于基板2上的摆臂42、连接于摆臂42上的螺母43、与螺母43连接且倾斜设置的丝杆44以及驱动丝杆44旋转的电机二，在摆臂42末端安装有电机一5，电机一5输出轴穿过弧状狭槽21，在电机一5输出轴上连接有打磨棒6。

本实用新型工作时，待打磨产品10放置于定位块31里，输送带3带动待打磨产品10向前输送，当感应器7感应待打磨产品10输送到位时，输送带3停止工作；然后，电机二正转驱动丝杆44旋转，同时，电机一5工作驱动打磨棒6旋转，丝杆44旋转时，通过螺母43带动摆臂42绕转轴41旋转，即实现电机一5的输出轴在弧状狭槽21轨迹内运动，电机一5输出轴运动的同时带动打磨棒6对待打磨产品10的圆弧表面进行自动打磨；打磨完成后，电机二反转带动打磨棒复位，而输送带3则继续输送打磨好的产品，工人取下产品。如此循环往复，实现产品圆弧表面的自动打磨，工作效率非常高，产品打磨质量好，稳定，大大提高企业的市场竞争力。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。