打磨设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种打磨设备。

背景技术：

现如今，越来越多的设备都需要进行载荷检测，而设备在长时间运转的情况下，很多需要检测载荷的表面都已经被磨损或者被腐蚀。大多数的载荷检测都是通过粘贴应变片的方式，通过检测应变片的应变来检测载荷的变化。磨损或者被腐蚀的表面会影响测得结果的准确性，不能直接、真实地反映设备表面的载荷情况。

尤其是在风力发电机组中，需要进行载荷测试、监测的设备非常多。在整机载荷测试过程中，需在塔底、塔腰、塔顶、定轴等特定位置粘贴应变片进行整机载荷测试实验。应变片粘贴点表面都需要预先经过打磨处理，现有技术中所采用的打磨方法多是需要人工手持打磨设备进行打磨，但是由于手持打磨设备的不稳定性，很难保证经过打磨后的设备表面平整光滑、无凹凸、无划痕、无锈点，这样的载荷测试、监测结果非常不准确。同时，由于一些需要打磨的位置较高，如果还是采用人工手持打磨设备进行打磨，也难以保证安全性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种打磨设备，以解决现有技术中打磨装置需要手持且打磨位置不易灵活更换的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种打磨设备。打磨设备包括支架、移动装置和打磨装置，支架包括主支架和副支架，副支架的一端与主支架铰接，副支架的另一端设置有磁性吸附件；移动装置沿主支架的长度方向可移动地设置在主支架上；打磨装置设置在移动装置上。

可选地，打磨装置包括驱动部和打磨部，驱动部可拆卸地设置在移动装置上，驱动部的输出轴与打磨部相连接。

可选地，打磨部包括第一齿轮和打磨转子，第一齿轮与输出轴连接，打磨转子内部设有内齿圈，第一齿轮与内齿圈偏心地啮合。

可选地，打磨转子上还设有连接支架；连接支架连接打磨转子和第一齿轮，或者连接打磨转子和输出轴。

可选地，移动装置包括移动支架，移动支架可移动的设置在主支架上；沿主支架的长度方向设置有齿条，移动支架上设置有第二齿轮和转动机构；第二齿轮与齿条相啮合；转动机构与第二齿轮相连接。

可选地，转动机构为转动手柄或电机。

可选地，当转动机构为转动手柄时，移动支架上设有锁定结构，锁定结构用以锁定转动手柄和移动支架的相对位置。

可选地，移动支架上设置有夹持部，打磨装置固定在夹持部中。

可选地，夹持部包括两个夹持臂和固定件，夹持臂之间限定夹持空间，打磨装置固定在夹持空间中，固定件连接两个夹持臂。

可选地，主支架的底端还设置有磁性底座。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型实施例提供的打磨设备通过在副支架上设置磁性吸附件可以将打磨设备固定在被打磨设备的表面，不仅可以灵活地更换打磨位置，还有效地避免了人工需要长时间手持打磨设备进行打磨的情况，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的打磨设备的示意性结构图；

图2为本实用新型实施例提供的转动机构的示意性结构图；

图3为本实用新型实施例提供的移动支架与打磨装置配合的示意性结构图；

图4为本实用新型实施例提供的打磨装置的示意性结构图。

附图标记说明：

1、支架；11、主支架；12、副支架；2、移动装置；21、移动支架；211、第二齿轮；212、转动机构；213、锁定结构；214、夹持部；215、夹持臂；216、耳板；217、转轴；3、打磨装置；31、驱动部；311、输出轴；32、打磨部；321、第一齿轮；322、内齿圈；323、连接支架；324、打磨转子；4、磁性吸附件；5、齿条；6、磁性底座。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。

如图1所示，本实用新型的实施例提供一种打磨设备，包括支架1、移动装置2和打磨装置3，支架1包括主支架11和副支架12，副支架12的一端与主支架11铰接，副支架12的另一端设置有磁性吸附件4；移动装置2沿主支架11的长度方向可移动地设置在主支架11上；打磨装置3设置在移动装置2上。

本实用新型实施例提供的打磨设备通过在副支架12上设置磁性吸附件4可以将打磨设备固定在被打磨设备的表面，不仅可以灵活地调整打磨位置，还有效地避免了人工需要长时间手持打磨设备进行打磨的情况，减轻了劳动强度。同时，使用磁性吸附件可以方便固定和拆卸打磨设备。

如图1中所示，具体地，副支架12通过合页等铰接件铰接在主支架11上，这样使得副支架12具有收起和打开两种工作状态。当需要使用该打磨设备时，将副支架12调整至打开状态。优选地，磁性吸附件4具有磁性开关，将磁性吸附件4的磁性开关打开，即可实现将该打磨设备磁性吸附在被打磨部件表面的目的。

打磨装置3通过移动部件可沿主支架11的长度方向移动，能够实现靠近或远离被打磨部件表面的目的，操作方式非常灵活。进一步地，为了方便操作人员运输使用该打磨设备，该打磨设备的各个主要部件均由材质较轻但可满足刚度、强度需求的材料制成，例如铝合金等。

优选地，副支架12的长度可调节。具体调节结构可以采用本领域现有的任意长度调节结构。

如图1中所示，优选地，为了进一步保证该打磨设备能够吸附在被打磨部件表面，在主支架11的底端也设置有磁性底座6。主支架11的底端指的是图1中主支架11的远离副支架12安装处的一端。

可选地，移动装置2包括移动支架21，移动支架21可移动的设置在主支架11上；沿主支架11的长度方向设置有齿条5，移动支架21上设置有第二齿轮211和转动机构212；第二齿轮211与齿条5相啮合；转动机构212与第二齿轮211相连接。

具体地，结合参考图1和图2，主支架11呈方管结构，移动支架21呈周向不闭合的方框型结构，移动支架21套设在主支架11上。为了保证配合的紧密性，移动支架21的方形框的内圈尺寸略大于主支架11方管结构的外周尺寸。沿着主支架11的长度方向，在主支架11一个外侧面的中间位置设置有齿条5，移动支架21的周向的开口可以容纳齿条5，这样移动支架21可以沿主支架11的长度方向移动。优选地，为了保证移动支架21能够沿着主支架11的长度方向移动，齿条5的长度等于或略小于主支架11的长度。

在移动支架21上还设置有与齿条5相配合的第二齿轮211。参考图1和图2，在移动支架21的两侧设置有两个耳板216，两个耳板216上均开设有孔，转轴217的两端分别穿设在两个耳板216的孔中。第二齿轮211刚性地连接在转轴217上，在转轴217的一端，还固定设置有转动机构212。转动机构212可带动转轴217转动，转轴217可带动第二齿轮211转动，通过操作转动结构，可实现第二齿轮211在齿条5上的滚动，从而实现移动支架21在主支架11上的移动。

在本实施例中，转动机构212为转动手柄，在其他的一些实施方式中，转动结构也可以是电机等设备。优选地，转动机构212为手柄。这样设置，结构简单，操作方便。

优选地，当转动机构212为转动手柄时，移动支架21上设有锁定结构213，锁定结构213用以锁定转动手柄和移动支架21的相对位置。

具体地，在本实施中，锁定结构213为设置在转轴217上的螺母。为了与螺母配合，在转轴217的一端的外周面上，设置有一段外螺纹，当移动机构位置调整好后，可将螺母在转轴217上旋紧，以此来锁死转轴217与耳板216的相对位置，这样就实现了将移动支架21与主支架11的相对位置进行固定的目的。

当然，在一些替代方式中，也可在移动支架21上与转动手柄相对应的一侧的侧面设置均匀排列的若干个限位孔，在转动手柄上设置插销，当需要固定移动支架21和主支架11的相对位置时，只需要将转动手柄上的插销插入相应的限位孔内即可。

锁定结构213的实施方式不限于上述两种方式，任何能够锁定转动手柄和移动支架21的相对位置的结构均在本实施例的限制范围内。

如图3所示，可选地，移动支架21上设置有夹持部214，打磨装置3固定在夹持部214中；夹持部214包括两个夹持臂215和固定件，夹持臂215之间限定夹持空间，打磨装置3固定在夹持空间中，固定件连接两个夹持臂215。

如图3所示，夹持部214用以夹持、固定打磨装置3。夹持部214主要由夹持臂215和固定件组成，大致呈三角板状结构。夹持臂215的底部固定设置在移动支架21上，且预留有可供第二齿轮211和齿条5穿过的开口，夹持臂215的顶部逐渐相互靠近并预留有可供固定件穿过的开孔。在夹持部214的板状结构上，还开设有能够容纳打磨装置3的夹持空间，特别地，为了方便安装、拆卸打磨装置3，夹持部214上的夹持空间并不封闭。当安装好打磨装置3后，可将固定件依次穿过两个夹持臂215上的开孔将两个夹持臂215连接，调节两个夹持臂215的间距进而夹紧并固定打磨装置3。

可选地，打磨装置3包括驱动部31和打磨部32，驱动部31可拆卸地设置在移动装置2上，驱动部31的输出轴311与打磨部32相连接。

结合参考图3和图4。驱动部31可以是角磨机，也可以是电机等。优选地，驱动部31是角磨机，这样不仅节省了成本，而且结构简单，拆装方便。角磨机可拆卸地卡接在夹持部214上，角磨机包括一输出轴311，打磨部32与输出轴311连接。通过角磨机的转动，经过输出轴311可带动打磨部32转动，对需打磨部件的表面进行打磨。

可选地，打磨部32包括第一齿轮321和打磨转子324，第一齿轮321与输出轴311连接，打磨转子324内部设有内齿圈322，第一齿轮321与内齿圈322偏心地啮合。

具体地，参考图4，第一齿轮321和打磨部32通过紧固件连接在输出轴311上，这就保证了第一齿轮321和打磨部32不会沿着输出轴311的轴向发生窜动，优选地，紧固件是螺母。内齿圈322和打磨转子324可通过粘接、焊接等方式固定连接。其中，第一齿轮321键连接在输出轴311上且第一齿轮321与内齿圈322相啮合。进一步地，为了能够有效避免在原有打磨方式中，因打磨头作固定方向旋转进行打磨而在待打磨面上留下划痕且难以消除的弊端，在本实施例中，第一齿轮321与内齿圈322偏心地设置。这样一来，第一齿轮321随着输出轴311转动，同时带动与之啮合的内齿圈322转动，进而带打磨部32进行打磨，通过将第一齿轮321和内齿圈322设置成偏心形式，实现了内外齿轮啮合的偏心转动结构，进而可实现打磨转子324在绕输出轴311旋转的同时进行自转。再进一步地，这样还进一步扩大了打磨的面积，能够有效地提高打磨效率，优化了打磨时间。

优选地，打磨转子324上还设有连接支架323，连接支架323连接打磨转子324和第一齿轮321，或者连接打磨转子324和输出轴311。

如图4所示，在打磨转子324的内部还设置有连接支架323，连接支架323的两端可分别连接打磨转子324和第一齿轮321，也可分别连接打磨转子324和输出轴311。设置连接支架323的目的在于提高内齿圈322的整体强度，防止其变形。

当打磨工作结束后，切断驱动部31的电源，将打磨部32和内齿圈322一同拆下，将打磨装置3从夹持部214上取下，再将移动支架21移动至合适的位置，关闭副支架12上磁性吸附件4的开关，即可取下该打磨设备。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供的打磨设备通过在副支架上设置磁性吸附件可以将打磨设备固定在被打磨设备的表面，不仅可以灵活地调整打磨位置，还有效地避免了人工需要长时间手持打磨设备进行打磨的情况，减轻了劳动强度，实现了打磨流程标准化。更重要的是，通过将第一齿轮与内齿圈偏心地设置，避免了原有打磨方式中，因打磨头作固定方向旋转进行打磨而在待打磨面上留下划痕且难以消除的弊端，也进一步地扩大了打磨的面积，提高了打磨的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。