本实用新型涉及一种抛光设备的运用，具体涉及一种用于压延机上压延辊的抛光机构。属于机械设备技术领域。
背景技术：
压延机是由三个或三个以上的滚筒，按一定形式组成。压延工艺生产PVC产品，当生产到一定时间后，PVC材料对压延轮表面镜面效果产生一定的腐蚀，使轮面晶亮度变差；通常做法是利用抛光膏擦洗，会产生相应的线痕；生产中对轮面的用布擦洗，会使轮面擦花，对产品品质影响很大，以前工艺是用两个夹具，装上羊毛毡，通过与抛光膏搭配对轮面抛光，这样也有轻微的效果，但达不到产品品质要求。最后只能是将镜面轮拆下外加工研磨抛光。拆装、研磨总时间需要15天左右；同时需要大量的人力物力，外加工处理价格也很昂贵，每支辊需要8万左右；对客户交货期产生巨大的影响，会直接导致公司客户流失。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种用于压延机上压延辊的抛光机构，操作容易，处理时间短，克服了传统工艺中不足，将需拆辊外出抛光的时间缩短，将在线用布擦拭产生的线痕彻底抛光抛亮，从而提高生产效益，提高品质。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于压延机上压延辊的抛光机构，它包括机架，移动轨道、震动马达和移动马达，在所述机架的底部安装有移动滚轮，所述移动滚轮运行在移动轨道上，并且移动滚轮通过传动链条与移动马达相连，所述震动马达安装于机架上，在震动马达的输出端上设置有砂带导轮，所述砂带导轮上设置有用来对压延辊进行抛光的抛光砂带，在所述抛光砂带与压延辊相接触的位置上方设置有自来水管。
优选地，在所述机架上设置有一用来调节抛光砂带张力的张力辊，所述抛光砂带绕置在张力辊。
优选地，在所述移动轨道上设置有用于控制移动距离的移动限位器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的抛光过程完全为全自动控制，抛光材料为相应的进口砂带，与轮面接触，通过自来水润滑抛光，抛光效果非常理想，完全达到了生产要求的镜面效果，大大缩短了以前常规处理所需的时间（从原来的15天左右缩短为1天24小时左右即可处理好，总支出预计2000元左右），大大降低了工人劳动强度，大大提高了工厂生产效率，保证了生产产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种用于压延机上压延辊的抛光机构，包括机架1，移动轨道2、震动马达3和移动马达4，在所述机架1的底部安装有移动滚轮5，所述移动滚轮5运行在移动轨道2上，并且移动滚轮5通过传动链条与移动马达4相连，所述震动马达3安装于机架1上，在震动马达3的输出端上设置有砂带导轮6，所述砂带导轮6上设置有用来对压延辊进行抛光的抛光砂带7，所述抛光砂带7为100u、60u、30u、9u、1u或超微细纳米级金钢砂带，在所述抛光砂带7与压延辊8相接触的位置上方设置有自来水管9，通过震动马达的摩擦频率，与抛光砂带以及自来水润滑来实现压延辊的抛光，在所述机架1上设置有一张力辊10，所述抛光砂带7绕置在张力辊10，通过调节张力辊的位置实现抛光砂带7的张力调节，从而对辊轮表面不会产生一刀切的憋病，不会对压延辊原来辊面中高度产生破坏，只会有研磨抛光效果。为了控制抛光时的移动，在所述移动轨道2上设置有移动限位器11，当移动滚轮5触碰到移动限位器11时，移动马达关闭，即抛光砂带触碰到压延辊，进行抛光。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。