本实用新型涉及镜片模具加工设备，具体涉及一种抛光机。
背景技术：
现有的铣磨抛光球面是由两道工序--铣磨和抛光加工而成，球形铣磨的时候通过电机皮带传动给主轴，功率损耗大，进给时人为操作进给，一人一机，由圆柱套筒滑动，易磨损，间隙变大，精度低，磨削速度低。而在抛光球面时，抛光机通常由小型气缸和重锤来加压抛光，对于大尺寸镜片来讲压力小，磨削力小，耗时长，效率低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种抛光机，该抛光机在对镜片模具进行铣磨抛光时，可通过调整机构向左/右/上/下调整固定件，进而便于工件(镜片模具)的安装以及对工件与磨头的相对位置进行调校，便于铣磨抛光。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种抛光机，包括：工件支撑件，转动轴，工件支撑件一端与所述的转动轴卡合，另一端用于放置工件，固定件，固定件套在所述的转动轴上且与该转动轴转动连接，调整机构，包括纵向丝杆、纵向丝杆副、横向丝杆、横向丝杆副，纵向丝杆副连接横向丝杆，横向丝杆副连接固定件，磨头，用于对工件铣磨抛光，设于所述的工件支撑件上方，磨头连接磨头电机，还包括一驱动转动轴转动的驱动电机，驱动电机包括本体以及输出转轴，输出转轴连接转动轴下端面，本体连接横向 丝杆副。
作为上述方案的优选，所述的磨头电机为变频电机。
本实用新型的有益效果是：可通过调整机构向左/右/上/下调整固定件，进而便于工件(镜片模具)的安装以及对工件与磨头的相对位置进行调校，便于铣磨抛光。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
如图1所示，一种抛光机，包括：工件支撑件11，转动轴3，工件支撑件一端与所述的转动轴卡合，另一端用于放置工件2，固定件4，固定件套在所述的转动轴上且与该转动轴转动连接，调整机构，包括纵向丝杆10、纵向丝杆副9、横向丝杆8、横向丝杆副7，纵向丝杆副连接横向丝杆，横向丝杆副连接固定件，磨头1，用于对工件铣磨抛光，设于所述的工件支撑件上方，磨头连接磨头电机，还包括一驱动转动轴转动的驱动电机，驱动电机包括本体6以及输出转轴5，输出转轴连接转动轴，且输出转轴与转动轴两者的轴线重合，本体固定在横向丝杆副上，所述的磨头电机为变频电机。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。