本实用新型涉及一种摩擦驱动装置，属于摩擦加工技术领域。
背景技术：
在花岗岩精密加工中，需要采用摩擦头对花岗岩的表面进行打磨，现有的摩擦驱动装置只设置有一个摩擦头，打磨效率较低，而且，没有粗打磨和细打磨之分，使用不便。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有摩擦驱动装置只设置有一个摩擦头，打磨效率较低，而且，没有粗打磨和细打磨之分，使用不便的问题。本实用新型的摩擦驱动装置，设置有粗摩擦轮、细摩擦轮，能够实现两次分工分级打磨，提高花岗岩的打磨质量和效率，而且，设置有喷嘴，降低打磨时出现的灰尘，提高工作环境的质量，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种摩擦驱动装置，其特征在于：包括粗摩擦驱动电机、细摩擦驱动电机、第一静压轴承、第二静压轴承、粗摩擦轮、细摩擦轮和导向杆，所述第一静压轴承安装在粗摩擦驱动电机的端部，并卡接在导向杆的下方，所述第二静压轴承安装在细摩擦驱动电机的端部，并卡接在导向杆的上方，所述粗摩擦轮嵌入在第一静压轴承内并与粗摩擦驱动电机的驱动轴相连接，所述细摩擦轮嵌入在第二静压轴承内并与细摩擦驱动电机的驱动轴相连接，所述导向杆的上方设置有板簧，所述板簧压紧在第二静压轴承上，所述粗摩擦轮、细摩擦轮实现两次分工打磨。
前述的一种摩擦驱动装置，其特征在于：所述板簧的上方设置有板簧压力调整螺栓。
前述的一种摩擦驱动装置，其特征在于：所述粗摩擦驱动电机的功率为细摩擦驱动电机功率的两倍。
前述的一种摩擦驱动装置，其特征在于：所述导向杆为矩形体形状，所述第一静压轴承、第二静压轴承上均设置用于卡住导向杆边缘的矩形凹槽。
前述的一种摩擦驱动装置，其特征在于：所述导向杆的后端部设置有挡板。
前述的一种摩擦驱动装置，其特征在于：所述导向杆的一侧设置有喷水杆，所述喷水杆的上部安装有喷嘴。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的摩擦驱动装置，设置有粗摩擦轮、细摩擦轮，能够实现两次分工分级打磨，提高花岗岩的打磨质量和效率，而且，设置有喷嘴，降低打磨时出现的灰尘，提高工作环境的质量，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的摩擦驱动装置的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：粗摩擦驱动电机；2：细摩擦驱动电机；3：第一静压轴承；4：第二静压轴承；5：粗摩擦轮；6：细摩擦轮；7：导向杆；8：板簧；9：板簧压力调整螺栓；10：挡板；11：喷水杆；12：喷嘴。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型的摩擦驱动装置，包括粗摩擦驱动电机1、细摩擦驱动电机2、第一静压轴承3、第二静压轴承4、粗摩擦轮5、细摩擦轮6和导向杆7，所述第一静压轴承3安装在粗摩擦驱动电机1的端部，并卡接在导向杆7的下方，所述第二静压轴承4安装在细摩擦驱动电机2的端部，并卡接在导向杆7的上方，所述粗摩擦轮5嵌入在第一静压轴承3内并与粗摩擦驱动电机1的驱动轴相连接，所述细摩擦轮6嵌入在第二静压轴承4内并与细摩擦驱动电机2的驱动轴相连接，所述导向杆7的上方设置有板簧8，所述板簧8压紧在第二静压轴承4上，所述粗摩擦轮5、细摩擦轮6实现两次分工打磨，粗摩擦轮5、细摩擦轮6沿着导向杆7滑动，进行对花岗岩打磨，能够实现两次分工分级打磨，提高花岗岩的打磨质量和效率，板簧8的上方设置有板簧压力调整螺栓9，板簧压力调整螺栓9能够调整板簧8压紧力，这样细摩擦轮6的滑动速度小于粗摩擦轮5的滑动速度，实现细打磨。
所述粗摩擦驱动电机1的功率为细摩擦驱动电机2功率的两倍，粗摩擦需要去除的花岗岩凸起或其他不规则纹路较多，因此，功率大点。
所述导向杆7为矩形体形状，所述第一静压轴承3、第二静压轴承4上均设置用于卡住导向杆7边缘的矩形凹槽。
所述导向杆7的后端部设置有挡板10，放置第一静压轴承3、第二静压轴承4滑动到导向杆7的后端部脱落。
所述导向杆7的一侧设置有喷水杆11，喷水杆11的上部安装有喷嘴12，喷嘴12能够喷出水雾，吸附打磨时出现的灰尘，提高工作环境的质量。
综上所述，本实用新型的摩擦驱动装置，设置有粗摩擦轮、细摩擦轮，能够实现两次分工分级打磨，提高花岗岩的打磨质量和效率，而且，设置有喷嘴，降低打磨时出现的灰尘，提高工作环境的质量，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。