一种混流自搅拌均温式压延辊的制作方法

本发明技术涉及大型压延机领域，具体涉及一种混流自搅拌均温式压延辊。

背景技术：

玻璃压延机是用于压延辊对高温玻璃进行压制成型，高温环境会使压延辊弯曲或出现裂纹，所以对压延辊的冷却尤其重要。在现有技术中，对大型压延辊的冷却只是进行了分腔进水，未对水温进行有效均温控制，导致各部位水温差异，导致压延辊使用效果，玻璃产品质量的不稳定性，以及压延辊的重复使用性降低，使用寿命降低。

中国专利ZL2014220440341.6公开了一种压延辊冷却水装置，其虽然实现了压延辊内不同面的冷却控制，但随着市场对压延机的要求越来越高，尤其针对最近出现的大型压延机，其仍没能解决好大型压延机中压延辊的冷却区域温度差异，其结构不易减小各区域水温温差，进而影响大型压延机的工作效果。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种混流自搅拌均温式压延辊。该混流自搅拌均温式压延辊可以减小大型压延机中压延辊内不同面的冷却速度差异，实现各部位水温均温。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种混流自搅拌均温式压延辊包括压延辊体和通水管，在压延辊体轴线上设置有分水芯，分水芯为包括四个分水板的整体结构的十字分水芯，分水芯的四个分水板将压延辊体的内部空间分为四个水槽，分水芯中部延轴向方向的圆周上设有数组出水孔；分水芯轴向方向中空，穿插有带出水孔的通水管，通水管上的出水孔与分水芯上的出水孔对齐，所述四个分水板上均设有混水口。

优选的技术方案，所述通水管上还设有延水流方向设置的导流叶片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，在不同部位设置出水口，同时在分水板上设置一定比例混水口，并配导流叶片，确定水流方向，导流叶片在压延辊自转时，根据螺旋输送原理，自加速冷却水水流速度，流动性，高温区向中温区，中温区向低温区，低温区向出水口，加快各区域水混合速度，加速各部位水温均温速度。将压延辊体的内部冷却水进行自我搅拌均温，其自我加速流动，流动方向性，使压延辊体内各部位温度均匀，避免了压延辊体因受热不均产生弯曲。同时还避免了压延辊体表面温度不均匀，影响玻璃质量稳定性的情况出现。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分水芯示意图。

图3为本发明的分水芯横向剖视图。

图中标记：1压延辊体，2为进水口，3为出水孔，4为出水口，5为分水芯，6为分水板，7为水槽，8为通水管，9为混水口，10为导流叶片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，以使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，本发明一种混流自搅拌均温式压延辊包括压延辊体1和通水管8，在压延辊体1轴线上设置有分水芯5，分水芯5为包括四个分水板6的整体结构的十字分水芯，分水芯5的四个分水板6将压延辊体1的内部空间分为四个水槽7，分水芯5中部延轴向方向的圆周上设有数组出水孔3；分水芯5轴向方向中空，穿插有带出水孔3的通水管5，通水管8上的出水孔3与分水芯5上的出水孔3对齐，所述四个分水板7上均设有混水口9。本实施例在所述通水管8上还设有延水流方向设置的导流叶片10。

本发明的工作原理如下：在压延辊工作自转时，水槽中部高温区的水，部分通过混水口，通导流叶片，规定流向，分别向分水芯两端流向水槽的中温区，水槽中温区的冷却水通过混水口，导流叶片，部分流向水槽的低温区，水槽冷却水流向出水口。四个水槽的流水方式以此类推。从而达到冷却水流动，混合速度，解决辊的各部位均温性，解决压延辊弯曲变形，压延辊表面温度均匀性，延长压延辊使用寿命，达到节约成本的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。