一种用于压延玻璃生产线的过渡辊台辊子轴承冷却结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃机械领域，具体属于一种用于压延玻璃生产线的过渡辊台辊子轴承冷却结构。

背景技术：

压延玻璃生产线中的过渡辊台位于熔窑、压延机和退火窑之间，主要作用是把压延成型的玻璃带降温至退火上限温度，然后输送进退火窑进行退火，属于压延玻璃的成型部分。过渡辊台的辊子传动采用电机减速机带动链轮，使辊子运转。辊子转动采用滑动轴承和滚动轴承两种形式。由于环境温度和辐射温度较高，所以优先考虑滑动轴承，只要定期清洗、更换，可保证辊子轴头不至于抱死。但滑动轴承使用成本较高，易磨损，要定期更换，而且，辊子轴头的硬度也要提高，需要增加喷涂金属陶瓷或其它可以提高轴头表面硬度的工序，否则，轴头磨损将会影响玻璃的质量。如果使用滚动轴承，则轴承内圈和辊子轴头直接接触，转动时两者之间没有相对运动，不会对轴头有磨损，所以可以节省辊子轴头喷涂的工序成本，但滚动轴承和轴头配合间隙比较小，在高温环境下容易膨胀抱死。增加过渡辊台轴头冷却结构，能有效降低轴头和轴承表面温度，保证辊子正常运转，并提高运转精度，提高玻璃质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于压延玻璃生产线的过渡辊台辊子轴承冷却结构，这种冷却结构既能遮挡玻璃带的辐射，又能给轴头和座轴承降温，不用定期更换轴承，可以减少过渡辊台的检修次数，降低成本，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于压延玻璃生产线的过渡辊台辊子轴承冷却结构，包括有底部与过渡辊台的升降调节机构连接的底座，底座上固定连接有冷却水包，冷却水包内安装有轴套，轴套内配合有过渡辊台辊子轴头，冷却水包外端面固定连接有定位板，定位板下端固定连接于底座上，定位板外端面开有止口台，定位板外端面固定连接有带凸台轴承，带凸台轴承的凸台端与定位板的止口台定位配合。

所述的底座是整个辊子的安装基准，也是加工轴套内孔和定位板止口台的加工基准，上部支撑冷却水包和定位板，保证整个结构的稳定性。

所述定位板一侧面与冷却水包焊接，下端竖立于底座上并焊接，以底座的底平面为基准加工外侧面，然后再加工出轴套内孔和定位板的止口台，其止口台用于连接定位带凸台座轴承，定位板上与座轴承安装面对应位置加工螺纹孔，保证辊子安装后的轴头位置，从而保证每根辊子的标高和每对辊子的平行度。

所述带凸台轴承的凸台端安装于定位板止口台处，轴承内圈和辊子轴承配合安装，轴承座上带紧定螺钉，用于锁紧辊子轴头，防止辊子受热窜动。

所述冷却水包是由矩形钢管和端面封板组成，冷却水包焊接于底座上，一端面与定位板焊接固定，冷却水包中间开有轴孔，将轴套装进轴孔内并焊接，轴套外圆面与冷却水包内部形成一个封闭的空间，在其上开两个孔，使用下进上出的形式使内部始终保持充满水的状态，从而降低轴承和辊子轴头的表面温度，保证辊子的正常运转，延长使用寿命。

所述轴套安装于冷却水包内部对应位置并焊接，内孔加工尺寸比轴头外径大5~10mm，轴头和轴套内孔不接触。

本实用新型的有益技术效果是：这种冷却结构既能遮挡玻璃带的辐射，又能给轴头和座轴承降温，不用定期更换轴承，可以减少过渡辊台的检修次数，降低成本，提高生产效率。

为了更加详细的说明本实用新型，下列附图提供了本实用新型的一个最佳实施例。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型的左视剖面图。

具体实施方式：

参见附图，一种用于压延玻璃生产线的过渡辊台辊子轴承冷却结构，包括有底部与过渡辊台的升降调节机构连接的底座1，底座1上固定连接有冷却水包2，冷却水包2内安装有轴套3，轴套3内配合有过渡辊台辊子轴头4，冷却水包2外端面固定连接有定位板5，定位板5下端固定连接于底座1上，定位板5外端面开有止口台，定位板5外端面固定连接有带凸台轴承6，带凸台轴承6的凸台端与定位板5的止口台定位配合。

底座是整个辊子的安装基准，也是加工轴套内孔和定位板止口台的加工基准，上部支撑冷却水包和定位板，保证整个结构的稳定性。定位板一侧面与冷却水包焊接，下端竖立于底座上并焊接，以底座的底平面为基准加工外侧面，然后再加工出轴套内孔和定位板的止口台，其止口台用于连接定位带凸台座轴承，定位板上与座轴承安装面对应位置加工螺纹孔，保证辊子安装后的轴头位置，从而保证每根辊子的标高和每对辊子的平行度。带凸台轴承的凸台端安装于定位板止口台处，轴承内圈和辊子轴承配合安装，轴承座上带紧定螺钉，用于锁紧辊子轴头，防止辊子受热窜动。冷却水包是由矩形钢管和端面封板组成，冷却水包焊接于底座上，一端面与定位板焊接固定，冷却水包中间开有轴孔，将轴套装进轴孔内并焊接，轴套外圆面与冷却水包内部形成一个封闭的空间，在其上开两个孔，使用下进上出的形式使内部始终保持充满水的状态，从而降低轴承和辊子轴头的表面温度，保证辊子的正常运转，延长使用寿命。轴套安装于冷却水包内部对应位置并焊接，内孔加工尺寸比轴头外径大5~10mm，轴头和轴套内孔不接触。

该冷却结构成对使用，分别位于辊子两端的轴头上，其中传动侧的轴头要用座轴承的顶丝锁紧，防止位置窜动，使传动链轮偏斜引发事故，非传动侧则不用，正常生产时，辊子受热可以向非传动侧窜动来释放膨胀量。

底座、定位板、冷却水包和轴套整体焊接后再加工出底座的底面作为基准，再以底面为基准加工定位板的座轴承安装面，最后加工轴套内孔和定位板的止口台。安装时，底座、定位板、冷却水包和轴套作为一个整体装到辊子轴头上，然后吊起放到过渡辊台升降调节机构上，再把带凸台座轴承装上，调整好位置后固定底座，最后将轴承与定位板的连接螺丝拧紧，并将传动侧的座轴承顶丝锁紧。

该冷却结构采用滚动轴承，既能保证辊子的高精度平稳运转，又能保护轴承和轴头不受高温膨胀，提高了轴承的使用寿命，节约成本，提高生产效率。