一种玻璃钢化炉陶瓷辊道传动带张紧装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化炉陶瓷辊道传动带技术领域，具体为一种玻璃钢化炉陶瓷辊道传动带张紧装置。

背景技术：

石英陶瓷辊道是玻璃水平钢化炉上的关键部件，因其热膨胀系数小广泛应用于钢化玻璃的承托和传输。在玻璃钢化炉陶瓷辊道传输中，钢化玻璃在被加热过程中不停地往复运动，松边带和紧边带位置以及加速或减速状态反复转换，带传动的弹性变形而导致“打滑”现象发生，由于传动带张紧程度过松导致钢化玻璃运动时速度不均，同时伴随着差速诱导的旋转平动，钢化玻璃互动间就会产生碰撞等现象，这些不同步的传输速度导致钢化玻璃直接在炉内炸裂与崩碎，为此，我们提出一种玻璃钢化炉陶瓷辊道传动带张紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉陶瓷辊道传动带张紧装置，以解决上述背景技术中提出的玻璃钢化炉陶瓷辊道传动不均问题，对传动带的张紧程度进行调节，避免在玻璃钢化炉中因陶瓷辊道传动带过松或过紧状态，而导致对钢化玻璃的传输速度不均带来的玻璃炸裂与崩碎现象发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢化炉陶瓷辊道传动带张紧装置，包括支撑架，所述支撑架的前侧表面四角均设置有固定轮，四组所述固定轮的表面均设置有固定转轴，且四组固定转均固定在支撑架的前侧表面，所述支撑架的左侧表面中心处设置有L形连接杆，所述L形连接杆的右侧设置有张紧轮，所述张紧轮的外壁和四组固定轮的外壁套接有传动带，所述L形连接杆的顶部设置有连杆，所述连杆的顶部左侧设置有滑块，所述支撑架的表面设置有与滑块相配合的滑槽，且滑槽位于L形连接杆的上方。

优选的，四组所述固定轮的前侧表面与张紧轮的前侧表面在同一平面上。

优选的，所述L形连接杆与连杆和L形连接杆与支撑架之间均设置有球铰。

优选的，四组所述固定轮成矩形阵列状排布在支撑架的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的玻璃钢化炉陶瓷辊道传动带张紧装置相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型通利用L形连接杆和连杆的伸缩原理结构来调节传动带的张紧程度，针对玻璃钢化炉陶瓷辊道传动均匀一致的需要，能够对传动带的张紧程度进行调节，避免因传动带过松或过紧而导致钢化玻璃的炸裂与崩碎现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图。

图中：1支撑架、2固定轮、3固定转轴、4 L形连接杆、5张紧轮、6传动带、7连杆、8滑块、9滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢化炉陶瓷辊道传动带张紧装置，包括支撑架1，所述支撑架1的前侧表面四角均设置有固定轮2，四组所述固定轮2的表面均设置有固定转轴3，且四组固定转轴3均固定在支撑架1的前侧表面，所述支撑架1的左侧表面中心处设置有L形连接杆4，所述L形连接杆4的右侧设置有张紧轮5，所述张紧轮5的外壁和四组固定轮2的外壁套接有传动带6，所述L形连接杆4的顶部设置有连杆7，所述连杆7的顶部左侧设置有滑块8，所述支撑架1的表面设置有与滑块8相配合的滑槽9，且滑槽9位于L形连接杆4的上方。

其中，四组所述固定轮2的前侧表面与张紧轮5的前侧表面在同一平面上，这样使得传动带6保持在一个平面内进行工作，所述L形连接杆4与连杆7和L形连接杆4与支撑架1之间均设置有球铰，使得L形连接杆4可以进行上下摇摆，从而可以调节传动带6的紧张程度，四组所述固定轮2成矩形阵列状排布在支撑架1的表面。

工作原理：本实用新型在进行工作时，可以通过连杆7和L形连接杆4的配合使用来对张紧轮5的位置进行调节，当L形连接杆4的横杆与支撑架1垂直时，这时张紧轮5迫使传动带6与支撑架1左侧壁的横向距离最远，这时传动带6处于张紧状态，当需要将传动带6进行放松来适应玻璃钢化炉陶瓷辊道传动均匀一致的需要时，将滑块8在滑槽9中进行向上的移动，由于L形连接杆4与连杆7和L形连接杆4与支撑架1之间均设置有球铰，L形连接杆4的横杆与支撑架1之间的夹角会由垂直角变为锐角，与张紧轮5接触的传动带6与支撑架1左侧壁的横向距离会变小，进而使得传动带6变得松弛，使得传动带6的的张紧程度满足玻璃钢化炉陶瓷辊道传动均匀一致的需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。