本实用新型涉及玻璃制备设备相关技术领域，具体是一种纯平无斑玻璃钢化炉。
背景技术：
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备；但是传统玻璃钢化炉冷却效果不够均匀，导致玻璃上表面的热量不能充分的吸收致使其出现色斑问题，严重影响玻璃成品的质量品质，当发现不合理问题需要进行玻璃的处理时，人工直接敲击不仅不能保证敲击的准确度，而且容易对人体造成烫伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纯平无斑玻璃钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纯平无斑玻璃钢化炉，包括从右到左依次设置有上片机构、高温加热室、降温冷却室和出片机构，所述上片机构、高温加热室、降温冷却室和出片机构的中间位置处均匀设置有若干个输送转辊，所述降温冷却室的顶侧壁外部上从左到右分别设置有三组结构完全相同的散热通风罩，所述散热通风罩的罩体的两端通过紧固螺栓固定安装在降温冷却室的顶壁上，每个散热通风罩的底端开口对应降温冷却室的顶壁上贯通有多个热气抽入孔，所述散热通风罩的罩体内部腔体中设置有小号抽风风扇，所述小号抽风风扇的正上方、散热通风罩的内部还水平设置有除尘过滤网，左侧的散热通风罩和中间的散热通风罩之间的上方位置、中间的散热通风罩和右侧的散热通风罩之间的上方位置处还设置有两个总散热罩，所述总散热罩的罩体内部设置有一个大号抽风风扇，所述总散热罩的罩体底端连通至热气输送总管的上侧壁上，所述热气输送总管两端封口且热气输送总管的下侧壁上一体通过散热分支通道管连通在三个散热通风罩的顶端开口上，所述出片机构包括固定在降温冷却室顶壁左端位置处的支撑安装板，所述支撑安装板的底侧面左侧位置处设置有固定支撑块，所述固定支撑块的块体上铰接有转动悬杆，所述转动悬杆的杆体端部固定设置有敲击破碎锤头，所述转动悬杆的杆体顶侧壁上还铰接有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的杆体顶端通过旋转安装座铰接在支撑安装板的下表面上。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送转辊的辊面上放置有纯平玻璃。
作为本实用新型再进一步的方案：由于上片机构和高温加热室均为现有结构，在此不再详细的阐述。
作为本实用新型再进一步的方案：所述总散热罩的罩体顶端开口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出片机构的底端地面上还放置有碎玻璃收集盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统降温冷却室的散热结构进行改进，均匀增设有散热通风罩和总散热罩，当玻璃输送至降温冷却室中时，上方的三组小号抽风风扇即可均匀的对内腔的热量进行迅速的抽取，同时启动上方连通的两个大号抽风风扇即可进行二次的增压热量抽取，以均匀的方式将玻璃温度进行散除冷却，冷却效果更加均匀，使得玻璃上表面的热量能够充分的吸收致使其不会出现色斑，对于制造纯平无斑玻璃起到良好的促进作用；并且如果发生其玻璃出现裂痕很大色斑等严重不合格的问题，即可通过上下调节伸缩控制杆，进而带动转动悬杆实现前端敲击破碎锤头的迅速转动，进而能够将那些不合格的玻璃进行快速的敲碎击打处理，钢化玻璃的碎片为小块结构即可直接落入碎玻璃收集盒中进行收集即可，更进一步的保证整个玻璃的合格度，避免人工敲打而对人体造成的伤害。
附图说明
图1为一种纯平无斑玻璃钢化炉的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种纯平无斑玻璃钢化炉，包括从右到左依次设置有上片机构1、高温加热室2、降温冷却室3和出片机构4，所述上片机构1、高温加热室2、降温冷却室3和出片机构4的中间位置处均匀设置有若干个输送转辊5，所述输送转辊5的辊面上放置有纯平玻璃，由于上片机构1和高温加热室2均为现有结构，在此不再详细的阐述。
所述降温冷却室3的顶侧壁外部上从左到右分别设置有三组结构完全相同的散热通风罩8，所述散热通风罩8的罩体的两端通过紧固螺栓固定安装在降温冷却室3的顶壁上，每个散热通风罩8的底端开口对应降温冷却室3的顶壁上贯通有多个热气抽入孔7，所述散热通风罩8的罩体内部腔体中设置有小号抽风风扇12，所述小号抽风风扇12的正上方、散热通风罩8的内部还水平设置有除尘过滤网11，左侧的散热通风罩8和中间的散热通风罩8之间的上方位置、中间的散热通风罩8和右侧的散热通风罩8之间的上方位置处还设置有两个总散热罩13，所述总散热罩13的罩体内部设置有一个大号抽风风扇14，所述总散热罩13的罩体顶端开口，所述总散热罩13的罩体底端连通至热气输送总管10的上侧壁上，所述热气输送总管10两端封口且热气输送总管10的下侧壁上一体通过散热分支通道管9连通在三个散热通风罩8的顶端开口上，这样对传统降温冷却室3的散热结构进行改进，均匀增设有散热通风罩8和总散热罩13，当玻璃输送至降温冷却室3中时，上方的三组小号抽风风扇12即可均匀的对内腔的热量进行迅速的抽取，同时启动上方连通的两个大号抽风风扇14即可进行二次的增压热量抽取，以均匀的方式将玻璃温度进行散除冷却，冷却效果更加均匀，使得玻璃上表面的热量能够充分的吸收致使其不会出现色斑，对于制造纯平无斑玻璃起到良好的促进作用；所述出片机构4包括固定在降温冷却室3顶壁左端位置处的支撑安装板15，所述支撑安装板15的底侧面左侧位置处设置有固定支撑块16，所述固定支撑块16的块体上铰接有转动悬杆17，所述转动悬杆17的杆体端部固定设置有敲击破碎锤头20，所述转动悬杆17的杆体顶侧壁上还铰接有伸缩控制杆19，所述伸缩控制杆19的杆体顶端通过旋转安装座18铰接在支撑安装板15的下表面上，所述出片机构4的底端地面上还放置有碎玻璃收集盒21，这样通过在传统降温冷却室3的后侧工序上增设有敲击装置，当整个玻璃块在迅速冷却的过程中，如果发生其玻璃出现裂痕很大色斑等严重不合格的问题，即可通过上下调节伸缩控制杆19，进而带动转动悬杆17实现前端敲击破碎锤头20的迅速转动，进而能够将那些不合格的玻璃进行快速的敲碎击打处理，钢化玻璃的碎片为小块结构即可直接落入碎玻璃收集盒21中进行收集即可，更进一步的保证整个玻璃的合格度，避免人工敲打而对人体造成的伤害，满足现代玻璃制造更高的要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。