一种矩阵式发热丝发热方式的玻璃钢化炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化领域，尤其是一种矩阵式发热丝发热方式的玻璃钢化炉。

背景技术：

目前的玻璃钢化炉加热丝通常采用一体式串联连接成一个发热丝回路，一旦部分发热丝回路发生损坏断路，将导致玻璃钢化炉部分区域无法工作或该区温度无法达到设定温度，与附近加热单元区产生较大温差，从而使玻璃受热不均匀，影响钢化玻璃的质量，使产品的成品率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的一种矩阵式发热丝发热方式的玻璃钢化炉，结构简单，控制方便，解决玻璃钢化过程中发热丝发热不均匀而影响钢化质量等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种矩阵式发热丝发热方式的玻璃钢化炉，包括炉体，炉体内设有上炉膛和下炉膛，上炉膛和下炉膛之间安装有传送玻璃板用的陶瓷辊道，所述上炉膛和下炉膛通过支撑件组连接有矩阵式发热丝组，每个发热丝组的发热丝之间安装有多个测温热电偶，通过测温热电偶独立控制每个发热丝组的温度和工作时间，可以根据测温热电偶设定的温度方便的调整每组发热丝工作状态，从而即时达到炉膛每个位置点所需要的温度，便于温度控制、维护，可独立调整每条发热丝的加热功率和加热时间，并很好的保证了温度加热均匀。

所述发热丝组到陶瓷辊道的距离为L，测温热电偶到陶瓷辊道的距离为小于或等于L，使测温热电偶准确检测陶瓷辊道各区域温度，便于准确控制发热丝的加热温度和加热时间，提高钢化玻璃的质量。

所述发热丝为两条一小组或四条一小组，每小组之间安装有测温热电偶，使发热丝温度控制得更加细致和准确，便于根据不同玻璃大小控制发热丝的加热功率或开关，使钢化炉更加智能，做到节能环保。

所述每条发热丝长度为700mm到1300mm，该长度便于发热丝区域划分，使发热丝便于控制管理，根据钢化玻璃位置调整发热丝的功率和加热时间，降低能源消耗，降低生产成本。

所述发热丝为两条一小组或四条一小组，每条发热丝长度为700mm到1300mm，如发生损坏，可及时换掉，维修简单，购买成本低，降低了维护成本。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种矩阵式发热丝发热方式的玻璃钢化炉，结构简单，控制方便，通过测温热电偶独立控制每个发热丝组的温度和工作时间，可以根据测温热电偶设定的温度方便的调整每组发热丝工作状态，从而即时达到炉膛每个位置点所需要的温度，可独立调整每条发热丝的加热功率和加热时间，并很好的保证了温度加热均匀，便于温度控制也便于维护。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的每个发热丝组结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图2所示，一种矩阵式发热丝发热方式的玻璃钢化炉，包括炉体1，炉体1内设有上炉膛2和下炉膛3，上炉膛2和下炉膛3之间安装有传送玻璃板用的陶瓷辊道4，所述上炉膛2和下炉膛3通过支撑件组连接有矩阵式发热丝组5，每个发热丝组5的发热丝501之间安装有多个测温热电偶6，通过测温热电偶6独立控制每个发热丝组5的温度和工作时间可以根据测温热电偶6设定的温度方便的调整每组发热丝工作状态，从而即时达到炉膛每个位置点所需要的温度，便于温度控制、维护，可独立调整每条发热丝501的加热功率和加热时间，并很好的保证了温度加热均匀。

所述发热丝组5到陶瓷辊道4的距离为L，测温热电偶6到陶瓷辊道4的距离为小于或等于L，使测温热电偶6准确检测陶瓷辊道4各区域温度，便于准确控制发热丝501的加热温度和加热时间，提高钢化玻璃的质量。

所述发热丝501为两条一小组或四条一小组，每小组之间安装有测温热电偶6，使发热丝501温度控制得更加细致和准确，便于根据不同玻璃大小控制发热丝501的加热功率或开关，使钢化炉更加智能，做到节能环保。

所述每条发热丝501长度为700mm到1300mm，该长度便于发热丝501区域划分，使发热丝501便于控制管理，根据钢化玻璃位置调整发热丝501的功率和加热时间，降低能源消耗，降低生产和维护成本。

所述发热丝为两条一小组或四条一小组，每条发热丝长度为700mm到1300mm，如发生损坏，可及时换掉，维修简单，购买成本低，降低了维护成本。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。