一种用于玻璃钢化炉的热平衡管结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化领域，尤其是一种用于玻璃钢化炉的热平衡管结构。

背景技术：

目前，玻璃钢化过程中，将玻璃放入炉体内加热，加热到所需时间和温度后出炉，风冷系统对高温的玻璃进行快速冷却。炉膛内的发热丝由于发热丝的排布，发热丝的功率和控制方式会有差异，发热丝间也有一定的距离，玻璃在炉内行进时位置的不同等等，导致炉膛内各部分的温度不均匀，从而导致玻璃加热的均匀性不好。另外发热丝离玻璃表面有一定的高度，玻璃加热时间较长，现在上发热丝与陶瓷辊道之间加装了U型热平衡管结构，U型热平衡管内的气体经发热丝加热后再从末端多个喷气孔里直接喷向玻璃表面，从而提高了玻璃的吸热效率，减少了玻璃在炉内的加热时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有加热技术的不足，而提供一种结构简化、合理的一种用于玻璃钢化炉的U型热平衡管结构，解决玻璃钢化过程中，为炉膛因为各种因素影响钢化玻璃的生产效率和加热质量等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于玻璃钢化炉的热平衡管结构，包括炉体，炉体内设有上炉膛和下炉膛，上炉膛和下炉膛之间安装有传送玻璃板用的陶瓷辊道，上炉膛通过支撑件组连接有上发热丝，所述上发热丝与陶瓷辊道之间通过连接件组吊装有热平衡管，热平衡管一端通过阀门与与外部气源相连，热平衡管上开设有多个喷气孔，热平衡管内喷出的热气体使炉膛温度更加均匀，同时提高了发热丝使用效率，极大改善了玻璃在炉内的受热时间和受热均匀性，从而也提高产品的生产效率和质量。

所述热平衡管包括直管段和U形弯曲管段，直管段的一端穿过炉体通过阀门与与外部气源相连，直管段的另一端与U形弯曲管段连接，多个喷气孔开设在U形弯曲管段上，使空气有足够的行程使发热丝对U形弯曲管段内的空气加热。

所述U形弯曲管段包括有加热段，加热段的一端与直管段连接，加热段的另一端连接有喷气段，多个喷气孔开设在喷气段上。

在炉体加热状态下，外部气体通过阀门控制进入热平衡管一定的气体，气体经过U形弯曲管段的路程中，气体在加热段被上部正在做工的上发热丝加热，加热的气体通过加热段流动到喷气段上均匀按角度按尺寸制成的喷气孔内喷出，在炉膛内形成一个空气流通区，使炉膛温度就会更加均匀，弥补发热丝发热不均匀等问题。

所述连接件组为吊钩，U型热平衡管通过吊钩固定吊装在上炉膛内，使用吊钩固定安装热平衡管便于日常维修拆卸安装，减少U形弯曲管段被连接件组遮挡降低管道内气体加热的效率，较窄的吊钩使U形弯曲管段的喷气孔开设的更加均匀，使加热的气体喷射的更加均匀。

所述喷气孔开设在热平衡管下部半弧形面上，使均匀的热气体直接喷射在钢化玻璃表面上，气散式热气体能均匀接触到钢化玻璃表面，提高产品的生产效率和质量。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于玻璃钢化炉的热平衡管结构，结构简单，在炉体加热状态下，外部气体通过阀门控制进入热平衡管一定的气体，气体经过U形弯曲管段的路程中被上部正在做工的发热丝加热，加热的气体通过U形弯曲管段的均匀按角度按尺寸制成的喷气孔内喷出，在炉膛内形成一个空气流通区，使炉场温度就会更加均匀，同时提高了发热丝使用效率，极大改善了玻璃在炉内的受热时间和受热均匀性，从而也提高产品的生产效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的U形弯曲管段结构示意图。

图4是本实用新型的U形弯曲管段剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图4所示，一种用于玻璃钢化炉的热平衡管结构，包括炉体1，炉体1内设有上炉膛2和下炉膛3，上炉膛2和下炉膛3之间安装有传送玻璃板用的陶瓷辊道4，上炉膛2通过支撑件组5连接有上发热丝6，其特征在于：所述上发热丝6与陶瓷辊道4之间通过连接件组7吊装有热平衡管8，热平衡管8一端通过阀门9与与外部气源相连，热平衡管8上开设有多个喷气孔801，热平衡管8内喷出的热气体使炉膛温度更加均匀，同时提高了发热丝使用效率，极大改善了玻璃在炉内的受热时间和受热均匀性，从而也提高产品的生产效率和质量。

所述热平衡管8包括直管段8a和U形弯曲管段8b，直管段8a的一端穿过炉体1通过阀门9与外部气路相连，直管段8a的另一端与U形弯曲管段8b连接，多个喷气孔801开设在U形弯曲管段8b上，使空气有足够的行程使发热丝对U形弯曲管段8b内的空气加热。

所述U形弯曲管段8b包括有加热段8b-1，加热段8b-1的一端与直管段8a连接，加热段8b-1的另一端连接有喷气段8b-2，多个喷气孔801开设在喷气段8b-2上。

在炉体1加热状态下，外部气体通过阀门9控制进入热平衡管8一定的气体，气体经过U形弯曲管段8b的路程中，气体在加热段被上部正在做工的上发热丝6加热，加热的气体通过加热段8b-1流动到喷气段8b-2上均匀按角度按尺寸制成的喷气孔801内喷出，在炉膛内形成一个空气流通区，使炉膛温度就会更加均匀，弥补发热丝发热不均匀等问题。

所述连接件组7为吊钩，热平衡管8通过吊钩固定吊装在上炉膛2内，使用吊钩固定安装热平衡管8便于日常维修拆卸安装，减少U形弯曲管段8b被连接件组7遮挡降低管道内气体加热的效率，较窄的吊钩使U形弯曲管段8b的喷气孔801开设的更加均匀，使加热的气体喷射的更加均匀。

所述喷气孔801开设在热平衡管8下部半弧形面上，使均匀的热气体直接喷射在钢化玻璃表面上，气散式热气体能均匀接触到钢化玻璃表面，提高产品的生产效率和质量。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。