本实用新型涉及石英玻璃焊接技术领域，特别涉及一种石英制品焊接用焊枪。
背景技术：
石英焊枪是石英制品生产加工中普遍使用的焊接工具，传统的石英玻璃焊接用焊枪为氢气、氧气预混结构，氢气氧气预混后经出气口喷出后燃烧，氢氧焰高温区不集中。且预混的氢氧焰焊枪操作较复杂，容易发生回火产生爆炸，焊接过程中存在一定风险。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石英制品焊接用焊枪，该焊枪高温火焰集中，可分控调节内外氢氧焰的温度，能够提升焊接加工质量。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种石英制品焊接用焊枪，包括一个管状燃烧器壳体，燃烧器壳体后端封闭、前端敞口，在燃烧器壳体后端连通有氢气进气管，在燃烧器壳体后端中心处设有外焰氧气室，在外焰氧气室上位于燃烧器壳体外连通有外焰氧气进气管，在外焰氧气室上位于燃烧器壳体内圆周均布连通有多个外焰氧气导管，在燃烧器壳体内中心处设有中心焰氧气导管，中心焰氧气导管后端由外焰氧气室中心密封穿出并连通有中心焰氧气进气管。
作为进一步优选，所述外焰氧气导管为六根。
作为进一步优选，所述外焰氧气室为空心的圆锥形。
作为进一步优选，所述外焰氧气导管和中心焰氧气导管前端面对齐且略短于燃烧器壳体前端。
作为进一步优选，所述燃烧器壳体、外焰氧气室、外焰氧气进气管和外焰氧气导管均为石英玻璃管制成且相互焊接。
作为进一步优选，所述中心焰氧气导管和中心焰氧气进气管均为石英玻璃管制成且与外焰氧气室相互焊接。
作为进一步优选，所述氢气进气管、外焰氧气进气管和中心焰氧气进气管与燃烧器壳体的夹角为100-120度，且下端口分别引出氢气进气口、外焰氧气进气口和中心焰氧气进气口。
作为进一步优选，所述氢气进气口、外焰氧气进气口和中心焰氧气进气口圆周均布。
本实用新型的有益效果是：
1、该焊枪高温火焰集中，可分控调节内外氢氧焰的温度，能够提升焊接加工质量。采用了中心及外焰氧气分控流量分控结构，通过控制中心及外焰的氧气流量，进而控制内外焰温度。
2、通过控制中心焰与外焰氧气导管的流量速度，能够控制氢氧焰的汇聚程度，可实现对不同焊接环境的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：燃烧器壳体1，外焰氧气导管2，中心焰氧气导管3，氢气室4，外焰氧气室5，中心焰氧气进气管6，外焰氧气进气管7，氢气进气管8，中心焰氧气进气口9，外焰氧气进气口10，氢气进气口11。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型涉及的一种石英制品焊接用焊枪，包括一个管状燃烧器壳体1，燃烧器壳体1后端封闭、前端敞口，燃烧器壳体1内腔形成氢气室4，在燃烧器壳体1后端靠近外缘处连通有一根氢气进气管8，在燃烧器壳体1后端中心处设有外焰氧气室5，所述外焰氧气室5为空心的圆锥形且尖端由燃烧器壳体1后端密封引出。
在外焰氧气室5上位于燃烧器壳体1外的锥面处连通有一根外焰氧气进气管7，在外焰氧气室5上位于燃烧器壳体1内端面圆周均布连通有多个外焰氧气导管2，该外焰氧气导管2优选为六根。
在燃烧器壳体1内中心处设有一根中心焰氧气导管3，中心焰氧气导管3 后端由外焰氧气室5中心处密封穿出并连通有一根中心焰氧气进气管6。所述外焰氧气导管2和中心焰氧气导管3前端面对齐且略短于燃烧器壳体1前端。
所述燃烧器壳体1、外焰氧气室5、外焰氧气进气管7和外焰氧气导管2 均为石英玻璃管制成且相互焊接。所述中心焰氧气导管3和中心焰氧气进气管6均为石英玻璃管制成且与外焰氧气室5相互焊接。
所述氢气进气管8、外焰氧气进气管7和中心焰氧气进气管6与燃烧器壳体1的夹角为100-120度，且下端口分别引出氢气进气口11、外焰氧气进气口10和中心焰氧气进气口9。所述氢气进气口11、外焰氧气进气口10和中心焰氧气进气口9圆周均布。
工作过程中，通过氢气进气口11连接氢气管，氢气由氢气进气管8通入燃烧器壳体1内腔氢气室4内，在燃烧器壳体1前端出口处点燃氢气，然后依次通过外焰氧气进气管7和中心焰氧气进气管6通过氧气，氧气分别经中心焰氧气导管3和外焰氧气导管2喷出，调整氢气和外焰、中心焰氧气进气管6的流量和相互比例关系，达到使用要求。