用于玻璃基板横切工位的防护装置和玻璃基板横切机的制作方法

本公开涉及液晶玻璃基板生产技术领域，具体地，涉及一种用于玻璃基板横切工位的防护装置和玻璃基板横切机。

背景技术：

横切工位作为热切工序的重中之重，其设备防护应得到全方面的重视，更要重视在岗人员的安全。当成型工序每次更换牵引辊、拉边机等定期作业项目时，玻璃基板呈不完整状态下流，并无法启动横切机进行横向切割。此时，会产生大量的高温碎玻璃及粉尘颗粒，严重的影响设备产线的洁净度和卫生要求，同时还存在很大的不稳定性因素，会对在岗人员造成伤害。在后期恢复的过程中还会产生很多不必要的工作，恢复后需要很长时间才能把空气中漂浮的颗粒稳定控制住。

技术实现要素：

本公开的一个目的是提供一种防护装置，该防护装置能够在需要时，对产生的高温碎玻璃和粉尘颗粒进行阻挡。

本公开的另一个目的是提供一种玻璃基板横切机，该玻璃基板横切机包括上述防护装置，能够保证产线的清洁度以及人员的安全。

为了实现上述目的，根据本公开的一个方面，提供一种用于玻璃基板横切工位的防护装置，所述横切工位具有横切升降机，所述防护装置包括对称布置在所述横切升降机落料通道两侧的一对护板，以及用于撑起所述护板的支撑部，所述护板相互靠近的一端与所述横切升降机的台面形成为可相对转动的连接部，并且具有工作位置和非工作位置，在所述工作位置，所述支撑部分别绕所述连接部举升所述一对护板至相互成V型，在所述非工作位置，所述支撑部使所述一对护板下放至所述台面。

可选地，所述支撑部包括布置在所述护板与所述台面之间的气缸。

可选地，所述气缸下端与所述台面固定连接，另一端通过销轴铰接在所述护板上，并且该销轴可滑动地安装在所述护板。

可选地，每个所述护板与所述台面之间设置多个可同步运动的所述气缸。

可选地，所述连接部形成为垂直所述落料方向并沿所述护板的板面方向延伸的连接轴。

可选地，所述挡板为耐高温的合金材料。

可选地，所述挡板的厚度为5mm-8mm。

根据本公开的另一个方面，提供一种玻璃基板横切机，所述玻璃基板横切机包括上述的防护装置。

通过上述技术方案，当需要时，例如玻璃基板呈不完整状态下流至横切机时，工作人员可以控制气缸同时运动将挡板的一侧升起，使得对称布置的挡板形成V型槽，从而使得玻璃基板能够沿着该V型槽掉落进料槽口，防止高温碎玻璃和粉尘颗粒溅出，从而保障安全和卫生要求。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开优选实施方式提供的玻璃基板横切防护装置在工作状态的结构示意图；

图2是本公开优选实施方式提供的玻璃基板横切防护装置在工作状态的侧视图。

附图标记说明

1护板 2支撑部

3连接部 4台面

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是以本公开提供的防护装置正常工作的状态为基准定义的，具体地，可参照图1和图2所示的图面方向，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

本公开提供了一种用于玻璃基板横切工位的防护装置，横切工位具有横切升降机，防护装置包括对称布置在横切升降机落料通道两侧的一对护板1，以及用于撑起护板1的支撑部2，护板1相互靠近的一端与横切升降机的台面4形成为可相对转动的连接部3，并且具有工作位置和非工作位置，在工作位置，支撑部2分别绕连接部3举升一对护板1至相互成V型，在非工作位置，支撑部2使一对护板1下放至台面4。具体地，连接部3形成为垂直落料方向并沿护板1的板面方向延伸的连接轴。

当需要时，例如玻璃基板成不完整状态下流时，通过支撑部2将对称设置的护板1的相互远离一端升起，另一端通过连接轴与台面4相对转动，从而形成V型，以使得玻璃基板能够沿着该V型槽掉落进料槽口，防止高温碎玻璃和粉尘颗粒溅出，从而保障安全和卫生要求。

可选地，在本实施方式中，支撑部2包括布置在护板1与台面4之间的气缸。具体地，每个护板1与台面4之间设置多个可同步运动的气缸。气缸能够简单有效地实现往复运动，从而实现护板1在工作位置与非工作位置的切换。并且，设置多个可同步运动的气缸，能够保证防护装置的工作效率和系统稳定性。其中为了保证多个气缸的同步运动，多个气缸可由设置为伸缩量阈值的控制器联动控制，每个气缸可以单独配置位移传感器，位移传感器实时将气缸的伸缩量传递给控制器，从而通过控制器保证每个气缸的同步运动。

在其他可能的实施方式中，还可以将支撑部2设置为液压缸或者电机及其配套设备，或者可以将支撑部2设置为可拆卸地设置在护板1和台面4之间的支撑件，采用其他方式将护板1抬起后，该支撑件能够支撑在护板1和台面4之间以使护板1稳定在工作位置；使用完毕后，卸下该支撑部2以使护板1返回非工作位置。通过上述方式，同样能够实现本公开所提供的防护装置的功能。

可选地，在本实施方式中，气缸下端与升降机台面4固定连接，另一端通过销轴铰接在护板1上，并且该销轴可滑动地安装在护板1上。将气缸固定连接在升降机台面4上能够保证防护装置的稳定性，但由于气缸为直线驱动件，因此，在护板1升起过程中，护板1与气缸的连接点会产生相对位移，因而需要将气缸的一端通过销轴铰接在护板1上，并且该销轴可滑动地安装在护板1上，以满足护板1升起时与气缸连接点的相对位移。具体地，护板上可以形成有一对间隔设置的滑槽，销轴两端分别可滑动地穿入一个滑槽中，从而实现销轴与护板的滑动。在其他可能的实施方式中，通过将气缸两端分别与护板1和台面4铰接的方式，同样可以实现将护板1升起的过程。

可选地，在本实施方式中，护板1为耐高温的合金材料。由于到达横切工位的玻璃基板呈高温状态，因此，需要采用耐高温的合金材料来进行防护，进而延长防护装置的使用寿命。

可选地，在本实施方式中，护板1的厚度为5mm-8mm。通过采用5mm-8mm的厚度，能够保证护板1的强度，从而进一步的延长防护装置的使用寿命。

可选地，在本实施方式中，防护装置还可以包括控制系统，该控制系统包括检测装置，控制装置以及上述气缸，该检测装置可以包括检测玻璃基板下流位置以及状态的光电感应开关。当玻璃基板呈不完整状态下流至横切工位时，光电感应开关检测到玻璃基板的不完整状态以及位置信息，通过该状态确认开启防护装置，并将该确认信息及位置信息发送至控制装置，并通过该控制装置控制气缸将护板1升起进行防护。

本公开还提供了一种玻璃基板横切机，该玻璃基板横切机包括上述的防护装置。通过设置该防护装置，能够保证工位的安全和卫生要求。

综上，本公开介绍了一种用于玻璃基板横切工位的防护装置和玻璃基板横切机，当玻璃基板成不完整状态下流时，通过支撑部2将对称设置的护板1的相互远离一端升起，另一端通过连接轴与台面4相对转动，从而形成V型，以使得玻璃基板能够沿着该V型槽掉落进料槽口，防止高温碎玻璃和粉尘颗粒溅出，从而保障安全和卫生要求。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。