一种自动控制玻璃钢化炉温的装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，具体为一种自动控制玻璃钢化炉温的装置。

背景技术：

钢化玻璃是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，以及用化学方法特殊处理的玻璃。该玻璃除具有普通平板透明玻璃同样的透明度外，还具有很高的温度急变抵抗性，耐冲击性和机械强度高等特点。目前中空玻璃或者LOW-E玻璃应用于建筑领域是集环保与节能的最佳产品，但是现阶段的加工手段存在一定缺陷。虽然物理钢化炉的工艺过程可以简单地概括为将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却以增加玻璃的机械性能与热稳定性，实际上钢化工艺的控制也就是对加热工艺和冷却工艺的控制，在这一过程中不管是加热还是冷却，都与温度的动态控制有关。所以在玻璃的钢化过程中，准确控制温度对于钢化玻璃的质量至关重要。鉴于此设计该玻璃钢化炉温的自动控制装置，用来实时调节钢化炉温提高产品质量稳定性，为此，我们提出一种自动控制玻璃钢化炉温的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动控制玻璃钢化炉温的装置，以解决上述背景技术中提出的产品生产过程中因为钢化炉温异常而导致产品不合格问题现象发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制玻璃钢化炉温的装置，包括玻璃钢化炉主体，所述玻璃钢化炉主体的顶部设置有温度显示屏，所述玻璃钢化炉主体的左侧壁开设有进料口，所述玻璃钢化炉主体的右侧壁开设有出料口，所述进料口的左侧和出料口的右侧均设置有自动控制闸门，所述玻璃钢化炉的内腔设置有热风管道，所述热风管道的左侧分别设置有热气进气管和冷气进气管，且热气进气管位于冷气进气管的上方，所述热气进气管的左端和冷气进气管的左端均伸出玻璃钢化炉主体的左侧壁，且冷气进气管的左端位于左侧自动控制闸门的上方，所述热风管道的右侧设置有排气管，且排气管的右端伸出玻璃钢化炉主体的右侧壁，所述热气进气管与冷气进气管的连接处和排气管上均设置有自动控制系统阀体，且两组自动控制系统阀体的顶部均伸出玻璃钢化炉主体的顶部，所述自动控制系统阀体的顶部设置有LED灯，所述自动控制系统阀体的底部左侧设置有温度感应器，所述自动控制系统阀体的底部中心处设置有阀体连接杆，所述阀体连接杆的底部与热风管道的顶部相连接，所述热风管道的内腔设置有外置自动开关控制阀。

优选的，所述热风管道成U形环绕状排布在玻璃钢化炉主体的内腔。

优选的，两组所述自动控制闸门与玻璃钢化炉主体相接处的一侧均设置有密封垫。

优选的，所述热气进气管与排气管在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的自动控制玻璃钢化炉温的装置相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型在生产使用的时候，首先当玻璃钢化炉主体内温超过或低于设定的正常钢化炉温，此时温度感应器检测到信号后传到LED灯，LED灯进行工作，进气管及排气管两个自动控制系统阀体同时自动控制热冷通风管道的开启与关闭，此时钢化炉温慢慢降低或升高，达到调节钢化炉温的作用，当钢化炉温恢复正常值时，两个自动控制系统阀体同时关闭，这样就完成了一个完整的自动控制过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自动控制系统阀体结构示意图；

图3为本实用新型电路控制原理示意图。

图中：1玻璃钢化炉主体、2温度显示屏、3进料口、4出料口、5自动控制闸门、6热风管道、7热气进气管、8冷气进气管、9自动控制系统阀体、91 LED灯、92温度感应器、93阀体连接杆、94自动开关控制阀、10排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动控制玻璃钢化炉温的装置，包括玻璃钢化炉主体1，所述玻璃钢化炉主体1的顶部设置有温度显示屏2，所述玻璃钢化炉主体1的左侧壁开设有进料口3，所述玻璃钢化炉主体1的右侧壁开设有出料口4，所述进料口3的左侧和出料口4的右侧均设置有自动控制闸门5，所述玻璃钢化炉主体1的内腔设置有热风管道6，所述热风管道6的左侧分别设置有热气进气管7和冷气进气管8，且热气进气管7位于冷气进气管8的上方，所述热气进气管7的左端和冷气进气管8的左端均伸出玻璃钢化炉主体1的左侧壁，且冷气进气管8的左端位于左侧自动控制闸门5的上方，所述热风管道6的右侧设置有排气管10，且排气管10的右端伸出玻璃钢化炉主体1的右侧壁，所述热气进气管7与冷气进气管8的连接处和排气管10上均设置有自动控制系统阀体9，且两组自动控制系统阀体9的顶部均伸出玻璃钢化炉主体1的顶部，所述自动控制系统阀体9的顶部设置有LED灯91，所述自动控制系统阀体9的底部左侧设置有温度感应器92，所述自动控制系统阀体9的底部中心处设置有阀体连接杆93，所述阀体连接杆93的底部与热风管道6的顶部相连接，所述热风管道6的内腔设置有外置自动开关控制阀94。

其中，所述热风管道6成U形环绕状排布在玻璃钢化炉主体1的内腔，两组所述自动控制闸门5与玻璃钢化炉主体1相接处的一侧均设置有密封垫，这样两组自动控制闸门5关闭后可以使得玻璃钢化炉主体1的内腔形成一个封闭的空间，避免了内部热量和外部热量进行交流，所述热气进气管7与排气管10在同一水平线上。

工作原理：将待钢化玻璃通过进料口3输送进玻璃钢化炉主体1的内腔中，关闭进料口3和出料口4处的自动控制闸门5，这时玻璃钢化炉主体1的内腔为一封闭的空间，当玻璃钢化炉主体1内腔温度低于或者超过钢化温度时，温度感应器92将感应的信号传递给LED灯91，这时LED灯91会发出光亮，同时自动控制系统阀体9进行控制工作，当温度低于玻璃的钢化温度时，自动开关控制阀94将打开热气进气管7的开关，且排气管10上的自动控制开关阀94也打开，这时外部热气输送进玻璃钢化炉主体1内腔的热风管道6的内腔，热风管道6将热量挥散到玻璃钢化炉主体1的内腔，从而使得玻璃钢化炉主体1温度升高，当温度达到玻璃钢化温度的温度时，同时自动控制系统阀体9进行关闭，这时玻璃钢化炉主体1的内腔温度保持为钢化所需的温度，当温度高于玻璃的钢化温度时，自动开关控制阀94将打开冷气进气管8的开关，且排气管10上的自动控制开关阀94也打开，这时外部冷气输送进玻璃钢化炉主体1内腔的热风管道6的内腔，热风管道6对玻璃钢化炉主体1中热量进行吸收，且通过冷气将玻璃钢化炉主体1的内腔的热量输送到外部，从而使得玻璃钢化炉主体1温度降低，当温度达到玻璃钢化温度时，同时自动控制系统阀体9进行关闭，这时玻璃钢化炉主体1的内腔温度保持为钢化所需的温度，温度显示屏2可以很好的显示玻璃钢化炉主体1内腔温度的变化，便于操作人员进行观察，LED灯91的工作电路中包括电源、电源开关、计时器TH1和LED灯91，电源开关始终保持闭合状态，当炉内温度超过或者低于预设的基准值时，计时器内的开关闭合，LED灯91整个电路连通，LED灯91进行工作，发出光亮，同时计时器进行工作，当达到LED灯91工作完成的时间时，计时器内的开关自动断开，等待下次工作的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。