一种耐高温玻璃盘循环生产装置的制作方法

本发明涉及一种生产装置，特别涉及一种耐高温玻璃盘循环生产装置，属于玻璃生产领域。

背景技术：

玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。玻璃的生产工艺复杂繁多，对温度和工艺之间的连接要求较高，通常制作效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服玻璃盘生产不够高效的缺陷，提供一种加热箱和压制箱结合，安全性能高的玻璃盘循环生产装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明公开一种耐高温玻璃盘循环生产装置，包括加热箱和与所述加热箱连接的压制箱，所述加热箱设于所述压制箱的上方，所述加热箱的顶部设有投料口，所述压制箱中设有冷却装置，所述冷却装置的下方设有分料板，所述分料板上设有若干的料孔，所述分料板的底部设有第一滑板，所述第一滑板上设有与所述料孔对应的出口，所述第一滑板的下方设有固定板，所述固定板的底部设有若干的伸缩压杆，所述伸缩压杆的下方设有与所述料孔对应的料槽，所述料槽可拆卸设于第二滑板上，所述第二滑板设于所述压制箱中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热箱与温度控制面板电性连接，所述温度控制面板与所述冷却装置电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却装置包括水箱、冷凝器、喷管和蒸发器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑板和所述第二滑板均与控制器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑板和所述第二滑板的下方设有滑轮，滑轮与电机连接，电机与控制器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述温度控制面板与报警器电性连接。

与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：本发明自动化高，保证生产安全性，同时生产效率高，可以同时生产多个玻璃盘，满足循环生产，将加热箱和压制箱结合，避免生产过程中人为触碰到高温的玻璃料，更有利于工人的安全性，压制箱中的压制工艺和降温装置结合，通过第一滑板和第二滑板的左右滑动控制料孔出料，以及伸缩压杆的配合压制，第二滑板上的料槽可以更换不同的杯模具，适应不同的生产需要，在生产过程中，可以通过投料口投料，保证玻璃料不断，实现循环生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明生产装置的外观示意图；

图2是本发明压制箱的内部示意图；

图中标号：1、加热箱；2、压制箱；3、投料口；4、冷却装置；5、分料板；6、料孔；7、第一滑板；8、固定板；9、伸缩压杆；10、料槽；11、第二滑板；12、温度控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明公开一种耐高温玻璃盘循环生产装置，包括加热箱1和与加热箱1连接的压制箱2，加热箱1设于压制箱2的上方，加热箱1的顶部设有投料口3，压制箱2中设有冷却装置4，冷却装置4的下方设有分料板5，分料板5上设有若干的料孔6，分料板5的底部设有第一滑板7，第一滑板7上设有与料孔6对应的出口，第一滑板7的下方设有固定板8，固定板8的底部设有若干的伸缩压杆9，伸缩压杆9的下方设有与料孔6对应的料槽10，料槽10可拆卸设于第二滑板11上，第二滑板11设于压制箱2中。

进一步的，加热箱1与温度控制面板12电性连接，温度控制面板12与冷却装置4电性连接。冷却装置4包括水箱、冷凝器、喷管和蒸发器。第一滑板7和第二滑板11均与控制器电性连接。第一滑板7和第二滑板11的下方设有滑轮，滑轮与电机连接，电机与控制器电性连接。温度控制面板12与报警器电性连接。

生产装置包括加热箱1和压制箱2，加热箱1的顶部设置有投料口3，加热箱1的表面设置有温度控制面板12，加热箱1设置在压制箱2的顶部，与压制箱2之间连通，压制箱2中设置有冷却装置4，冷却装置4中包括水箱，冷凝器、喷管和蒸发器，冷却装置4的下方设置有分料板5，分料板5上设置有若干的料孔6，分料板5的底部设置有第一滑板7，第一滑板7上设置有对应的料孔6，第一滑板7下方的固定板8上安装有若干的伸缩压杆9，伸缩压杆9的下方设置有与料孔6对应的料槽10，料槽10设置在第二滑板11上，具体操作使用时，将玻璃料从投料口3投入进加热箱1中，将生产装置上的插头连接电源，操作温度控制面板12，温度控制面板12同时控制玻璃料加热的温度和进入压制箱2中冷却的温度，当完成对温度的设定，加热箱1将对玻璃料加热至设定的温度，玻璃料液化，通过控制器将打开加热箱1和压制箱2之间的隔板，液料流进入冷却装置4中，冷却装置4中的冷凝器对液料进行降温，达到可压制温度的液料将进入分料板5，流进分料板5上的料孔6中，由控制器控制，第一滑板7向右滑动，第一滑板7上的料孔6将与分料板5上的料孔6重合，液料受重力作用流入到料孔6下方的料槽10中，控制器控制第一滑板7恢复至原位，停止流动，第二滑板11受到控制器作用，向右滑动，右滑的第二滑板11，其上的料槽10对应固定板8上的伸缩压杆9，伸缩压杆9受控制器控制伸长，对料槽10中的玻璃料进行压制，经过压制后成型，第二滑板11上的料槽10可以更换不同的杯模具，适应不同的生产需要。

本发明自动化高，保证生产安全性，同时生产效率高，可以同时生产多个玻璃盘，满足循环生产，将加热箱1和压制箱2结合，避免生产过程中人为触碰到高温的玻璃料，更有利于工人的安全性，压制箱2中的压制工艺和降温装置结合，通过第一滑板7和第二滑板11的左右滑动控制料孔6出料，以及伸缩压杆9的配合压制，第二滑板11上的料槽10可以更换不同的杯模具，适应不同的生产需要，在生产过程中，可以通过投料口3投料，保证玻璃料不断，实现循环生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。