本实用新型属于压延机技术领域，涉及一种压延机的内热式辊筒。
背景技术：
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。现有的辊筒都是通过导热油流经辊筒内部而加热，在辊筒外侧设置有一个导热油的循环系统和加热系统，通过泵将高温导热油送进辊筒，冷却后的导热油流出辊筒，再次经过加热系统后重新送进辊筒。这种方式就是导热管循环管路上容易发生漏油现象，污染车间环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压延机的内热式辊筒，导热油在辊筒内不会流动，取消了油路循环管道，可以避免漏油现象的发生。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压延机的内热式辊筒，包括筒体、端盖、加热筒，其特征在于，筒体一端通过端盖密封，筒体内注满导热油，筒体端部连接有主动轴，端盖中心贯穿有一从动轴，从动轴开有中心孔，端盖内侧与加热筒的端部通过螺栓连接，加热筒与端盖形成一个的加热腔，中心孔连通加热腔，加热腔内设有加热体，加热体嵌于加热筒内壁中，所述加热体为石墨块，加热体内置有电热丝，电源的两根导线穿过中心孔伸入到加热腔中，然后分别搭接在电热丝的两端上。
直接在辊筒内部加热导热油，电源给电热丝通电，电热丝将热能传递给加热体，加热体与加热筒紧贴，加热筒为导热材料制成，例如不锈钢、铝合金，导热油再吸收加热筒的热量，完成加热导热油的目的。由于导热油被封死在筒体内，所以不会出现漏油现象。
进一步的，所述的筒体的端部开有进出油口，进出油口处安装有堵住进出油口的密封塞。添加或更换导热油时，拔出密封塞，就可以往筒体内送油或卸油。
进一步的，筒体与端盖通过螺栓连接固定。
进一步的，导线外套有隔热耐高温的橡胶管。橡胶管可以隔热，防止导线的胶皮被加热筒内的高温空气而软化，造成短路。
进一步的，端盖与筒体的抵靠面上设有密封橡胶圈。提高端盖与筒体的密封效果，防止导热油泄露。
进一步的，端盖与加热筒的抵靠面上设有密封橡胶圈。提高端盖与加热筒的密封效果，防止导热油泄露。
进一步的，从动轴端部设有封堵中心孔的软木塞。软木塞可以防止加热腔内的热气外泄，导致热能浪费。
与现有技术相比，本压延机的内热式辊筒采用内置式的加热方式，直接加热筒体内的导热油，避免了导热油的外泄。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、筒体；2、端盖；3、加热筒；4、导热油；5、主动轴；6、从动轴；7、中心孔；8、螺栓；9、加热腔；10、加热体；11、电热丝；12、导线；13、密封塞；14、密封橡胶圈；15、软木塞。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本压延机的内热式辊筒包括筒体1、端盖2、加热筒3，筒体1一端通过端盖2密封，筒体1内注满导热油4，筒体1端部连接有主动轴5，端盖2中心贯穿有一从动轴6，从动轴6开有中心孔7。从动轴6端部设有封堵中心孔7的软木塞15。软木塞15可以防止加热腔9内的热气外泄，导致热能浪费。
端盖2内侧与加热筒3的端部通过螺栓8连接，加热筒3与端盖2形成一个的加热腔9，中心孔7连通加热腔9，加热腔9内设有加热体10，加热体10嵌于加热筒3内壁中，所述加热体10为石墨块，加热体10内置有电热丝11，电源的两根导线12穿过中心孔7伸入到加热腔9中，然后分别搭接在电热丝11的两端上。
筒体1的端部开有进出油口，进出油口处安装有堵住进出油口的密封塞13。添加或更换导热油4时，拔出密封塞13，就可以往筒体1内送油或卸油。筒体1与端盖2通过螺栓8连接固定。
导线12外套有隔热耐高温的橡胶管。橡胶管可以隔热，防止导线12的胶皮被加热筒3内的高温空气而软化，造成短路。
端盖2与筒体1的抵靠面上设有密封橡胶圈14。提高端盖2与筒体1的密封效果，防止导热油4泄露，端盖2与加热筒3的抵靠面上设有密封橡胶圈14。提高端盖2与加热筒3的密封效果，防止导热油4泄露。
直接在辊筒内部加热导热油4，电源给电热丝11通电，电热丝11将热能传递给加热体10，加热体10与加热筒3紧贴，加热筒3为导热材料制成，例如不锈钢、铝合金，导热油4再吸收加热筒3的热量，完成加热导热油4的目的。由于导热油4被封死在筒体1内，所以不会出现漏油现象。